一种钢管内抛光定位装置的制作方法

1.本发明涉及钢管技术领域，具体为一种钢管内抛光定位装置。


背景技术：

2.钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
3.现阶段对于钢管内抛光时，定位效果不佳，且不便根据钢管长度进行调节使用，且抛光稳定性不足，因此需要一种钢管内抛光定位装置来解决这一问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢管内抛光定位装置，解决了钢管定位效果不佳的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢管内抛光定位装置，包括支撑台，所述支撑台的下端四周均设置有缓冲结构，所述支撑台的上端右侧贯穿设置有转动槽，所述转动槽的内部下端设置有第三电动机，所述第三电动机的上端延伸有电机轴且电机轴的上端设置有转动板，所述转动板设置在支撑台的上端面，所述转动板的上端两侧分别设置有第一支撑块、第二支撑块，所述第一支撑块、第二支撑块的上端前后面均设置有第三电动推杆，所述第三电动推杆的上端设置有第二支撑板，所述第二支撑板的上端前后面均设置有支撑架，所述支撑架的相对面均贯穿设置有第五电动推杆，所述第五电动推杆的一端在支撑架之间设置有弧形限位块；
8.所述转动板的上端右侧贯穿设置有第一调节槽，所述转动板的右侧且相对于第一调节槽贯穿设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端设置有连接块且连接块的上端与第二支撑块的下端相连接；
9.所述转动板的后端面中部设置有辅助架，所述辅助架的上端前端面贯穿设置有第二调节槽，所述辅助架的右侧且相对于第二调节槽的内部贯穿设置有第二电动机，所述第二电动机的一端延伸有电机轴且电机轴的一端设置有丝杠，所述丝杠的一端贯穿设置有调节块，所述调节块与丝杠螺纹连接，所述调节块的前端面且相对于辅助架的前端面设置有
固定板，所述固定板的前方下端贯穿设置有第六电动推杆，所述第六电动推杆的下端设置有减振块。
10.优选的，所述支撑台的前端面设置有控制装置。
11.优选的，所述缓冲结构包含有底座，所述底座的上端贯穿设置有缓冲槽，所述缓冲槽的内部下端两侧均设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上端侧面设置有弹簧。
12.优选的，所述伸缩杆的上端设置有缓冲块，所述缓冲块的上端与支撑台的下端相连接。
13.优选的，所述支撑台的上端左侧贯穿设置有滑槽，所述支撑台的左侧且相对于滑槽贯穿设置有第四电动推杆，所述第四电动推杆的一端且在滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的上端且相对于支撑台的上端面设置有移动块。
14.优选的，所述移动块的上端前后面均设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的上端设置有第一支撑板，所述第一支撑板的上端设置有第一电动机，所述第一电动机的右端延伸有电机轴且电机轴的一端设置有转动杆，所述转动杆的一端设置有抛光具。
15.优选的，所述第二调节槽的内部左侧设置有轴承，所述轴承的内套与丝杠的一端相连接。
16.优选的，所述减振块的下端面设置有减振垫。
17.(三)有益效果
18.本发明提供了一种钢管内抛光定位装置。具备以下有益效果：
19.1、本发明一种钢管内抛光定位装置，通过缓冲结构来对支撑台的使用进行缓冲保护使用，从而来提高支撑台在使用时的稳定性，从而来提高对钢管加工的效果，通过辅助架处第二电动机带动丝杠来对调节块处固定板的使用水平位置进行调节，从而来使得减振块能配合抛光具在钢管内部抛光时，减振块通过减振垫配合在钢管上表面辅助使用，降低抛光具造成对钢管的振动，从而提高抛光效果。
20.2、通过第四电动推杆来对移动块的使用水平位置进行调节使用，从而来配合抛光具进行水平位置移动，进行有效对钢管内部抛光使用，通过第二电动推杆对抛光具的使用高度进行调节，且通过第一电动机带动转动杆处抛光具转动使用，来进行高效配合抛光使用，提高工作效率。
21.3、通过第三电动机来带动转动板进行水平位置转动使用，从而来便于对较长的钢管进行有效安装使用，提高操作人员的工作效率，且降低钢管定位难度。
22.4、通过支撑架处第五电动推杆来带动弧形限位块来分别对钢管的两端进行位置限定使用，根据钢管的长度，来通过转动板处第一电动推杆带动连接块对第二支撑块的使用水平位置进行调节，从而来适应不同长度钢管来进行抛光使用，且能有效来进行定位使用。
附图说明
23.图1为本发明一种钢管内抛光定位装置的外观视图；
24.图2为本发明一种钢管内抛光定位装置的辅助架的结构示意图；
25.图3为本发明一种钢管内抛光定位装置的缓冲结构的示意图；
26.图4为本发明一种钢管内抛光定位装置的支撑台的内部结构示意图；
27.图5为图1中a处的结构放大示意图；
28.图6为图1中b处的结构放大示意图。
