一种石油管道加工用管件打磨装置及其加工方法与流程

1.本技术涉及管件打磨技术领域，尤其是一种石油管道加工用管件打磨装置及其加工方法。


背景技术：

2.输油管道（也称管线、管路）是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用于完成油料接卸及输转任务；输油管道的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道，并使用阀门进行开闭控制和流量调节；输油管道主要有等温输送、加热输送和顺序输送等输送工艺；管道的腐蚀和如何防腐是管道养护的重要环节之一。
3.目前石油管道端头打磨过程中存在很多问题，如现有一些石油管道固定效果不理想，影响石油管道端头的打磨效果，且一些石油管道端头不便于与打磨头进行稳定贴合，影响打磨质量，不便于使用。因此，针对上述问题提出一种石油管道加工用管件打磨装置及其加工方法。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种石油管道加工用管件打磨装置及其加工方法用于解决现有一些石油管道固定效果不理想，影响石油管道端头的打磨效果，且一些石油管道端头不便于与打磨头进行稳定贴合，影响打磨质量，不便于使用的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种石油管道加工用管件打磨装置及其加工方法，包括放置座、支撑腿、固定座、打磨调节机构、移动机构以及夹持机构；其中所述放置座底侧表面固定连接有支撑腿，所述放置座表面开设有移动槽，所述放置座右端顶侧固定连接有固定座；所述打磨调节机构包括转动电机、转盘、第三电动推杆、滑槽、滑动块、打磨电机以及打磨盘，所述转动电机固定连接在固定座顶端右侧，所述转动电机输出轴末端固定连接有转盘，所述转盘左侧表面固定连接有第三电动推杆，所述转盘顶部左侧表面开设有滑槽，所述滑槽内腔滑动连接有滑动块，所述滑动块底侧与第三电动推杆输出端固定连接，所述滑动块左侧表面固定连接有打磨电机，所述打磨电机输出轴末端固定连接有打磨盘。
6.进一步地，所述支撑腿数目为四个，四个所述支撑腿位于放置座底侧表面四个拐角位置处。
7.进一步地，所述滑槽截面呈t型结构，所述滑槽内腔滑动连接有滑动块。
8.进一步地，所述移动机构包括第一电动推杆、固定块、移动块以及固定柱，所述第一电动推杆固定连接在放置座左端底侧，所述第一电动推杆输出端固定连接有固定块，所述固定块顶侧表面固定连接有移动块，所述移动块顶侧表面固定连接有固定柱。
9.进一步地，所述移动块截面呈工字型结构，所述移动块滑动连接在移动槽中。
10.进一步地，所述夹持机构包括固定筒、第二电动推杆以及夹板，所述固定筒固定连
接在固定柱顶端，所述固定筒侧表面固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端固定连接有夹板，所述固定筒内腔放置有管件主体。
11.进一步地，所述夹板数目为四个，所述夹板侧截面呈圆弧形结构，所述夹板贴合在管件主体侧表面。
12.进一步地，所述第二电动推杆数目为四个，四个所述第二电动推杆在固定筒侧表面环形分布。
13.进一步地，所述固定筒中心轴线与转盘中心轴线在同一水平线上。
14.进一步地，一种石油管道加工用管件打磨装置的使用方法，所述加工方法包括如下步骤：一、将管件主体放置在固定筒中，启动第二电动推杆，第二电动推杆推动固定连接的夹板移动，通过夹板将固定筒中的管件主体进行夹持固定，提高管件主体的放置稳定；二、启动第三电动推杆，第三电动推杆推动滑动块移动沿着滑槽移动，滑动块带动打磨电机移动，进而调节打磨电机输出轴末端固定连接的打磨盘位于管件主体边缘处；三、启动第一电动推杆，第一电动推杆推动固定连接的固定块移动，固定块带动移动块沿着移动槽移动，移动块通过固定柱带动固定筒移动，固定筒带动内腔中夹持固定的管件主体一端边缘与打磨盘贴合，便于打磨盘对管件主体端头贴合打磨，提高打磨效果，满足使用者需求。
