一种用于特种铜材铸件的清洗装置的制作方法

1.本发明属于特种铜材铸件技术领域，具体涉及一种用于特种铜材铸件的清洗装置。


背景技术：

2.以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材，铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的；而带材和箔材都是冷轧的；管材和棒材则分为挤制品和拉制品；线材都是拉制的，铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
3.在特种铜材的铸造过程中，由于铸件模具中型砂和砂芯的使用，造成铸件的外侧会依附较多的砂子，因而需要对铸造成型后的铜材铸件进行清洗和打磨，以便后续的加工处理，而传统的做法是由人工进行清洗处理，该方法清洗效率较慢，而且不能大规模和高效率的处理，因此我们提出一种用于特种铜材铸件的清洗装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于特种铜材铸件的清洗装置，解决了人工进行清洗效率较慢的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于特种铜材铸件的清洗装置，包括罐体，所述罐体的外侧固定安装有支环，所述支环的底板固定安装有四个伸缩支腿，所述罐体内腔的底部固定安装有外筒，所述外筒的内部开设有两个限位槽，两个所述限位槽的内部均活动安装有限位条，所述限位条的相对侧固定安装有内筒，所述内筒内腔的顶部固定安装有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外侧活动套接有支撑轴承，所述螺纹筒的底端固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮的外侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部设置有第一电机，所述内筒的顶部活动安装有轴座，所述轴座的顶部固定安装有锥形筒，所述锥形筒的内部设置有若干橡胶棒，所述锥形筒顶部的外侧活动安装有第一转动环，所述锥形筒中间部的外侧固定安装有透水环板，所述透水环板的外侧活动安装有第二转动环，所述第一转动环和第二转动环的外侧均固定安装有四个滑块，所述罐体的内壁开设有四个滑槽，所述锥形筒外侧的底部固定安装有锥形齿环，所述锥形齿环底部的外侧啮合锥形齿轮，所述锥形齿轮的另一侧固定安装有转轴，所述转轴的另一端活动安装有第二电机，所述罐体底部的外侧连通有环管，所述环管的一端连通有连通管，所述连通管的另一端连通有滤箱，所述支环的顶部固定安装有水泵，所述水泵的输出端连通有喷水管，所述喷水管的另一端连通有增压喷头，所述罐体的内部设置有四个超声波发生器。
6.优选的，四个所述伸缩支腿的底部均固定安装有橡胶脚垫。
7.通过采用上述技术方案，优点在于橡胶脚垫使得装置站立更稳定，并且缓解设备
作业时所发生的震动，增加了装置的安全性。
8.优选的，所述支撑轴承的外侧固定安装在罐体底部的内部，所述第一电机固定安装在罐体的底部。
9.通过采用上述技术方案，优点在于便于在其被第一电机的输出动力转动，第一电机由罐体的底部获得转动力矩。
10.优选的，所述锥形筒的内部开设有若干透水孔，所述透水孔均匀分布在锥形筒的内部。
11.通过采用上述技术方案，优点在于该方案配合主要实施方案可以增加了应对不同规格和形状的铸件清洗，便于提升清洗效率。
12.优选的，所述外筒外侧的顶部固定安装有密封环，所述密封环的内侧贴合在内筒的外侧，所述内筒活动套接在外筒的内部。
13.通过采用上述技术方案，优点在于避免水流的进入，增加传动的效率，内筒和外筒的紧密贴合，增加了支撑和限位的便利性。
14.优选的，所述橡胶棒呈环形均匀分布在锥形筒的内部，所述橡胶棒的外侧开设有环槽。
15.通过采用上述技术方案，优点在于便于搓掉铸件外侧附着的杂物，可以视作初步抛光，增加了整体的使用好处和使用效果。
16.优选的，四个所述滑块均活动安装在滑槽的内部。
17.通过采用上述技术方案，优点在于便于整体的稳定，和在滑动时的垂直滑动力矩，便于对内部结构产生稳定的支撑。
