一种后模推板顶出的辅助支撑及导滑机构的制作方法

1.本发明涉及模具设备技术领域，尤其是指一种后模推板顶出的辅助支撑及导滑机构。


背景技术：

2.模具是工业生产上以注塑、吹塑、基础、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；模具是用来制作成型产品的工具，由各种零件组成，主要是通过改变所成型材料的物理状态来实现产品外形的加工；在产品成型后，模具需要开顶并采用顶出机构将产品顺利推出，进行下一产品的生产循环；
3.现有的模具结构如图1所示，其中a为后模框架,b为后模导柱,c为底板，在顶出机构将模具后模顶离后模底板时，整个后模是悬空的，后模整体挂在后模底板的导柱上，由于后模的自重很大，导柱受力之后很容易发生变形甚至断裂。
4.因此，有必要设计一种可以辅助后模顶出的辅助机构。


技术实现要素：

5.为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中，压铸生产中，在将模具的后模顶离后模底板时，整个后模是悬空的，后模整体挂在后模底板的导柱上，由于后模的自重很大，导柱受力之后很容易发生变形甚至断裂的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供了一种后模推板顶出的辅助支撑及导滑机构，包括后模、后模底板和导滑组件，所述后模底板呈l型，包括水平部分和竖直部分，所述后模底板的竖直部分上对称设置有多根水平的导柱，所述后模通过导柱与后模底板滑动连接，所述导滑组件用于辅助后模沿导柱运动，所述导滑组件包括滚动组件和滑动件，所述滚动组件设置于后模底板的水平部分上，所述滑动件设置于后模的底部，所述后模通过滑动件在滚动组件上滑动。
7.在本发明的一个实施例中，所述滚动组件和滑动件均设置有多个，所述滚动组件对称设置于后模底板的水平部分上，所述滑动件设置于后模的底部并与滚动组件的位置相对应。
8.在本发明的一个实施例中，所述滚动组件包括压条和滚轴，所述压条设置有两个且水平对称设置于后模底板的水平部分上，所述滚轴设置有多个，多个所述滚轴转动设置于两压条之间。
9.在本发明的一个实施例中，两所述压条的相对面上均间隔设置有多个容置孔，所述容置孔垂直于压条设置，且两所述压条上的容置孔两两对应。
10.在本发明的一个实施例中，所述滚轴为两端呈半球状的圆轴，所述滚轴的两端分别转动设置于两压条上相互对应的容置孔中。
11.在本发明的一个实施例中，所述后模底板呈l型，包括水平部分和竖直部分，所述水平部分包括两个支撑板，两所述支撑板对称设置于竖直部分的底部并伸向设置有导柱的
一侧。
12.在本发明的一个实施例中，所述后模上设置有多个导向孔，所述导向孔的位置与所述导柱的位置相对应，所述后模通过导向孔沿导柱在水平方向上运动。
13.在本发明的一个实施例中，所述压条呈立方体长条状，且所述压条垂直于后模底板的竖直部分设置。
14.在本发明的一个实施例中，所述滑动件呈长方体板状，且所述滑动件底面的四条边上均设置有圆弧倒角。
15.在本发明的一个实施例中，所述滑动件的宽度小于两压条相对面之间的距离。
16.本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
17.本发明所述的一种后模推板顶出的辅助支撑及导滑机构，将后模底板设置为l型，l型的后模底板的水平部分可以对后模起到一定的支撑作用，减少导柱受到的来自后模的力；同时在后模的底部与后模底板之间设置导滑组件，导滑组件的结构简单，更换方便，使后模可以自由顺畅地沿导柱滑动，加强了模具顶出动作的稳定性，同时也避免了导柱受力过大导致变形甚至断裂的风险，保证生产的稳定进行。
附图说明
18.为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
19.图1是现有的模具结构的示意图；
20.图2是本发明的立体图；
21.图3是本发明的部分结构示意图；
22.图4是本发明的滚动组件的示意图；
23.图5是本发明的压条的示意图；
24.图6是本发明的滑动件与滚动组件配合的示意图。