15.通过本技术上述实施例，采用了打磨调节机构、移动机构以及夹持机构，解决了现有一些石油管道固定效果不理想，影响石油管道端头的打磨效果，且一些石油管道端头不便于与打磨头进行稳定贴合，影响打磨质量，不便于使用的问题，通过设置的夹持机构的作用下，便于将管件主体稳定夹持在固定筒内腔中，提高管件主体的固定效果，保障管件主体端头打磨质量，通过设置的移动机构的作用下，便于固定筒带动内腔中夹持固定的管件主体一端边缘与打磨盘贴合，便于打磨盘对管件主体端头贴合打磨，提高打磨效果，通过设置的打磨机构的作用下，便于调节打磨电机输出轴末端固定连接的打磨盘位于管件主体边缘处，便于对不同尺寸的管件主体边缘进行打磨，提高打磨范围。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；图2为本技术一种实施例的整体正面结构示意图；图3为本技术一种实施例的固定筒侧表面连接结构示意图;图4为本技术一种实施例的打磨盘左侧表面连接结构示意图;图5为本技术一种实施例的滑动块与滑槽连接结构示意图；图6为本技术一种实施例的移动块与放置座侧视连接示意图。
18.图中：1、放置座；101、移动槽；2、支撑腿；3、第一电动推杆；4、固定块；5、移动块；6、固定座；7、转动电机；8、转盘；801、滑槽；9、滑动块；10、打磨电机；11、打磨盘；12、固定柱；
13、第二电动推杆；14、固定筒；15、第三电动推杆；16、夹板；17、管件主体。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.本实施例中的管件打磨装置及其加工方法可以适用于石油管道，例如，在本实施例提供了如下保温防腐石油管道，本实施例中的管件打磨装置及其加工方法可以用来对如下石油管道加工打磨。
26.一种保温防腐石油管道，所述保温防腐石油管道包括钢管、防腐涂层、中间层以及保护层，所述钢管、所述防腐涂层、所述中间层以及所述保护层同轴套设在一起；所述防腐涂层涂覆在所述钢管的外周壁；所述中间层包括保温层、加强层和保温填充物，所述保温层为气凝胶毡，所述保温层连接在所述防腐涂层的外周壁，所述加强层为钢网格栅，所述钢网格栅连接在所述保温层的外周壁，所述保温填充物为岩棉层，所述保温填充物填充在所述钢网格栅内；所述保护层连接在所述中间层的外周壁。
27.在本公开的又一种实现方式中，所述中间层还包括缓冲层，所述缓冲层为发泡聚氨酯，所述缓冲层的内表面连接在所述保温层的外表面。
28.在本公开的又一种实现方式中，所述中间层还包括隔水层，所述隔水层为水泥基防水层，所述隔水层的内表面连接在所述保温填充物的外表面。
29.在本公开的又一种实现方式中，所述中间层还包括抗压层，所述抗压层为橡胶层，所述抗压层的内表面连接在所述隔水层的外表面。
30.在本公开的又一种实现方式中，所述保护层包括玻璃钢层和钢丝层；所述玻璃钢层连接在所述的所述抗压层的外表面，所述玻璃钢层包裹在所述玻璃钢层的外表面。
31.在本公开的又一种实现方式中，所述玻璃钢层的厚度为5mm-8mm。
32.在本公开的又一种实现方式中，所述保温层的厚度为5mm-10mm。
33.在本公开的又一种实现方式中，所述防腐涂层为环氧底漆。
34.在本公开的又一种实现方式中，所述气凝胶毡的导热系数低于0.03w/(m
·
k)。
35.在本公开的又一种实现方式中，所述防腐涂层的厚度为300μm-500μm。
36.上述保温防腐石油管道为中国实用新型专利（申请号为cn202022587545.0），其中用上述石油管道便于通过该申请文件的打磨装置进行加工。
37.当然本实施例可以用于加工打磨其他结构的石油管道。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的管件打磨装置及其加工方法进行介绍。