18.优选的，所述转轴通过密封轴承贯穿罐体并延伸至罐体的外侧，所述第二电机固定在罐体的外侧。
19.通过采用上述技术方案，优点在于同时锥形齿轮和锥形齿环的锥度设计便于传动机构的脱离和接触传动，增加了传动效率。
20.优选的，所述滤箱的内部设置有多层滤板，所述滤箱位于伸缩支腿的相对侧，所述水泵的输入端通过管道与滤箱相连通。
21.通过采用上述技术方案，优点在于增加了水循环的效率，形成循环水流，使得水流中砂子越来越少，减少附着。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1、通过设置的第二电机的转动启动后带动转轴转动，转轴通过锥形齿轮带动锥形齿环的转动，并将作用力矩施加在锥形筒的内侧，而后锥形筒与外侧的透水环板分别通过第一转动环和第二转动环被限位转动，此时稳定锥形筒的转动力矩，而后锥形筒内侧的橡胶棒与铸件进行接触，将与其外侧产生摩擦力，并且配合超声波发生器的振荡，使得铜铸件外侧的砂子和杂物脱落，并在重力的作用下掉落在罐体内底部，而后在环管的限位下，将掉落的砂子和水流进行导流，此时由于滤箱内部的密封效应使得水泵的输出动力通过滤箱施加在连通管，将环管内的砂子进行抽出，并且砂子经过滤箱过滤后，水经过水泵重送至喷水管，并经过增压喷头的增压继续喷射在铸件的顶部的外侧，形成循环水流，使得水流中砂子越来越少，减少附着，提升清洗能力，减轻了作业人员的劳动强度。
24.2、通过设置的第一电机，在清理后需要提起铸件时，此时启动第一电机的转动，第
一电机转动后带动主动齿轮转动，主动齿轮带动啮合的从动齿轮转动，从动齿轮带动螺纹筒的转动，螺纹筒在支撑轴承的支撑下转动，并将转动力矩施加在内部螺纹连接的螺杆外侧，由于螺杆固定在内筒，螺杆不发生转动，此时相对于螺纹筒向上升起，内筒顶部的轴座可以为锥形筒底部提供支撑，而内筒在被螺杆顶起时，内侧的限位条在限位槽滑动下，相对于外筒提升高度，将锥形筒顶起，而后锥形筒外侧的第一转动环和第二转动环及其滑块在滑槽内滑动限位力矩，将锥形筒顶出脱离水面，此时作业人员可将锥形筒内部的铸件进行捡出，该方案便于清洗后的拿取，增加了作业的便利性，同时避免了作业人员的捞取不易，使用效果好。
25.3、通过设置的锥形筒和橡胶棒，锥形筒内部的透水孔可以将砂子和杂物可以在转动所产生的离心力下向外侧排出，并且锥形筒内侧的橡胶层可以缓解铸件在锥形筒内部转动时所产生的碰撞，避免形变的伤害，该方案配合主要实施方案可以增加了应对不同规格和形状的铸件清洗，便于提升清洗效率，橡胶棒的环槽可以使得在锥形筒内部转动时，可以最大限度的与铸件产生摩擦力，便于搓掉铸件外侧附着的杂物，可以视作初步抛光，增加了整体的使用好处和使用效果。
附图说明
26.图1为本发明的前视立体外观结构示意图；
27.图2为本发明的后视立体外观结构示意图；
28.图3为本发明的右视剖视结构示意图；
29.图4为本发明的前视剖视结构示意图；
30.图5为本发明的图3中a处放大结构示意图；
31.图6为本发明的图4中b处放大结构示意图；
32.图7为本发明的图4中c处放大结构示意图；
33.图8为本发明的橡胶棒立体外观结构示意图。
34.图中：1、罐体；2、支环；3、伸缩支腿；4、环管；5、滤箱；6、水泵；7、喷水管；8、滑块；9、增压喷头；10、锥形筒；11、橡胶棒；12、滑槽；13、第一转动环；14、第二转动环；15、透水环板；16、超声波发生器；17、锥形齿环；18、外筒；19、内筒；20、螺纹筒；21、从动齿轮；22、螺杆；23、连通管；24、多层滤板；25、密封环；26、支撑轴承；27、主动齿轮；28、第一电机；29、锥形齿轮；30、第二电机；31、转轴；32、轴座；33、限位槽；34、限位条。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施方案中的附图，对本发明实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本发明一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本发明中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本发明保护的范围。
