一种可调节齿轮加工装置及方法与流程

1.本发明涉及齿轮加工领域，更具体地说，本发明涉及一种可调节齿轮加工装置及方法。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件；齿轮按结构可分为轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆等部分。制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢，广泛应用于机械的各个领域，齿轮是减速箱中必不可少的组件之一，齿轮的质量决定着传动的稳定性、减速比的准确性以及传送的振动、噪音大小，在摆线针轮减速机中，对齿轮的齿形精度和平整度要求较高；
3.目前，在对齿轮进行加工完成后，需要对齿轮进行打磨，并且齿轮边常常存在许多的毛刺或锋利的边角，这样需要对齿轮进行较为细致的加工，但是现有的装置主要存在以下不足：1)不能进行调节，使得不能全方位对齿轮进行加工，降低了加工效率；2)不便于不同尺寸的齿轮固定。
4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种可调节齿轮加工装置及方法，本发明所要解决的技术问题是：1)不能进行调节，使得不能全方位对齿轮进行加工，降低了加工效率；2)不便于不同尺寸的齿轮固定。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节齿轮加工装置及方法，包括设在底座上的转向机构、滑动机构与加工机构，所述滑动机构包括机板，所述机板固定安装在底座上，同时底座在位于机板的一侧滑动安装有滑动盘，所述滑动盘上通过转向机构转动安装有装配盘一，所述机板的上端面依次固定安装有机座一、机座二，同时机座一的端口内侧通过转轴转动安装有气缸，机座二的端口内侧通过转轴转动安装有连杆，所述气缸的端处通过转轴与连杆的一端转动连接，所述机板在与气缸相对的一面固定安装有限位座，同时限位座的内部活动安装有推杆，所述限位座在位于机座二的一侧固定安装有复位弹簧，同时复位弹簧套在推杆上，并与推杆的端处固定连接，所述推杆的另一端端处与滑动盘固定连接。
7.在一个优选地实施方式中，所述底座在位于机板的一侧上端面开设有滑槽，同时滑槽的内部滑动安装有滑动盘。
8.在一个优选地实施方式中，所述装配盘一的上端面开设有安装槽，同时安装槽延伸至装配盘一的内部，所述安装槽的内壁面开设有内螺纹。
9.在一个优选地实施方式中，所述安装槽的内部螺纹连接有螺纹柱，同时螺纹柱上螺纹安装有紧固筒。
10.在一个优选地实施方式中，所述转向机构包括机座四，所述机座四固定安装在滑动盘的底端面，同时机座四的内部通过轴承转动安装有螺伞齿轮，所述机座四上横向固定安装有电机三，同时电机三的主轴穿进机座内，并在端处固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮与螺伞齿轮相互啮合，所述装配盘一的底端传动轴与螺伞齿轮的顶端固定连接。
11.在一个优选地实施方式中，所述滑动盘的上端面依次固定安装有若干个凸块，同时凸块的上表面均与装配盘一的底端面接触。
12.在一个优选地实施方式中，所述加工机构包括机座三，所述机座三固定安装在底座上，所述机座三的内壁面两侧均竖向固定安装电动滑轨，同时机座三的内壁面通过电动滑轨滑动安装有滑动座。
13.在一个优选地实施方式中，所述滑动座的内壁面固定安装有固定座，同时固定座上固定安装有电机一，所述电机一的主轴底端固定安装有装配盘二，同时装配盘二上固定安装有磨盘。
14.在一个优选地实施方式中，所述装配盘二的边缘处依次开设有若干个定位孔，同时定位孔的内部均设有定位螺栓，所述磨盘通过定位螺栓与装配盘二固定连接。
15.所述的一种可调节齿轮加工装置的操作方法，包括以下步骤：
16.步骤s1：进行加工机构、转向机构、滑动机构的组装，并进行转向机构、滑动机构连接，再选择合适尺寸的磨盘，并将磨盘与装配盘二连接；
17.步骤s2：根据齿轮的尺寸，拧上合适尺寸的螺纹柱于装配盘一上，并拧上紧固筒实现齿轮的固定，那么利用滑动机构、转向机构配合加工机构进行作业。
18.本发明的技术效果和优点：
19.1、本发明通过设置装配盘二、定位孔、螺纹柱、安装槽、紧固筒，那么将磨盘与装配盘二连接，再根据齿轮的尺寸，拧上合适尺寸的螺纹柱于装配盘一上，并拧上紧固筒，从而实现不同尺寸齿轮的固定；
20.2、本发明通过设置滑动机构、转向机构，那么启动气缸，利用气缸的伸缩杆伸长推动连杆，使得连杆的一端翘起，并压动推杆，这时推杆在限位座中滑动，并压动复位弹簧、推动滑动盘在滑槽中一同滑动，那么随着滑动盘的移动，启动电动滑轨带动滑动座、电机一、磨盘的高度下降，再启动电机一带动装配盘二、磨盘一同转动，从而对齿轮边存在许多的毛刺或锋利的边角进行打磨；
21.此过程中，启动电机三，利用电机三带动传动齿轮、螺伞齿轮、装配盘一进行转动，从而能够全方位对齿轮进行加工，相比较于传统装置来说，此设计具有效率高、便于操作、安全性高的特点。
附图说明
22.图1为本发明整体结构示意图。
23.图2为本发明图1中局部放大连接结构示意图。
