一种同步带磨削机的制作方法

1.本发明涉及磨削装置技术领域，尤其涉及一种同步带磨削机。


背景技术：

2.同步带磨削机可用于对带筒进行磨削，现有的同步带磨削机的磨辊用于安装带筒，磨削机构用于对磨辊上的带筒进行磨削，但磨辊仅能安装与其相同直径的带筒，当带筒的口径大于磨辊的直径时，磨辊对带筒的固定效果较差，从而影响磨削机构对带筒的磨削效果。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种同步带磨削机，旨在解决带筒的口径大于磨辊的直径时，磨辊对带筒的固定效果较差的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供了一种同步带磨削机，包括安装机构、固定机构和磨削机构；
5.所述安装机构包括工作台、安装组件和磨辊，所述安装组件与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述磨辊与所述安装组件固定连接，并位于所述安装组件外侧壁，所述磨削机构与所述工作台滑动连接，并位于靠近所述安装组件的一侧；
6.所述固定机构包括伺服电机、转动丝杆、转接环、若干推块、若干连接块和若干卡紧板，所述伺服电机与所述磨辊固定连接，并位于所述磨辊内，所述转动丝杆与所述伺服电机输出端固定连接，所述转接环与所述转动丝杆转动连接，并位于所述转动丝杆外侧壁，若干所述推块分别与所述转接环固定连接，均位于所述转接环外侧壁，若干所述连接块分别与若干所述推块滑动连接，均位于远离所述转接环的一侧，若干所述卡紧板分别与若干所述连接块固定连接，均贯穿所述磨辊。
7.所述伺服电机驱动所述转动丝杆转动，使得所述转动丝杆在所述转接环上转动，使得所述转接环带动所述推块在所述连接块上滑动，从而将所述连接块上的所述卡紧板从所述磨辊上推出，并将所述磨辊与带筒之间的间隙填充，使得带筒被固定在所述磨辊上。
8.其中，所述固定机构包括若干摩擦垫，若干所述摩擦垫分别与若干所述卡紧板固定连接，均位于远离所述连接块的一侧。
9.所述摩擦垫增加了所述卡紧板与带筒之间的摩擦力，从而增加了所述卡紧板对带筒的固定效果。
10.其中，所述固定机构还包括轴承，所述轴承的外圈与所述磨辊固定连接，所述轴承的内圈与所述转动丝杆固定连接，并位于所述磨辊与所述转动丝杆之间。
11.所述轴承将所述转动丝杆远离所述伺服电机的一侧固定在所述磨辊上，增加了所述转动丝杆在转动时的稳定性。
12.其中，所述安装组件包括支杆、转动块、转动电机、第一转轴和第二转轴，所述支杆与所述工作台固定连接，并位于靠近所述磨削机构的一侧，所述转动块与所述支杆转动连
接，并位于远离所述工作台的一侧，所述转动电机与所述转动块固定连接，并位于所述转动块内侧壁，所述第一转轴与所述转动电机输出端固定连接，所述磨辊与所述第一转轴固定连接，并位于远离所述转动电机的一侧，所述第二转轴与所述磨辊固定连接，并位于远离所述第一转轴的一侧。
13.所述安装机构的所述支杆为所述转动块提供安装条件，所述转动块上的所述转动电机驱动所述第一转轴上的所述磨辊转动。
14.其中，所述安装组件还包括固定架和锁定块，所述固定架与所述工作台滑动连接，并位于靠近所述支杆的一侧，所述锁定块的外圈与所述固定架固定连接，所述锁定块的内圈与所述第二转轴拆卸连接，并位于所述第二转轴与所述固定架之间。
15.在将带筒安装在所述磨辊上时，将所述固定架向远离所述第二转轴方向滑动，直至所述锁定块与所述第二转轴分离，通过所述转动块带动所述磨辊在所述支杆上转动，使得所述磨辊转离所述固定架，增加所述磨辊四周的活动空间，将带筒套设于所述磨辊上，并将所述磨辊转回初始位置，向所述磨辊的所述第二转轴方向推动所述固定架，使得所述固定架带动所述锁定块靠近所述第二转轴，并将所述第二转轴锁定，通过所述锁定块将所述磨辊远离所述转动电机的一侧进行固定，增加了所述磨辊在转动时的稳定性，在所述转动电机驱动所述第二转轴转动时，所述第二转轴可通过所述锁定块在所述固定架上转动。
16.其中，所述安装组件还包括把手，所述把手与所述固定架固定连接，并位于远离所述第二转轴的一侧。
17.可通过向所述把手施力拉动所述固定架在所述工作台上滑动。