36.如图1-图8所示，一种用于特种铜材铸件的清洗装置，包括罐体1，罐体1的外侧固定安装有支环2，支环2的底板固定安装有四个伸缩支腿3，罐体1内腔的底部固定安装有外筒18，外筒18的内部开设有两个限位槽33，两个限位槽33的内部均活动安装有限位条34，限位条34的相对侧固定安装有内筒19，内筒19内腔的顶部固定安装有螺杆22，螺杆22的外侧
螺纹连接有螺纹筒20，螺纹筒20的外侧活动套接有支撑轴承26，螺纹筒20的底端固定安装有从动齿轮21，从动齿轮21的外侧啮合有主动齿轮27，主动齿轮27的顶部设置有第一电机28，内筒19的顶部活动安装有轴座32，轴座32的顶部固定安装有锥形筒10，锥形筒10的内部设置有若干橡胶棒11，锥形筒10顶部的外侧活动安装有第一转动环13，锥形筒10中间部的外侧固定安装有透水环板15，透水环板15的外侧活动安装有第二转动环14，第一转动环13和第二转动环14的外侧均固定安装有四个滑块8，罐体1的内壁开设有四个滑槽12，锥形筒10外侧的底部固定安装有锥形齿环17，锥形齿环17底部的外侧啮合锥形齿轮29，锥形齿轮29的另一侧固定安装有转轴31，转轴31的另一端活动安装有第二电机30，罐体1底部的外侧连通有环管4，环管4的一端连通有连通管23，连通管23的另一端连通有滤箱5，支环2的顶部固定安装有水泵6，水泵6的输出端连通有喷水管7，喷水管7的另一端连通有增压喷头9，罐体1的内部设置有四个超声波发生器16。
37.上述技术方案的工作原理如下：
38.作业时，作业人员首先调整伸缩支腿3的高度，而后将需要清洗的铜铸件放入锥形筒10的内部，并向罐体内部放入合适的水，接着启动第二电机30的转动，第二电机30转动带动转轴31转动，转轴31通过锥形齿轮29带动锥形齿环17的转动，并将作用力矩施加在锥形筒10的内侧，而后锥形筒10与外侧的透水环板15分别通过第一转动环13和第二转动环14被限位转动，此时稳定锥形筒10的转动力矩，而后锥形筒10内侧的橡胶棒11与铸件进行接触，将与其外侧产生摩擦力，并且配合超声波发生器16的振荡，使得铜铸件外侧的砂子和杂物脱落，并在重力的作用下掉落在罐体1内底部，而后在环管4的限位下，将掉落的砂子和水流进行导流，此时由于滤箱5内部的密封效应使得水泵6的输出动力通过滤箱5施加在连通管23，将环管4内的砂子进行抽出，并且砂子经过滤箱5过滤后，水经过水泵6重送至喷水管7，并经过增压喷头9的增压继续喷射在铸件的顶部的外侧，形成循环水流，使得水流中砂子越来越少，减少附着，提升清洗能力，减轻了作业人员的劳动强度，在清理后需要提起铸件时，此时启动第一电机28的转动，第一电机28转动后带动主动齿轮27转动，主动齿轮27带动啮合的从动齿轮21转动，从动齿轮21带动螺纹筒20的转动，螺纹筒20在支撑轴承26的支撑下转动，并将转动力矩施加在内部螺纹连接的螺杆22外侧，由于螺杆22固定在内筒19，螺杆22不发生转动，此时相对于螺纹筒20向上升起，内筒19顶部的轴座32可以为锥形筒10底部提供支撑，而内筒19在被螺杆22顶起时，内侧的限位条34在限位槽33滑动下，相对于外筒18提升高度，将锥形筒10顶起，锥形齿轮29和锥形齿环17脱离接触，而后锥形筒10外侧的第一转动环13和第二转动环14及其滑块8在滑槽12内滑动限位力矩，将锥形筒10顶出脱离水面，此时作业人员可将锥形筒10内部的铸件进行捡出，该方案便于清洗后的拿取，增加了作业的便利性，同时避免了作业人员的捞取不易，使用效果好。
39.在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，四个伸缩支腿3的底部均固定安装有橡胶脚垫。
40.伸缩支腿3可以调节装置的高度，便于配合作业，而后橡胶脚垫使得装置站立更稳定，并且缓解设备作业时所发生的震动，增加了装置的安全性。
41.在另外一个实施方案中，如图3-图5所示，支撑轴承26的外侧固定安装在罐体1底部的内部，第一电机28固定安装在罐体1的底部。
42.支撑轴承26为内侧的螺纹筒20提供一定的活动支撑力矩，便于在其被第一电机28
的输出动力转动，第一电机28由罐体1的底部获得转动力矩。
43.在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，锥形筒10的内部开设有若干透水孔，透水孔均匀分布在锥形筒10的内部，锥形筒10的内壁设置有橡胶层。
