一种用于焦罐闸板支撑梁的焊渣清除装置及其使用方法与流程

1.本发明属于焊渣清理装置技术领域，具体为一种用于焦罐闸板支撑梁的焊渣清除装置及其使用方法。


背景技术：

2.现有生活中，在对焦罐闸板支撑梁的加工过程中常常需要对其表面的焊渣进行清除处理，但是传统的焊渣清除装置在使用过程中自动化程度低，且对支撑梁的定位效果不好，难以满足现代生活生产的需求。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于焦罐闸板支撑梁的焊渣清除装置及其使用方法，解决了背景技术中提到的问题。
4.为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
5.一种用于焦罐闸板支撑梁的焊渣清除装置，包括底板，所述底板的外侧固定安装有控制面板，所述底板的顶部固定安装有两个第二安装板，两个所述第二安装板相靠近的一侧之间转动连接有主动辊，所述第二安装板的外侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿第二安装板且与主动辊固定连接，所述底板的顶部固定安装有两个第四安装板，两个所述第四安装板相靠近的一侧之间转动连接有从动辊，所述从动辊的外侧与主动辊之间通过传动带传动连接，所述底板的外侧设有清理组件，所述底板的顶部设有打磨组件，所述底板的顶部设有定位组件，所述底板的顶部设有两个支撑组件。
6.作为优选，所述定位组件包括有定位辊、第五安装板、第二固定板、第二气缸、连接块和第二安装架，所述底板的顶部固定安装有两个第五安装板，两个所述第五安装板的顶部之间固定安装有第二固定板，所述第二固定板的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆贯穿第二固定板且固定安装有第二安装架，所述第二安装架的内壁之间转动连接有定位辊。
7.作为优选，所述清理组件包括有第一固定板、第一安装盒、连接块、第二安装槽、过滤网和风机，所述底板的外侧固定安装有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定安装有第一安装盒，所述第一安装盒内壁的一侧固定安装有风机，所述第一安装盒的外侧开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内壁之间固定安装有过滤网，所述风机的输出端延伸至第一安装盒外侧。
8.作为优选，所述打磨组件包括有第一气缸、第一安装板、砂轮、第二滑块、第三安装板、第二伺服电机、传动盒、防护盒、第三伺服电机、第一安装槽和丝杆，所述底板顶部的两侧均固定安装有第一安装板，两个所述第一安装板的顶部之间固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿顶板且固定安装有传动盒，所述传动盒内壁的一侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的一端固定安装有丝杆，所述丝杆的一端与传动盒转动连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有第二滑块，所述传动盒的
底部开设有第一安装槽，所述第二滑块的外侧与第一安装槽滑动连接，所述第二滑块的底部固定安装有防护盒，所述防护盒的内部固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端延伸至防护盒外侧且固定安装有砂轮。
9.作为优选，所述支撑组件包括有弹簧、第二安装盒、第一滑块、安装块、第一安装架和安装轮，所述底板的顶部固定安装有两个第二安装盒，两个所述第二安装盒内壁的底部均固定安装有弹簧，两个所述弹簧的顶部均固定安装有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定安装有安装块，所述安装块的顶部延伸至第二安装盒外侧，所述安装块的顶部固定安装有第一安装架，所述第一安装架的内壁之间转动连接有安装轮。
10.作为优选，两个所述第五安装板相靠近的一侧均开设有限位槽，两个所述限位槽的内壁之间均滑动连接有限位块，两个所述限位块相靠近的一侧均与第二安装架固定连接。
11.作为优选，所述底板底部的四角均固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿的底部均固定安装有防滑垫。
12.作为优选，所述第一气缸、第一伺服电机、第二气缸、第二伺服电机、第三伺服电机和风机均与控制面板电性连接。
