一种轴承滚珠加工用磨球机的制作方法

1.本发明涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承滚珠加工用磨球机。


背景技术：

2.滚动轴承是一种常见的传动限位结构，滚动轴承与轴杆装配使用，其可以控制轴杆稳固转动，滚动轴承的内部设置有滚珠结构，为了提高传动的灵活度，对于滚珠表面加工处理的要求较高，滚珠在初步生产后导入磨球机中打磨再加工，提高滚珠表面的光滑度，保持安装后滚动轴承可以灵活装配传动，申请号为cn201920454186.6的一种便于卸料的轴承滚珠打磨机构，通过在打磨筒底部铰接两块相互对称的半圆板，便于对轴承滚珠进行卸料，不需要人工手动收集，设置的集料斗可以将轴承滚珠进行收集，便于工作人员进行收回转运，设置打磨机构可以快速的对大量轴承滚珠进行同时打磨工作，有效的增加了工作效率，但是在加工过程中滚珠数量较多，其设置在磨球机中相互堆积不能快速均匀打磨，磨球机在生产加工中还存在一定的问题：1.滚珠堆积分布在磨球机中，部分滚珠表面不能充分与磨球机内侧壁相互接触，其表面加工不能均匀进行，生产出来的部分滚珠表面打磨处理不完全，增加同批量加工滚珠的不合格率；2.滚珠在磨球机中加工时，相互堆积容易造成滚珠流动堵塞，不利于加工的进行，同时打磨产生的粉末分布在磨球机中与滚珠相互混合，影响到滚珠表面打磨处理。
3.所以需要针对上述问题设计一种轴承滚珠加工用磨球机。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种轴承滚珠加工用磨球机，以解决上述背景技术中提出滚珠堆积分布在磨球机中，部分滚珠表面不能充分与磨球机内侧壁相互接触，其表面加工不能均匀进行，生产出来的部分滚珠表面打磨处理不完全，增加同批量加工滚珠的不合格率，滚珠在磨球机中加工时，相互堆积容易造成滚珠流动堵塞，不利于加工的进行，同时打磨产生的粉末分布在磨球机中与滚珠相互混合，影响到滚珠表面打磨处理的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承滚珠加工用磨球机，磨球机设置在支撑架上，所述支撑架的上端左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的转动连接有驱动轴；所述驱动轴固定安装在加工罐的外部左侧，所述加工罐的外部右侧贯穿连接有空心轴杆，并且所述加工罐的上下侧分别安装有进料口和出料口；一种轴承滚珠加工用磨球机，包括：固定轴杆，其贯穿设置在所述空心轴杆和加工罐的内部，且所述固定轴杆与空心轴杆和加工罐转动连接，并且所述固定轴杆外侧面通过安装架与所述支撑架固定连接；传料筒，其上下两端均通过连通管与进料口和出料口相互连接，且所述传料筒的外侧面通过安装片与密封防护板固定，所述密封防护板在加工罐的内部设置有2个，并且密
封防护板外侧面与所述加工罐的内侧面贴合固定；集料筒，其贯穿安装在密封防护板的内部，且所述集料筒的外部设置有定向打磨轨道，以及所述定向打磨轨道等距排列固定安装在所述加工罐的内侧壁上，同时所述集料筒的下表面并列设置有排料口，所述排料口与定向打磨轨道上下轴线对应分布。
6.优选的，所述固定轴杆固定安装在集料筒的外侧面中间位置，且所述集料筒与所述密封防护板构成转动结构，以及所述集料筒与传料筒右侧贯穿转动连接，运行伺服电机控制驱动轴带动加工罐转动，集料筒在固定轴杆和安装架的作用下固定设置在支撑架上端。
7.优选的，所述传料筒的内部左侧壁固定安装有吸尘板，且所述吸尘板的侧面固定连接有限位轴承，所述限位轴承的内部转动连接有传动轴杆，并且所述传动轴杆的外侧面焊接固定有定位块，以及所述定位块的侧面通过支撑杆与左侧固定块相互连接，该部分结构构成转动驱动结构，可以在加工罐转动的过程中控制支撑杆对应转动。
8.优选的，所述集料筒的内部还设置有直线滑杆和压力排气筒：直线滑杆，其焊接固定安装在所述集料筒的内侧面，且所述直线滑杆的外部套设有直线滑块，并且所述直线滑块嵌合固定在限位架的内部，同时所述限位架的下端等距固定有3组疏散爪；压力排气筒，其固定安装在所述集料筒的内部右侧壁上，且所述压力排气筒的伸缩端固定安装有右侧固定块，所述右侧固定块固定安装在所述限位架的上表面，并且所述压力排气筒的侧上方连接有出气管，所述出气管右侧与集料筒的内侧壁固定连接。
9.优选的，所述支撑杆的一端与定位块构成转动结构，且所述定位块侧面通过传动轴杆和限位轴承偏轴心转动安装在传料筒的内部，并且所述支撑杆的另一端与左侧固定块构成转动结构，所述左侧固定块固定安装在限位架的上表面，在偏轴心安装结构的传动作用下，当加工罐转动的过程中，其可以控制支撑杆的两端对应转动。
