技术特征：
1.一种高炉自动配料方法，包括以下步骤：一、物料成分检测检测高炉入炉前的一批物料中的每组物料成分，并将检测到的成分上传到控制系统；二、物料跟踪通过物料跟踪系统确定每组物料的下料位置，并将位置信息上传到控制系统，自动对应出各个料仓下料口处的物料成分；三、物料配比调整根据步骤一检测出的物料成分计算出实际冶炼参数，将实际冶炼参数与设定冶炼参数进行对比，并根据对比情况对各组物料之间的配比进行调整；四、计算配料量根据步骤三调整后的配比计算出各组物料的实际配料量；五、下料量调整根据步骤四计算出的每组物料的实际配料量，对各个料仓下一批物料的下料量进行调整；六、持续跟踪将各个料仓的下一批物料计入物料跟踪系统；七、实时控制重复步骤一至六。2.根据权利要求1所述的一种高炉自动配料方法，其特征在于：所述步骤三的具体过程为：(1)确定可调整的各组物料；(2)根据步骤一检测出的物料成分计算出实际冶炼参数；(3)比较实际冶炼参数和设定冶炼参数；(4)根据步骤(3)的差异值，确定可调整的物料的配比调整方向；(5)按照设定的步长值，对各组物料的配比进行调整。3.根据权利要求2所述的一种高炉自动配料方法，其特征在于：所述步骤(4)还包括：设定差异值的偏差上限，若差异值超过偏差上限，则对各组物料的配比进行调整；若差异值不超过偏差上限，则不对各组物料的配比进行调整。4.根据权利要求3所述的一种高炉自动配料方法，其特征在于：所述步骤一中，入炉前的每组物料之间具有间隔。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种高炉自动配料方法，其特征在于：采用一种高炉自动配料设备；所述配料设备包括料仓、输送装置、成分检测设备、物料跟踪系统和控制系统；所述料仓的下料口连接输送装置，所述成分检测设备安装在输送装置上，所述物料跟踪系统用于跟踪输送装置上的每组物料，所述控制系统用于计算物料配比并控制各个料仓的下料量。6.根据权利要求5所述的一种高炉自动配料方法，其特征在于：还包括称量装置和送料装置；所述称量装置具有多个，分别位于各个料仓的下料口处；所述送料装置用于将称量装置上的物料送至输送装置上。7.根据权利要求6所述的一种高炉自动配料方法，其特征在于：所述输送装置上的固定
位置装有重量检测装置。8.根据权利要求7所述的一种高炉自动配料方法，其特征在于：所述输送装置上装有测速装置。9.根据权利要求8所述的一种高炉自动配料方法，其特征在于：所述输送装置采用皮带机。10.根据权利要求8所述的一种高炉自动配料方法，其特征在于：所述控制系统采用dcs控制系统。
技术总结
本发明公开了一种高炉自动配料方法，属于高炉生产控制领域。它包括：一、检测高炉入炉前的每组物料成分；二、确定每组物料的下料位置，自动对应出各个料仓下料口处的物料成分；三、根据检测出的物料成分计算出实际冶炼参数，将实际冶炼参数与设定冶炼参数进行对比，并对各组物料之间的配比进行调整；四、根据调整后的配比计算出各组物料的实际配料量；五、根据计算出的每组物料的实际配料量，对各个料仓下一批物料的下料量进行调整；六、将各个料仓的下一批物料计入物料跟踪系统；七、重复步骤一至六。本发明能够实时获取各个配料仓下料口处的物料成分，并以此动态调整各个料仓下一批物料的下料量，实现对高炉冶炼用的物料成分的精确控制。控制。控制。
技术研发人员：杨炎炎 高鹏 孙树峰
受保护的技术使用者：马鞍山钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/3/4