技术特征：
1.一种利用四氯化钛精制尾渣提钒的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)将四氯化钛精制尾渣在100-300℃下焙烧5-30min，得到预处理渣；(2)将步骤(1)得到的预处理渣与碳酸钠混合，在600-900℃下焙烧60-120min，得到焙烧熟料；(3)向步骤(2)得到的焙烧熟料中加水，进行搅拌浸出，然后固液分离，得到含钒浸出液和浸出残渣。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述四氯化钛精制尾渣中钒的含量为10-30重量％。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述四氯化钛精制尾渣中氯的含量为10-50重量％。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述焙烧的气氛为含氧气氛。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述含氧气氛为空气和/或氧气。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述碳酸钠与所述四氯化钛精制尾渣中的钒的物质的量的比为(1-4):1。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述焙烧的气氛为空气和/或氧气。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述水与所述焙烧熟料的液固比为1-10ml/g。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述搅拌浸出的温度为50-95℃。10.根据权利要求1或9所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述搅拌浸出的时间为30-120min。
技术总结
本发明涉及冶金化工领域，公开了一种利用四氯化钛精制尾渣提钒的方法。该方法包括：(1)将四氯化钛精制尾渣在100-300℃下焙烧5-30min，得到预处理渣；(2)将步骤(1)得到的预处理渣与碳酸钠混合，在600-900℃下焙烧60-120min，得到焙烧熟料；(3)向步骤(2)得到的焙烧熟料中加水，进行搅拌浸出，然后固液分离，得到含钒浸出液和浸出残渣。该方法通过两段焙烧实现了对四氯化钛精制尾渣的脱氯过程，同时能够有效减少钒的挥发损失。够有效减少钒的挥发损失。
技术研发人员：汪劲鹏 杜光超
受保护的技术使用者：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/4/8