38.请参阅图1-6所示，一种石油管道加工用管件打磨装置及其加工方法，包括放置座1、支撑腿2、固定座6、打磨调节机构、移动机构以及夹持机构；其中所述放置座1底侧表面固定连接有支撑腿2，所述放置座1表面开设有移动槽101，所述放置座1右端顶侧固定连接有固定座6；所述打磨调节机构包括转动电机7、转盘8、第三电动推杆15、滑槽801、滑动块9、打磨电机10以及打磨盘11，所述转动电机7固定连接在固定座6顶端右侧，所述转动电机7输出轴末端固定连接有转盘8，所述转盘8左侧表面固定连接有第三电动推杆15，所述转盘8顶部左侧表面开设有滑槽801，所述滑槽801内腔滑动连接有滑动块9，所述滑动块9底侧与第三电动推杆15输出端固定连接，所述滑动块9左侧表面固定连接有打磨电机10，所述打磨电机10输出轴末端固定连接有打磨盘11，便于调节打磨电机10输出轴末端固定连接的打磨盘11位于管件主体17边缘处，便于对不同尺寸的管件主体17边缘进行打磨，提高打磨范围。
39.所述支撑腿2数目为四个，四个所述支撑腿2位于放置座1底侧表面四个拐角位置处，便于将放置座1进行稳定支撑；所述滑槽801截面呈t型结构，所述滑槽801内腔滑动连接有滑动块9，便于滑动块9沿着滑槽801滑动；所述移动机构包括第一电动推杆3、固定块4、移动块5以及固定柱12，所述第一电动推杆3固定连接在放置座1左端底侧，所述第一电动推杆3输出端固定连接有固定块4，所述固定块4顶侧表面固定连接有移动块5，所述移动块5顶侧表面固定连接有固定柱12，便于固定筒14带动内腔中夹持固定的管件主体17一端边缘与打磨盘11贴合，便于打磨盘11对管件主体17端头贴合打磨；所述移动块5截面呈工字型结构，所述移动块5滑动连接在移动槽101中；所述夹持机构包括固定筒14、第二电动推杆13以及夹板16，所述固定筒14固定连接在固定柱12顶端，所述固定筒14侧表面固定连接有第二电动推杆13，所述第二电动推杆13输出端固定连接有夹板16，所述固定筒14内腔放置有管件主体17，便于将管件主体17稳定夹持在固定筒14内腔中，提高管件主体17的固定效果，保障管件主体17端头打磨质量，便于使用；所述夹板16数目为四个，所述夹板16侧截面呈圆弧形
结构，所述夹板16贴合在管件主体17侧表面，便于管件主体17固定；所述第二电动推杆13数目为四个，四个所述第二电动推杆13在固定筒14侧表面环形分布，保障第二电动推杆13在固定筒14表面放置紧凑。
40.进一步地，所述固定筒14中心轴线与转盘8中心轴线在同一水平线上。
41.进一步地，一种石油管道加工用管件打磨装置的使用方法，所述加工方法包括如下步骤：一、将管件主体17放置在固定筒14中，启动第二电动推杆13，第二电动推杆13推动固定连接的夹板16移动，通过夹板16将固定筒14中的管件主体17进行夹持固定，提高管件主体17的放置稳定；二、启动第三电动推杆15，第三电动推杆15推动滑动块9移动沿着滑槽801移动，滑动块9带动打磨电机10移动，进而调节打磨电机10输出轴末端固定连接的打磨盘11位于管件主体17边缘处；三、启动第一电动推杆3，第一电动推杆3推动固定连接的固定块4移动，固定块4带动移动块5沿着移动槽101移动，移动块5通过固定柱12带动固定筒14移动，固定筒14带动内腔中夹持固定的管件主体17一端边缘与打磨盘11贴合，便于打磨盘11对管件主体17端头贴合打磨，提高打磨效果，满足使用者需求。
42.本技术的有益之处在于：1.该种石油管道加工用管件打磨装置及其加工方法设计新颖、结构简单，通过设置的夹持机构的作用下，便于将管件主体17稳定夹持在固定筒14内腔中，提高管件主体17的固定效果，保障管件主体17端头打磨质量，便于使用。
43.2.在使用时，通过设置的移动机构的作用下，便于固定筒14带动内腔中夹持固定的管件主体17一端边缘与打磨盘11贴合，便于打磨盘11对管件主体17端头贴合打磨，提高打磨效果，满足使用者需求。
44.3.在使用时，通过设置的打磨机构的作用下，便于调节打磨电机10输出轴末端固定连接的打磨盘11位于管件主体17边缘处，便于对不同尺寸的管件主体17边缘进行打磨，提高打磨范围，实用性价值较高，适合推广使用。
45.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
46.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。