18.其中，所述安装机构还包括四个支撑腿，四个所述支撑腿分别与所述工作台固定连接，均位于远离所述磨削机构的一侧。
19.所述支撑腿对所述工作台继续支撑，增加了所述工作台的稳定性。
20.本发明的一种同步带磨削机，通过所述伺服电机驱动所述转动丝杆转动，使得所述转动丝杆在所述转接环上转动，使得所述转接环带动所述推块在所述连接块上滑动，从而将所述连接块上的所述卡紧板从所述磨辊上推出，并将所述磨辊与带筒之间的间隙填充，使得带筒被固定在所述磨辊上，解决了带筒的口径大于磨辊的直径时，磨辊对带筒的固定效果较差的问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本发明提供的一种同步带磨削机的结构示意图；
23.图2是本发明提供的一种同步带磨削机的侧视图；
24.图3是本发明提供的一种同步带磨削机的俯视图；
25.图4是图3沿a-a面的剖视图；
26.图5是图4细节b处的放大图。
27.1-安装机构、2-固定机构、3-磨削机构、4-工作台、5-安装组件、6-磨辊、7-伺服电
机、8-转动丝杆、9-转接环、10-推块、11-连接块、12-卡紧板、13-摩擦垫、14-轴承、15-支杆、16-转动块、17-转动电机、18-第一转轴、19-第二转轴、20-固定架、21-锁定块、22-把手、23-支撑腿、24-吸盘、25-防滑垫。
具体实施方式
28.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语
″
长度
″
、
″
宽度
″
、
″
上
″
、
″
下
″
、
″
前
″
、
″
后
″
、
″
左
″
、
″
右
″
、
″
竖直
″
、
″
水平
″
、
″
顶
″
、
″
底
″″
内
″
、
″
外
″
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，
″
多个
″
的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.请参阅图1至图5，本发明提供一种同步带磨削机，包括安装机构1、固定机构2和磨削机构3；
31.所述安装机构1包括工作台4、安装组件5和磨辊6，所述安装组件5与所述工作台4固定连接，并位于所述工作台4的一侧，所述磨辊6与所述安装组件5固定连接，并位于所述安装组件5外侧壁，所述磨削机构3与所述工作台4滑动连接，并位于靠近所述安装组件5的一侧；
32.所述固定机构2包括伺服电机7、转动丝杆8、转接环9、若干推块10、若干连接块11和若干卡紧板12，所述伺服电机7与所述磨辊6固定连接，并位于所述磨辊6内，所述转动丝杆8与所述伺服电机7输出端固定连接，所述转接环9与所述转动丝杆8转动连接，并位于所述转动丝杆8外侧壁，若干所述推块10分别与所述转接环9固定连接，均位于所述转接环9外侧壁，若干所述连接块11分别与若干所述推块10滑动连接，均位于远离所述转接环9的一侧，若干所述卡紧板12分别与若干所述连接块11固定连接，均贯穿所述磨辊6。
33.在本实施方式中，所述安装机构1的所述工作台4为所述磨削机构3提供安装条件，所述磨辊6通过所述安装组件5固定在所述工作台4上，所述磨辊6用于固定带筒，固定完成后，推动所述磨削机构3在所述工作台4上向所述磨辊6方向滑动，直至与所述磨辊6上的带筒接触，所述安装组件5驱动所述磨辊6转动，使得所述磨辊6带动带筒在转动过程中，与所述磨削机构3接触进行磨削，当带筒的口径大于所述磨辊6的直径时，通过所述固定机构2的所述伺服电机7驱动所述转动丝杆8转动，使得所述转动丝杆8在所述转接环9上转动，使得所述转接环9带动所述推块10在所述连接块11上滑动，从而将所述连接块11上的所述卡紧板12从所述磨辊6上推出，并将所述磨辊6与带筒之间的间隙填充，使得带筒被固定在所述磨辊6上，解决了带筒的口径大于磨辊6的直径时，磨辊6对带筒的固定效果较差的问题。
34.进一步的，所述固定机构2包括若干摩擦垫13，若干所述摩擦垫13分别与若干所述卡紧板12固定连接，均位于远离所述连接块11的一侧；所述固定机构2还包括轴承14，所述轴承14的外圈与所述磨辊6固定连接，所述轴承14的内圈与所述转动丝杆8固定连接，并位于所述磨辊6与所述转动丝杆8之间。