13.一种用于焦罐闸板支撑梁的焊渣清除装置的使用方法，包括以下步骤：
14.s1、首先将设备放置在指定的位置，然后将设备通电，将待处理工件放置在传动带上方，然后通过控制面板控制第二气缸开启，第二气缸的活塞杆带动第二安装架向下移动，使限位块在限位槽的内部滑动，当定位辊向下移动至与工件接触时，控制面板控制第二气缸关闭，初步对工件的位置进行限定，通过弹簧带动第一滑块向上移动，同时带动安装块和第一安装架向上移动，使安装轮的外侧与工件接触，进一步对工件位置进行限定；
15.s2、接着通过控制面板控制第一伺服电机开启，第一伺服电机带动主动辊转动，通过传动带带动从动辊转动，使工件在传动带的顶部匀速移动，从而带动工件在传动带的顶部移动；
16.s3、然后通过控制面板控制第一气缸开启，第一气缸的活塞杆带动传动盒向下移动，当砂轮移动至与传动带接触处时，控制面板控制第一气缸关闭，此时通过控制面板控制第三伺服电机开启，第三伺服电机带动砂轮转动，通过砂轮的除粗糙面对工件的表面焊渣进行清除处理，然后第二伺服电机开启，第二伺服电机带动丝杆做往复转动，从而带动第二滑块和防护盒做往复移动，使砂轮可以对工件表面进行均匀打磨清理；
17.s4、接着，控制面板控制第一安装盒内部的风机开启，通过过滤网将外界空气中的杂质进行拦截处理，然后风机将高速气流输出至传动带上方，对工件表面的碎屑进行清理，重复上述操作即可完成连续的焊渣清除操作。
18.本发明的有益效果是：本发明结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置定位组件可以高效对工件的位置进行限定，提高装置的使用效率，通过设置清理组件有利于提高对工件表面焊渣的清理效率，通过设置打磨组件可以高效对工件表面的焊渣位置进行打磨处理，通过设置支撑组件有利于提高对工件的支撑稳定性，通过设置限位块与限位槽配合，有利于提高第二安装架的移动稳定性，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。
附图说明：
19.为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
20.图1是本发明整体结构示意图；
21.图2是本发明打磨组件结构示意图；
22.图3是本发明清理组件结构示意图；
23.图4是本发明定位组件结构示意图。
24.图中：1、第一气缸；2、顶板；3、第一安装板；4、砂轮；5、第一伺服电机；6、第二安装板；7、第一固定板；8、第一安装盒；9、控制面板；10、防滑垫；11、支撑腿；12、底板；13、弹簧；14、第二安装盒；15、第一滑块；16、安装块；17、第一安装架；18、安装轮；19、第四安装板；20、传动带；21、从动辊；22、定位辊；23、第五安装板；24、第二固定板；25、第二气缸；26、连接块；27、限位槽；28、限位块；29、第二安装架；30、第二滑块；31、第三安装板；32、第二伺服电机；33、传动盒；34、防护盒；35、第三伺服电机；36、安装槽；37、丝杆；38、主动辊；39、安装槽；40、过滤网；41、风机；42、定位组件；43、清理组件；44、打磨组件；45、支撑组件。
具体实施方式：
25.如图1-4所示，本发明具体实施方式采用以下技术方案：
26.实施例：
27.一种用于焦罐闸板支撑梁的焊渣清除装置，包括底板12，底板12的外侧固定安装有控制面板9，底板12的顶部固定安装有两个第二安装板6，两个第二安装板6相靠近的一侧之间转动连接有主动辊38，第二安装板6的外侧固定安装有第一伺服电机5，第一伺服电机5的输出端贯穿第二安装板6且与主动辊38固定连接，底板12的顶部固定安装有两个第四安装板19，两个第四安装板19相靠近的一侧之间转动连接有从动辊21，从动辊21的外侧与主动辊38之间通过传动带20传动连接，底板12的外侧设有清理组件43，底板12的顶部设有打磨组件44，底板12的顶部设有定位组件42，底板12的顶部设有两个支撑组件45。
28.其中，定位组件42包括有定位辊22、第五安装板23、第二固定板24、第二气缸25、连接块26和第二安装架29，底板12的顶部固定安装有两个第五安装板23，两个第五安装板23的顶部之间固定安装有第二固定板24，第二固定板24的顶部固定安装有第二气缸25，第二气缸25的活塞杆贯穿第二固定板24且固定安装有第二安装架29，第二安装架29的内壁之间转动连接有定位辊22，通过设置定位组件42可以高效对工件的位置进行限定，提高装置的使用效率。
