一种台面板的盘孔自动抛光机的制作方法

1.本发明涉及石材岩、板加工机械领域，具体是一种台面板的盘孔自动抛光机。


背景技术：

2.由于天然石材具有规格大、可塑造性强、花色多样、耐高温、耐磨刮、防渗透、耐酸碱、零甲醛、环保健康等特性，会经常被用于厨房及卫生间的洗手台上。
3.但要对洗手台上的盘孔进行抛光却很麻烦，需要人工手持小型的抛光机一点点打磨，效率低、抛光效果不均匀。


技术实现要素：

4.本发明主要是解决现有技术存在的问题，提供一种能提高效率的自动化盘孔抛光设备。
5.本发明是通过以下技术来实现的：
6.一种台面板的盘孔自动抛光机，包括：机架、送料机构、升降机构、抛光机构、固定机构和电控箱，所述电控箱分别与送料机构、升降机构、抛光机构、固定机构电性连接；
7.送料机构包括：驱动电机一、输送导轨；输送导轨包括张紧支架、同步轮和同步带。张紧支架相对设置在机架的两端，同步轮安装在张紧支架上，同步带套接在两端的同步轮的外沿上；驱动电机一安装在机架的一端，通过减速机与同步轮传动连接。
8.驱动电机一带动同步轮转动，能够将在同步带上的台面板运送到加工位置；张紧支架能够使同步带保持绷紧状态，避免台面板输送不到位；同时，可以根据台面板的大小，设置输送导轨的宽窄，输送导轨之间可以通过使用传动轴连接各输送导轨的同步轮进行同步传动，避免输送过程中同步轮转速不一致造成台面板发生位移。
9.固定机构包括：可调靠尺、定位气缸和压紧气缸；可调靠尺与定位气缸相对设置在输送导轨的两侧，定位气缸能够推动台面板往可调靠尺方向移动，确保台面板的加工位置准确；压紧气缸设置在送料机构的上方，当台面板被推到加工位置时，压紧气缸压紧台面板，防止台面板在加工时发生位移。
10.升降机构包括：升降电机、升降螺杆、升降平台和导柱；导柱安装在机架上，位于输送导轨的四周，使得整个升降机构横跨输送导轨，方便加工；升降平台安装在导柱上，能够在导柱上进行升降；升降螺杆的两端穿过升降平台，升降螺杆的中段与升降平台啮合；升降电机安装在升降平台的上端面，通过减速机与升降螺杆的上端传动连接，带动升降平台在导柱上进行移动。
11.抛光机构包括：驱动电机二、传动组件、模板、导轮组件、气动抛光磨头和补偿气缸；传动组件包括链轮和链条，导轮组件包括导轮和连接板；
12.模板安装在升降平台上，位于升降平台的上方和下方，且与导轮组件、传动组件相连接，能够随着升降平台在导柱上进行移动；
13.另外，模板上开有模板孔，模板孔上下两面的边沿都设置有导轨，导轮能够沿着导
轨移动；
14.连接板的上下两端都安装有导轮，导轮与导轨接触；连接板的底部安装有补偿气缸，补偿气缸上安装有气动抛光磨头；导轮沿着导轨在模板孔内移动，带动气动抛光磨头移动；在补偿气缸的作用下，磨头紧紧抵住台面板盘孔进行加工；
15.驱动电机二安装在模板的上端面，驱动电机二上的减速机的输出轴穿过模板的上端面，与链轮连接；链条安装在连接板上；驱动电机二通过链轮和链条，带动连接板沿着模板的轨道移动，从而使气动抛光磨头对台面板盘孔进行加工。
16.另外，气动抛光磨头的安装角度灵活多变，可以相对于台面板盘孔的内边呈平行设置；或相对于台面板盘孔的内边呈200度－350度倾斜向下设置，用来加工端面的安全角；或相对于台面板盘孔的内边呈10度－160度倾斜向上设置，用来加工底面的安全角；
17.同时，每个气动抛光磨头上的磨料可以不同，按照粗细排列，可以对台面板盘孔进行粗磨、精磨和抛光；
18.可以将多个导轮组件均匀安装在模板孔内，使其同时对台面板盘孔的内边、上安全角与下安全角同时进行粗磨、精磨、抛光；
19.在安装多个导轮组件的情况下，气动抛光磨头可以同时存在不同安装角度、不同磨料的安装情况，根据加工需要随意变动，抛光机构转一圈就完成了内边、上安全角与下安全角的粗磨、精磨与抛光；
20.本发明的工作流程：输送导轨将台面板输送到加工位置后停止移动，定位气缸将台面板往可调靠尺方向推，使台面板靠住可调靠尺，压紧气缸压紧台面板；升降电机带动抛光机构往下移，到达加工位置；补偿气缸推出气动抛光磨头，使气动抛光磨头紧紧抵住台面板盘孔的内边、上角与下角；驱动电机二通过导轮组件和模板，带动气动抛光磨头沿着台面板盘孔的内边移动，对内边、上安全角与下安全角同时进行粗磨、精磨、抛光。
21.本发明的有益效果是：自动化程度高，工作效率高；气动抛光磨头可以同时存在不同安装角度、不同磨料的安装情况，根据加工需要随意变动，抛光机构转一圈就完成了内边、上安全角与下安全角的粗磨、精磨、抛光。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图一；
23.图2为本发明的结构示意图二；
24.图3为本发明的抛光机构的结构示意图；
25.图4为本发明的送料机构的结构示意图；
26.附图标记含义：
27.1、机架；
28.2、送料机构；201、驱动电机一；202、输送导轨；2021、张紧支架；2022、同步轮；2023、同步带；
29.3、升降机构；301、升降电机；302、升降螺杆；303、升降平台；304、导柱；