25.说明书附图标记说明：1、后模；2、后模底板；21、导柱；3、导滑组件；31、滚动组件；311、压条；312、滚轴；313、容置孔；314、螺栓孔；32、滑动件。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
27.参照图1-图6所示，本发明的一种后模推板顶出的辅助支撑及导滑机构，包括后模1、后模底板2和导滑组件3，后模底板2呈l型，包括水平部分和竖直部分，后模底板2的竖直部分上对称设置有多根水平的导柱21，后模1通过导柱21与后模底板2滑动连接，导滑组件3用于辅助后模1沿导柱21运动，导滑组件3包括滚动组件31和滑动件32，滚动组件31设置于后模底板2的水平部分上，滑动件32设置于后模1的底部，后模1通过滑动件32在滚动组件31上滑动。
28.进一步的，滚动组件31和滑动件32均设置有多个，滚动组件31对称设置于后模底板2的水平部分上，滑动件32设置于后模1的底部并与滚动组件31的位置相对应；对称设置多个滚动组件31作为后模1的滑道，通过后模1底部设置的与滚动组件31位置相对应的滑动
件32，使后模1在沿导柱21运动的同时也沿着滑道运动，增加了对后模1的支撑与导向作用，后模1能够更加平稳、顺畅地运动。
29.进一步的，滚动组件31包括压条311和滚轴312，压条311设置有两个且水平对称设置于后模底板2的水平部分上，滚轴312设置有多个，多个滚轴312转动设置于两压条311之间；多个滚动组件31对称设置，可以起到更好的支撑作用，同时位于同侧的多个滚动组件31组成更长的滑道，增加导滑距离。
30.进一步的，两压条311的相对面上均间隔设置有多个容置孔313，容置孔313垂直于压条311设置，且两压条311上的容置孔313两两对应；可以想到的是，容置孔313可以设置为一侧贯穿压条311底面的槽形孔，这样，在将滚轴312安装到两压条311之间后，滚轴312的滚动面直接与后模底板2接触，接触面积大，滚轴312的滚动过程更稳定；同时需要注意的是，滚轴312的滚动面需要具有一定的光滑度，保证滚轴312可以在后模底板2上顺利滚动。
31.进一步的，滚轴312为两端呈半球状的圆轴，滚轴312的两端分别转动设置于两压条311上相互对应的容置孔313中，滚轴312两端圆滑的半球面，可以减小滚轴312与压条311之间的摩擦力，使滚轴312的转动过程更加顺畅，在一定程度上可以提高整个后模1运动过程的稳定性。
32.进一步的，滑动件32的宽度小于两压条311相对面之间的距离；可以想到的是，容置孔313可以设置于两压条311相对面上靠近压条311底部的位置，同时滑动件32的宽度略小于两压条311相对面之间的距离，这样当滑动件32在滚轴312上滑动时，位于滑动件32两侧的压条311可以起到限位的作用，在一定程度上可以限制滑动件32的滑动方向和范围，从而使后模1的运动过程更稳定。
33.进一步的，压条311呈立方体长条状，且压条311垂直于后模底板2的竖直部分设置，压条311上设置有多个螺栓孔314，压条311通过螺栓与后模底板2连接；可以想到的是，整个滚动组件31设置为可拆卸的结构，方便安装和后期的维护，方便实用。
34.进一步的，滑动件32呈长方体板状，且滑动件32底面的四条边上均设置有圆弧倒角，使滑动件32在沿滚动组件31滑动时可以平稳地在各个滚轴312之间滑过，并且滑动件32的四个竖直边也设置为圆弧倒角，在滑动件32从一个导滑组件3过渡到相邻的另外一个导滑组件3上时，圆弧倒角可以起到一定的导向作用，在一定程度上也可以提高后模1运动过程的稳定性。
35.进一步的，后模底板2呈l型，包括水平部分和竖直部分，水平部分包括两个支撑板，两支撑板对称设置于竖直部分的底部并伸向设置有导柱21的一侧，将后模底板2的水平部分设置为间隔的两个或多个支撑板，相比于将水平部分设置为与竖直部分宽度相等的整块一体式结构，可以在一定程度上降低整个后模底板2的重量，在保证对后模1提供足够支持力的同时，降低了整个机构的制造及使用成本。
36.进一步的，后模1上设置有多个导向孔，导向孔的位置与导柱21的位置相对应，后模1通过导向孔沿导柱21在水平方向上运动。
37.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。