24.图3为本发明滑动机构结构示意图。
25.图4为本发明转向机构、滑动盘剖面连接结构示意图。
26.图5为本发明装配盘一、安装槽、螺纹柱结构示意图。
27.附图标记为：1、滑动机构；11、机板；12、装配盘一；13、安装槽；131、紧固筒；14、滑
动盘；15、机座一；16、机座二；17、气缸；18、连杆；19、限位座；110、推杆；111、复位弹簧；2、加工机构；21、电机一；22、滑动座；23、电动滑轨；24、机座三；25、磨盘；26、装配盘二；27、定位孔；28、固定座；3、螺纹柱；4、底座；5、转向机构；51、机座四；52、螺伞齿轮；53、电机三；54、传动齿轮；55、凸块。
具体实施方式
28.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
29.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
30.实施例
31.如图1-5所示，实施方式具体为：
32.本发明提供了一种可调节齿轮加工装置及方法，包括设在底座4上的转向机构5、滑动机构1与加工机构2，滑动机构1包括机板11，机板11固定安装在底座4上，同时底座4在位于机板11的一侧滑动安装有滑动盘14，滑动盘14上通过转向机构5转动安装有装配盘一12，机板11的上端面依次固定安装有机座一15、机座二16，同时机座一15的端口内侧通过转轴转动安装有气缸17，机座二16的端口内侧通过转轴转动安装有连杆18，气缸17的端处通过转轴与连杆18的一端转动连接，机板11在与气缸17相对的一面固定安装有限位座19，同时限位座19的内部活动安装有推杆110，限位座19在位于机座二16的一侧固定安装有复位弹簧111，同时复位弹簧111套在推杆110上，并与推杆110的端处固定连接，推杆110的另一端端处与滑动盘14固定连接。
33.底座4在位于机板11的一侧上端面开设有滑槽，同时滑槽的内部滑动安装有滑动盘14，设置的滑槽用于辅助滑动盘14进行滑动；装配盘一12的上端面开设有安装槽13，同时安装槽13延伸至装配盘一12的内部，安装槽13的内壁面开设有内螺纹；安装槽13的内部螺纹连接有螺纹柱3，同时螺纹柱3上螺纹安装有紧固筒131，当在使用时，根据齿轮的尺寸在安装槽13中螺纹安装不同尺寸的螺纹柱3，从而实现不同尺寸齿轮的固定；转向机构5包括机座四51，机座四51固定安装在滑动盘14的底端面，同时机座四51的内部通过轴承转动安装有螺伞齿轮52，机座四51上横向固定安装有电机三53，同时电机三53的主轴穿进机座四51内，并在端处固定安装有传动齿轮54，传动齿轮54与螺伞齿轮52相互啮合，装配盘一12的底端传动轴与螺伞齿轮52的顶端固定连接；滑动盘14的上端面依次固定安装有若干个凸块55，同时凸块55的上表面均与装配盘一12的底端面接触，设置的凸块55用于辅助装配盘一12转动，使得装配盘一12转动更加稳定；加工机构2包括机座三24，机座三24固定安装在底座4上，机座三24的内壁面两侧均竖向固定安装电动滑轨23，同时机座三24的内壁面通过电
动滑轨23滑动安装有滑动座22；滑动座22的内壁面固定安装有固定座28，同时固定座28上固定安装有电机一21，电机一21的主轴底端固定安装有装配盘二26，同时装配盘二26上固定安装有磨盘25；装配盘二26的边缘处依次开设有若干个定位孔27，同时定位孔27的内部均设有定位螺栓，磨盘25通过定位螺栓与装配盘二26固定连接，采用定位螺栓连接，便于磨盘25的安装、拆卸以及更换。
34.一种可调节齿轮加工装置的操作方法，包括以下步骤：
35.步骤s1：进行加工机构2、转向机构5、滑动机构1的组装，并进行转向机构5、滑动机构1连接，即螺伞齿轮52与装配盘一12连接，然后选择合适尺寸的磨盘25，并将磨盘25与装配盘二26连接，再根据齿轮的尺寸，拧上合适尺寸的螺纹柱3于装配盘一12上，并拧上紧固筒131，从而实现不同尺寸齿轮的固定；
36.步骤s2：在接电后，利用滑动机构1、转向机构5配合加工机构2进行作业，即启动气缸17，利用气缸17的伸缩杆伸长推动连杆18，使得连杆18的一端翘起，并压动推杆110，这时推杆110在限位座19中滑动，并压动复位弹簧111、推动滑动盘14在滑槽中一同滑动，那么随着滑动盘14的移动，启动电动滑轨23带动滑动座22、电机一21、磨盘25的高度下降，再启动电机一21带动装配盘二26、磨盘25一同转动，从而对齿轮边存在许多的毛刺或锋利的边角进行打磨；此过程中，启动电机三53，利用电机三53带动传动齿轮54、螺伞齿轮52、装配盘一12进行转动，从而能够全方位对齿轮进行加工，相比较于传统装置来说，此设计具有效率高、便于操作、安全性高的特点。
37.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
38.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
39.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。