技术特征：
1.一种带有火山口的手机背板用铝合金材料，其特征在于：其化学组分及其质量百分比如下：si≤0.08wt%、fe≤0.16wt%、cu≤0.05wt%、mn：0.25～0.3wt%、mg：5.7～5.95wt%、cr≤0.1wt%、zn≤0.2wt%、ti：0.015～0.03wt%、na≤0.0001wt%、be：0.001～0.005wt%，余量为铝和不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的一种带有火山口的手机背板用铝合金材料，其特征在于：还包括al-re系稀土元素。3.如权利要求2所述的一种带有火山口的手机背板用铝合金材料，其特征在于：所述稀土元素为镧和铈混合稀土，添加量控制在0.1~0.3%。4.如权利要求1所述的一种带有火山口的手机背板用铝合金材料的制备方法，其特征在于：以铝锭或铝中间合金锭为原料，经熔炼、铸造、均热、铣面、热轧、冷轧、退火制得。5.如权利要求4所述的一种带有火山口的手机背板用铝合金材料的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤:（1）熔炼：将铝锭或铝中间合金锭作为原料加入到熔炼炉，经熔化、精炼、除渣、除气后形成铝液，然后控制金属温度达到合理的铸造温度, 所用铝锭的纯度为99.8%；（2）铸造：将熔炼后的物质铸造成铸锭，铸造时的参数为铸造温度660℃-700℃、铸造速度40-50mm/min，水压0.1-0.2mpa、水温≤30℃，半连续铸造成铝合金扁锭，铸锭晶粒原始尺寸控制在200um以内；（3）均热、铣面：铸锭经锯头尾、铣面后进入立推炉进行均匀后热处理；（4）热轧：将铣面后的铸锭经过热粗轧和热精轧后，得到厚度为5mm的热轧卷材；（5）冷轧：将热轧得到的卷材进行冷轧至0.1mm厚的成品厚度；（6）退火：对冷轧后的卷材进行退火和成品退火处理，得到符合性能要求的成品卷材；（7）清洗拉矫：对成品退火的卷材进行清洗并拉矫，保证表面达因值≥38，板型不平度≤0.5mm；（8）剪切：将获得的卷材经纵切机切边或分条成所需的宽度规格，保证成品宽度公差为
±
0.05mm，毛刺高度≤10um，最终制得带有火山口的手机背板用铝合金带材。6.如权利要求5所述的一种带有火山口的手机背板用铝合金材料的制备方法，其特征在于：所述熔炼步骤中，熔炼温度为730℃-750℃。7.如权利要求5所述的一种带有火山口的手机背板用铝合金材料的制备方法，其特征在于：所述均热、铣面步骤中，加热温度为450℃-470℃，保温时间为4h，铣面时，铸锭正面铣面量为5-15mm/每面，侧面铣面量为5-10mm/每面。8.如权利要求5所述的一种带有火山口的手机背板用铝合金材料的制备方法，其特征在于：所述热轧步骤中，将铣面后的铸锭，经过热粗轧，轧成厚度为18mm的中间坯，再经过热精轧，终轧温度为280℃-320℃。9.如权利要求5所述的一种带有火山口的手机背板用铝合金材料的制备方法，其特征在于：所述冷轧步骤中，将热轧得到的卷材进行冷轧，冷轧过程中每道次的加工率控制在10%~30%，总加工率≥50%。10.如权利要求5所述的一种带有火山口的手机背板用铝合金材料的制备方法，其特征在于：所述退火步骤中，中间退火温度为300℃~350℃，保温1小时，成品退火温度为180℃~240℃，保温3h。
技术总结
一种带有火山口的手机背板用铝合金材料，其化学组分及其质量百分比如下：Si≤0.08wt%、Fe≤0.16wt%、Cu≤0.05wt%、Mn：0.25～0.3wt%、Mg：5.7～5.95wt%、Cr≤0.1wt%、Zn≤0.2wt%、Ti：0.015～0.03wt%、Na≤0.0001wt%、Be：0.001～0.005wt%，余量为铝和不可避免的杂质，通过以上成分及其质量百分比的控制使铝合金性能得到大幅度提升，其抗拉强度在380-400Mpa，延伸率不低于12%，可以替代不锈钢箔材并在3C产品上得到应用。上得到应用。
技术研发人员：曹旷 史栋心
受保护的技术使用者：大力神铝业股份有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/4/1