44.锥形筒10内部的透水孔可以将砂子和杂物可以在转动所产生的离心力下向外侧排出，并且锥形筒10内侧的橡胶层可以缓解铸件在锥形筒10内部转动时所产生的碰撞，避免形变的伤害，该方案配合主要实施方案可以增加了应对不同规格和形状的铸件清洗，便于提升清洗效率。
45.在另外一个实施方案中，如图5所示，外筒18外侧的顶部固定安装有密封环25，密封环25的内侧贴合在内筒19的外侧，内筒19活动套接在外筒18的内部。
46.外筒18外侧的密封环25与内筒19的外壁紧密贴合，避免水流的进入，增加传动的效率，内筒19和外筒18的紧密贴合，增加了支撑和限位的便利性。
47.在另外一个实施方案中，如图1和图4以及图8所示，橡胶棒11呈环形均匀分布在锥形筒10的内部，橡胶棒11的外侧开设有环槽。
48.橡胶棒11的环槽可以使得在锥形筒10内部转动时，可以最大限度的与铸件产生摩擦力，便于搓掉铸件外侧附着的杂物，可以视作初步抛光，增加了整体的使用好处和使用效果。
49.在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，四个滑块8均活动安装在滑槽12的内部。
50.滑块8在滑槽12内部滑动，便于整体效果的稳定，便于整体的稳定，和在滑动时的垂直滑动力矩，便于对内部结构产生稳定的支撑。
51.在另外一个实施方案中，如图4和图5所示，转轴31通过密封轴承贯穿罐体1并延伸至罐体1的外侧，第二电机30固定在罐体1的外侧。
52.转轴31通过密封轴承在罐体1的外壁，进行支撑，此时可以增加第二电机30的传动效率，同时锥形齿轮29和锥形齿环17的锥度设计便于传动机构的脱离和接触传动，增加了传动效率。
53.在另外一个实施方案中，如图4所示，滤箱5的内部设置有多层滤板24，滤箱5位于伸缩支腿3的相对侧，水泵6的输入端通过管道与滤箱5相连通。
54.多层滤板24可以多层多道保险对砂子进行过滤处理，滤箱5内部内密封，顶部采用密封箱门的设计，配合水泵6的动力抽取，并且增加了水循环的效率，形成循环水流，使得水流中砂子越来越少，减少附着。
55.本发明的工作原理及使用流程：作业时，作业人员首先调整伸缩支腿3的高度，而后将需要清洗的铜铸件放入锥形筒10的内部，并向罐体内部放入合适的水，接着启动第二电机30的转动，第二电机30转动带动转轴31转动，转轴31通过锥形齿轮29带动锥形齿环17的转动，并将作用力矩施加在锥形筒10的内侧，而后锥形筒10与外侧的透水环板15分别通过第一转动环13和第二转动环14被限位转动，此时稳定锥形筒10的转动力矩，而后锥形筒10内侧的橡胶棒11与铸件进行接触，将与其外侧产生摩擦力，并且配合超声波发生器16的振荡，使得铜铸件外侧的砂子和杂物脱落，并在重力的作用下掉落在罐体1内底部，而后在环管4的限位下，将掉落的砂子和水流进行导流，此时由于滤箱5内部的密封效应使得水泵6的输出动力通过滤箱5施加在连通管23，将环管4内的砂子进行抽出，并且砂子经过滤箱5过滤后，水经过水泵6重送至喷水管7，并经过增压喷头9的增压继续喷射在铸件的顶部的外
侧，形成循环水流，使得水流中砂子越来越少，减少附着，提升清洗能力，减轻了作业人员的劳动强度，在清理后需要提起铸件时，此时启动第一电机28的转动，第一电机28转动后带动主动齿轮27转动，主动齿轮27带动啮合的从动齿轮21转动，从动齿轮21带动螺纹筒20的转动，螺纹筒20在支撑轴承26的支撑下转动，并将转动力矩施加在内部螺纹连接的螺杆22外侧，由于螺杆22固定在内筒19，螺杆22不发生转动，此时相对于螺纹筒20向上升起，内筒19顶部的轴座32可以为锥形筒10底部提供支撑，而内筒19在被螺杆22顶起时，内侧的限位条34在限位槽33滑动下，相对于外筒18提升高度，将锥形筒10顶起，锥形齿轮29和锥形齿环17脱离接触，而后锥形筒10外侧的第一转动环13和第二转动环14及其滑块8在滑槽12内滑动限位力矩，将锥形筒10顶出脱离水面，此时作业人员可将锥形筒10内部的铸件进行捡出，该方案便于清洗后的拿取，增加了作业的便利性，同时避免了作业人员的捞取不易，使用效果好。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。