29.其中，清理组件43包括有第一固定板7、第一安装盒8、连接块26、第二安装槽39、过滤网40和风机41，底板12的外侧固定安装有第一固定板7，第一固定板7的顶部固定安装有第一安装盒8，第一安装盒8内壁的一侧固定安装有风机41，第一安装盒8的外侧开设有第二安装槽39，第二安装槽39的内壁之间固定安装有过滤网40，风机41的输出端延伸至第一安装盒8外侧，通过设置清理组件43有利于提高对工件表面焊渣的清理效率。
30.其中，打磨组件44包括有第一气缸1、第一安装板3、砂轮4、第二滑块30、第三安装板31、第二伺服电机32、传动盒33、防护盒34、第三伺服电机35、第一安装槽36和丝杆37，底板12顶部的两侧均固定安装有第一安装板3，两个第一安装板3的顶部之间固定安装有顶板2，顶板2的顶部固定安装有第一气缸1，第一气缸1的活塞杆贯穿顶板2且固定安装有传动盒
33，传动盒33内壁的一侧固定安装有第二伺服电机32，第二伺服电机32的一端固定安装有丝杆37，丝杆37的一端与传动盒33转动连接，丝杆37的外侧螺纹连接有第二滑块30，传动盒33的底部开设有第一安装槽36，第二滑块30的外侧与第一安装槽36滑动连接，第二滑块30的底部固定安装有防护盒34，防护盒34的内部固定安装有第三伺服电机35，第三伺服电机35的输出端延伸至防护盒34外侧且固定安装有砂轮4，通过设置打磨组件44可以高效对工件表面的焊渣位置进行打磨处理。
31.其中，支撑组件45包括有弹簧13、第二安装盒14、第一滑块15、安装块16、第一安装架17和安装轮18，底板12的顶部固定安装有两个第二安装盒14，两个第二安装盒14内壁的底部均固定安装有弹簧13，两个弹簧13的顶部均固定安装有第一滑块15，第一滑块15的顶部固定安装有安装块16，安装块16的顶部延伸至第二安装盒14外侧，安装块16的顶部固定安装有第一安装架17，第一安装架17的内壁之间转动连接有安装轮18，通过设置支撑组件45有利于提高对工件的支撑稳定性。
32.其中，两个第五安装板23相靠近的一侧均开设有限位槽27，两个限位槽27的内壁之间均滑动连接有限位块28，两个限位块28相靠近的一侧均与第二安装架29固定连接，通过设置限位块28与限位槽27配合，有利于提高第二安装架19的移动稳定性。
33.其中，底板12底部的四角均固定安装有支撑腿11，四个支撑腿11的底部均固定安装有防滑垫10，通过设置支撑腿11与防滑垫10配合，有利于提高装置的整体稳定性。
34.其中，第一气缸1、第一伺服电机5、第二气缸25、第二伺服电机32、第三伺服电机35和风机41均与控制面板9电性连接，通过控制面板9控制装置运行。
35.一种用于焦罐闸板支撑梁的焊渣清除装置的使用方法，包括以下步骤：
36.s1、首先将设备放置在指定的位置，然后将设备通电，将待处理工件放置在传动带20上方，然后通过控制面板9控制第二气缸25开启，第二气缸25的活塞杆带动第二安装架29向下移动，使限位块28在限位槽27的内部滑动，当定位辊22向下移动至与工件接触时，控制面板9控制第二气缸25关闭，初步对工件的位置进行限定，通过弹簧13带动第一滑块15向上移动，同时带动安装块16和第一安装架17向上移动，使安装轮18的外侧与工件接触，进一步对工件位置进行限定；
37.s2、接着通过控制面板9控制第一伺服电机5开启，第一伺服电机5带动主动辊38转动，通过传动带20带动从动辊21转动，使工件在传动带20的顶部匀速移动，从而带动工件在传动带20的顶部移动；
38.s3、然后通过控制面板9控制第一气缸1开启，第一气缸1的活塞杆带动传动盒33向下移动，当砂轮4移动至与传动带20接触处时，控制面板9控制第一气缸1关闭，此时通过控制面板9控制第三伺服电机35开启，第三伺服电机35带动砂轮4转动，通过砂轮4的除粗糙面对工件的表面焊渣进行清除处理，然后第二伺服电机32开启，第二伺服电机32带动丝杆37做往复转动，从而带动第二滑块30和防护盒34做往复移动，使砂轮4可以对工件表面进行均匀打磨清理；
39.s4、接着，控制面板9控制第一安装盒8内部的风机41开启，通过过滤网40将外界空气中的杂质进行拦截处理，然后风机41将高速气流输出至传动带20上方，对工件表面的碎屑进行清理，重复上述操作即可完成连续的焊渣清除操作。
40.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术
人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。