35.在本实施方式中，所述摩擦垫13增加了所述卡紧板12与带筒之间的摩擦力，从而
增加了所述卡紧板12对带筒的固定效果，所述轴承14将所述转动丝杆8远离所述伺服电机7的一侧固定在所述磨辊6上，增加了所述转动丝杆8在转动时的稳定性。
36.进一步的，所述安装组件5包括支杆15、转动块16、转动电机17、第一转轴18和第二转轴19，所述支杆15与所述工作台4固定连接，并位于靠近所述磨削机构3的一侧，所述转动块16与所述支杆15转动连接，并位于远离所述工作台4的一侧，所述转动电机17与所述转动块16固定连接，并位于所述转动块16内侧壁，所述第一转轴18与所述转动电机17输出端固定连接，所述磨辊6与所述第一转轴18固定连接，并位于远离所述转动电机17的一侧，所述第二转轴19与所述磨辊6固定连接，并位于远离所述第一转轴18的一侧；所述安装组件5还包括固定架20和锁定块21，所述固定架20与所述工作台4滑动连接，并位于靠近所述支杆15的一侧，所述锁定块21的外圈与所述固定架20固定连接，所述锁定块21的内圈与所述第二转轴19拆卸连接，并位于所述第二转轴19与所述固定架20之间；所述安装组件5还包括把手22，所述把手22与所述固定架20固定连接，并位于远离所述第二转轴19的一侧；所述安装机构1还包括四个支撑腿23，四个所述支撑腿23分别与所述工作台4固定连接，均位于远离所述磨削机构3的一侧。
37.在本实施方式中，所述安装机构1的所述支杆15为所述转动块16提供安装条件，所述转动块16上的所述转动电机17驱动所述第一转轴18上的所述磨辊6转动，在将带筒安装在所述磨辊6上时，将所述固定架20向远离所述第二转轴19方向滑动，直至所述锁定块21与所述第二转轴19分离，通过所述转动块16带动所述磨辊6在所述支杆15上转动，使得所述磨辊6转离所述固定架20，增加所述磨辊6四周的活动空间，将带筒套设于所述磨辊6上，并将所述磨辊6转回初始位置，向所述磨辊6的所述第二转轴19方向推动所述固定架20，使得所述固定架20带动所述锁定块21靠近所述第二转轴19，并将所述第二转轴19锁定，通过所述锁定块21将所述磨辊6远离所述转动电机17的一侧进行固定，增加了所述磨辊6在转动时的稳定性，在所述转动电机17驱动所述第二转轴19转动时，所述第二转轴19可通过所述锁定块21在所述固定架20上转动，可通过向所述把手22施力拉动所述固定架20在所述工作台4上滑动，所述支撑腿23对所述工作台4继续支撑，增加了所述工作台4的稳定性。
38.进一步的，所述安装机构1还包括四个吸盘24，四个所述吸盘24分别与四个所述支撑腿23固定连接，均位于远离所述工作台4的一侧，所述安装机构1还包括四个防滑垫25，四个所述防滑垫25分别与四个所述吸盘24固定连接，均位于远离所述支撑腿23的一侧。
39.在本实施方式中，所述吸盘24增加了所述支撑腿23与放置面的接触面积，从而增加了所述支撑腿23支撑所述工作台4的稳定性，所述防滑垫25增加了所述吸盘24与放置面之间的摩擦力，从而增加了所述吸盘24在放置面上的稳定性。
40.本发明的一种同步带磨削机，所述安装机构1的所述工作台4为所述磨削机构3提供安装条件，所述磨辊6通过所述安装组件5固定在所述工作台4上，所述磨辊6用于固定带筒，固定完成后，推动所述磨削机构3在所述工作台4上向所述磨辊6方向滑动，直至与所述磨辊6上的带筒接触，所述安装组件5驱动所述磨辊6转动，使得所述磨辊6带动带筒在转动过程中，与所述磨削机构3接触进行磨削，当带筒的口径大于所述磨辊6的直径时，通过所述固定机构2的所述伺服电机7驱动所述转动丝杆8转动，使得所述转动丝杆8在所述转接环9上转动，使得所述转接环9带动所述推块10在所述连接块11上滑动，从而将所述连接块11上的所述卡紧板12从所述磨辊6上推出，并将所述磨辊6与带筒之间的间隙填充，使得带筒被
固定在所述磨辊6上，解决了带筒的口径大于磨辊6的直径时，磨辊6对带筒的固定效果较差的问题。
41.以上所揭露的仅为本发明一种同步带磨削机较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。