29.其中，1、支撑台；2、控制装置；3、转动板；4、第一支撑块；5、第一调节槽；6、第二支撑块；7、第一电动推杆；8、移动块；9、第二电动推杆；10、第一支撑板；11、第一电动机；12、转动杆；13、抛光具；14、第三电动推杆；15、辅助架；16、轴承；17、调节块；18、丝杠；19、第二调节槽；20、第二电动机；21、缓冲结构；211、缓冲块；212、伸缩杆；213、缓冲槽；214、弹簧；215、底座；22、第四电动推杆；23、滑块；24、滑槽；25、第三电动机；26、转动槽；27、第五电动推杆；28、弧形限位块；29、第二支撑板；30、支撑架；31、减振垫；32、第六电动推杆；33、固定板；34、减振块。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例：
32.如图1-6所示，本发明实施例提供一种钢管内抛光定位装置，包括支撑台1，支撑台1的前端面设置有控制装置2，支撑台1的下端四周均设置有缓冲结构21，缓冲结构21包含有底座215，底座215的上端贯穿设置有缓冲槽213，缓冲槽213的内部下端两侧均设置有伸缩杆212，伸缩杆212的上端侧面设置有弹簧214，伸缩杆212的上端设置有缓冲块211，缓冲块211的上端与支撑台1的下端相连接，通过缓冲结构21来对支撑台1的使用进行缓冲保护使用，从而来提高支撑台1在使用时的稳定性，从而来提高对钢管加工的效果；
33.支撑台1的上端左侧贯穿设置有滑槽24，支撑台1的左侧且相对于滑槽24贯穿设置有第四电动推杆22，第四电动推杆22的一端且在滑槽24的内部设置有滑块23，滑块23的上端且相对于支撑台1的上端面设置有移动块8，通过第四电动推杆22来对移动块8的使用水平位置进行调节使用，从而来配合抛光具13进行水平位置移动，进行有效对钢管内部抛光使用，移动块8的上端前后面均设置有第二电动推杆9，第二电动推杆9的上端设置有第一支撑板10，第一支撑板10的上端设置有第一电动机11，第一电动机11的右端延伸有电机轴且电机轴的一端设置有转动杆12，转动杆12的一端设置有抛光具13，通过第二电动推杆9对抛光具13的使用高度进行调节，且通过第一电动机11带动转动杆12处抛光具13转动使用，从而来对钢管内进行抛光使用；
34.支撑台1的上端右侧贯穿设置有转动槽26，转动槽26的内部下端设置有第三电动机25，第三电动机25的上端延伸有电机轴且电机轴的上端设置有转动板3，转动板3设置在支撑台1的上端面，通过第三电动机25来带动转动板3进行水平位置转动使用，从而来便于对较长的钢管进行有效安装使用，转动板3的上端两侧分别设置有第一支撑块4、第二支撑块6，第一支撑块4、第二支撑块6的上端前后面均设置有第三电动推杆14，第三电动推杆14的上端设置有第二支撑板29，第二支撑板29的上端前后面均设置有支撑架30，支撑架30的相对面均贯穿设置有第五电动推杆27，第五电动推杆27的一端在支撑架30之间设置有弧形限位块28，通过第五电动推杆27来带动弧形限位块28来分别对钢管的两端进行位置限定使
用，从而来在抛光时，对钢管形成有效定位使用，且可对钢管抛光的高度通过第三电动推杆14带动第二支撑板29进行高度调节；
35.转动板3的上端右侧贯穿设置有第一调节槽5，转动板3的右侧且相对于第一调节槽5贯穿设置有第一电动推杆7，第一电动推杆7的一端设置有连接块且连接块的上端与第二支撑块6的下端相连接，根据钢管的长度，来通过转动板3处第一电动推杆7带动连接块对第二支撑块6的使用水平位置进行调节，从而来有效对钢管进行定位使用；
36.转动板3的后端面中部设置有辅助架15，辅助架15的上端前端面贯穿设置有第二调节槽19，辅助架15的右侧且相对于第二调节槽19的内部贯穿设置有第二电动机20，第二电动机20的一端延伸有电机轴且电机轴的一端设置有丝杠18，第二调节槽19的内部左侧设置有轴承16，轴承16的内套与丝杠18的一端相连接，丝杠18的一端贯穿设置有调节块17，调节块17与丝杠18螺纹连接，调节块17的前端面且相对于辅助架15的前端面设置有固定板33，固定板33的前方下端贯穿设置有第六电动推杆32，第六电动推杆32的下端设置有减振块34，减振块34的下端面设置有减振垫31，通过辅助架15处第二电动机20带动丝杠18来对调节块17处固定板33的使用水平位置进行调节，从而来使得减振块34能配合抛光具13在钢管内部抛光时，减振块34通过减振垫31配合在钢管上表面辅助使用，降低抛光具13造成对钢管的振动，从而提高抛光效果。
37.工作原理：通过缓冲结构21来对支撑台1的使用进行缓冲保护使用，通过第四电动推杆22来对移动块8的使用水平位置进行调节使用，从而来配合抛光具13进行水平位置移动，进行有效对钢管内部抛光使用，通过第二电动推杆9对抛光具13的使用高度进行调节，且通过第一电动机11带动转动杆12处抛光具13转动使用，通过第三电动机25来带动转动板3进行水平位置转动使用，从而来便于对较长的钢管进行有效安装使用，通过支撑架30处第五电动推杆27来带动弧形限位块28来分别对钢管的两端进行位置限定使用，根据钢管的长度，来通过转动板3处第一电动推杆7带动连接块对第二支撑块6的使用水平位置进行调节，通过辅助架15处第二电动机20带动丝杠18来对调节块17处固定板33的使用水平位置进行调节，从而来使得减振块34能配合抛光具13在钢管内部抛光时，减振块34通过减振垫31配合在钢管上表面辅助使用。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。