30.4、抛光机构；401、驱动电机二；402、传动组件；4021、链轮；4022、链条；403、模板；404、导轮组件；4041、导轮；4042、连接板；405、气动抛光磨头；406、补偿气缸；
31.5、固定机构；501、可调靠尺；502、定位气缸；503、压紧气缸。
具体实施方式
32.为了使本发明的技术方案、目的及其优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本发明进一步解释说明。
33.如图1-4，一种台面板的盘孔自动抛光机，包括：机架1、送料机构2、升降机构3、抛光机构4、固定机构5和电控箱(未在图中画出)，电控箱分别与送料机构2、升降机构3、抛光机构4、固定机构5电性连接；
34.送料机构2包括：驱动电机一201、两条输送导轨202；输送导轨202包括张紧支架2021、同步轮2022和同步带2023；张紧支架2021相对设置在机架1的两端，同步轮2022安装在张紧支架2021上，同步带2023套接在两端的同步轮2022的外沿上；驱动电机一201安装在机架1的一端，通过减速机与同步轮2022传动连接。
35.驱动电机一201带动同步轮2022转动，能够将在同步带2023上的台面板运送到加工位置；张紧支架2021能够使同步带2023保持绷紧状态，避免台面板输送不到位；输送导轨202之间可以通过使用传动轴，连接各输送导轨202的同步轮2022进行同步传动，避免输送过程中同步轮2022转速不一致造成台面板发生位移。
36.固定机构5包括：可调靠尺501、定位气缸502和压紧气缸503；可调靠尺501与定位气缸502相对设置在输送导轨202的两侧，定位气缸502能够推动台面板往可调靠尺501方向移动，确保台面板的加工位置准确；压紧气缸503设置在送料机构2的上方，当台面板被推到加工位置时，压紧气缸503压紧台面板，防止台面板在加工时发生位移。
37.升降机构3包括：升降电机301、升降螺杆302、升降平台303和导柱304；导柱304安装在机架1上，位于输送导轨202的四周，使得整个升降机构3横跨输送导轨202，方便加工；升降平台303安装在导柱304上，能够在导柱304上进行升降；升降螺杆302的两端穿过升降平台303，升降螺杆302的中段与升降平台303啮合；升降电机301安装在升降平台303的上端面，通过减速机与升降螺杆302的上端传动连接，带动升降平台303在导柱304上进行移动。
38.抛光机构4包括：驱动电机二401、传动组件402、模板403、导轮组件404、气动抛光磨头405和补偿气缸406；传动组件402包括链轮4021和链条4022，导轮组件404包括导轮4041和连接板4042；
39.模板403安装在升降平台303上，位于升降平台303的下方，能够随着升降平台303在导柱304上进行移动；
40.另外，模板403上开有模板孔，模板孔上下两面的边沿都设置有导轨，导轮4041能够沿着导轨移动；
41.连接板4042的上下两端都安装有导轮4041，导轮4041与导轨接触；连接板4042的底部安装有补偿气缸406，补偿气缸406上安装有气动抛光磨头405；导轮4041沿着导轨在模板403孔内移动，带动气动抛光磨头405移动；在补偿气缸406的作用下，气动抛光磨头405紧紧抵住台面板盘孔的内边，对其进行加工；
42.驱动电机二401安装在模板403的上端面，驱动电机二401上的减速机的输出轴穿过模板403的上端面，与链轮4021连接；链条4022安装在连接板4042上；驱动电机二401通过链轮4021和链条4022，带动连接板4042沿着模板403的轨道移动，从而使气动抛光磨头405对台面板盘孔进行加工。
43.另外，气动抛光磨头405的安装角度灵活多变，可以相对于台面板盘孔的内边呈平
行设置；或相对于台面板盘孔的内边呈200度－350度倾斜向下设置，用来加工顶面的安全角；或相对于台面板盘孔的内边呈10度－160度倾斜向上设置，用来加工底面的安全角；
44.同时，每个气动抛光磨头405上的磨料可以不同，按照粗细排列，可以对台面板盘孔进行粗磨、精磨和抛光；
45.可以将多个导轮组件404均匀安装在模板403孔内，使其同时对台面板盘孔的内边、上安全角与下安全角同时进行粗磨、精磨、抛光；
46.在安装多个导轮组件404的情况下，气动抛光磨头405可以同时存在不同安装角度、不同磨料的安装情况，根据加工需要随意变动，抛光机构转一圈就完成了内边、上安全角与下安全角的粗磨、精磨与抛光；
47.本发明的工作流程：输送导轨202将台面板输送到加工位置后停止移动，定位气缸502将台面板往可调靠尺501方向推，使台面板靠住可调靠尺501，压紧气缸503压紧台面板；升降电机301带动抛光机构4往下移，到达加工位置；补偿气缸406推出气动抛光磨头405，使气动抛光磨头405紧紧抵住台面板盘孔的内边、上角与下角；驱动电机二401通过导轮组件404和模板403，带动气动抛光磨头405沿着台面板盘孔的内边移动，对内边、上安全角与下安全角同时进行粗磨、精磨、抛光。
48.上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。