10.优选的，所述限位架与直线滑块固定为一体化结构，且所述直线滑块与所述直线滑杆构成横向滑动结构，并且所述限位架下端推动疏散爪贴合设置在集料筒的底部，支撑杆转动时，可以推动直线滑块在直线滑杆的外部横向左右往复滑动，此时限位架可以推动疏散爪在集料筒的内部往复移动，对集料筒中收集的滚珠推动分散，增加滚珠在磨球机中传输的速度。
11.优选的，所述右侧固定块与压力排气筒构成横向伸缩结构，且所述压力排气筒右侧内部与出气管贯通连接，并且出气管与吸尘板左右对应设置，右侧固定块在压力排气筒侧面横向往复移动时，在压力作用下控制出气管侧面间断性向外吹起，出气管可以将混合在滚珠外侧的粉末向左侧吹动，使得粉末吸附在吸尘板的外侧。
12.优选的，所述定向打磨轨道由打磨环、切槽、密封打磨通道、内置打磨弧板和凸块构成，所述打磨环固定安装在加工罐的内侧壁，所述切槽对称开设在打磨环的上下两侧，所述密封打磨通道设置在打磨环的前后两侧内部，所述内置打磨弧板贴合固定在密封打磨通道的内侧壁，且所述内置打磨弧板的侧面固定有凸块，滚珠设置在定向打磨轨道中传动打磨，可以保持打磨的均匀性，使得滚珠表面可以充分完成打磨加工。
13.优选的，所述打磨环通过切槽与集料筒的上下端贯通对应，且打磨环内部设置的密封打磨通道中交错分布有3组内置打磨弧板，滚珠进入密封打磨通道内部时，在内置打磨
弧板的限位作用下，可以推动滚珠在打磨环的内部滚动，提高滚珠表面打磨加工的效果。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该轴承滚珠加工用磨球机，采用新型的结构设计，使得打磨机可以便捷的控制滚珠在装置内部定向打磨处理，提高滚珠表面加工的均匀性，并且打磨机中设置有滚珠分散和粉末处理结构，辅助滚珠打磨加工的进行，其具体内容如下：1.该轴承滚珠加工用磨球机，设置有滚珠定向打磨结构，滚珠经过传料筒进入集料筒的内部后，通过集料筒下端的排料口和切槽进入打磨环的内部，运行伺服电机控制加工罐转动时，加工罐带动内部固定的打磨环同步转动，打磨环在转动的过程中控制滚珠在其内部滚动分布，并且当滚珠转动至切槽侧面位置时，受到转动惯性作用和重力作用，滚珠再次进入到集料筒的内部，如此使得滚珠在定向打磨轨道的内部循环移动，使得滚珠表面得到充分均匀打磨处理，提高滚珠生产的合格率；2.该轴承滚珠加工用磨球机，设置有滚珠分散和加工粉末处理结构，当加工罐在转动时，带动内侧偏轴心连接的传动轴杆圆周转动，其转动过程中控制支撑杆的两端对应转动，支撑杆推动直线滑块在直线滑杆的外部横向滑动，从而控制限位架在集料筒的内部横向往复性移动，限位架下端固定的疏散爪推动集料筒中的滚珠来回移动，从而加速滚珠对应在排料口处向下排出，保持滚珠在装置中移动的流畅性，同时限位架在横向移动的过程中，通过右侧固定块控制压力排气筒侧面伸缩移动，压力排气筒内部压力不断变化，控制出气管侧面间断性向外吹气，该部分结构可以控制加工粉末与滚珠分离，十分部分加工粉末吸附在吸尘板的侧面，辅助滚珠加工的进行。
附图说明
15.图1为本发明正面结构示意图；图2为本发明正面剖视结构示意图；图3为本发明集料筒正面剖视结构示意图；图4为本发明定向打磨轨道正面剖视结构示意图；图5为本发明集料筒和定向打磨轨道立面结构示意图；图6为本发明定向打磨轨道立面剖视结构示意图；图7为本发明定向打磨轨道组成结构示意图；图8为本发明凸块截面结构示意图。
16.图中：1、支撑架；2、伺服电机；3、驱动轴；4、加工罐；5、进料口；6、出料口；7、空心轴杆；8、固定轴杆；9、安装架；10、连通管；11、传料筒；12、安装片；13、密封防护板；14、集料筒；15、定向打磨轨道；151、打磨环；152、切槽；153、密封打磨通道；154、内置打磨弧板；155、凸块；16、限位轴承；17、传动轴杆；18、定位块；19、支撑杆；20、左侧固定块；21、排料口；22、直线滑杆；23、直线滑块；24、限位架；25、疏散爪；26、右侧固定块；27、压力排气筒；28、出气管；29、吸尘板。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种轴承滚珠加工用磨球机，磨球机设置在支撑架1上，支撑架1的上端左侧固定安装有伺服电机2，伺服电机2的转动连接有驱动轴3；驱动轴3固定安装在加工罐4的外部左侧，加工罐4的外部右侧贯穿连接有空心轴杆7，并且加工罐4的上下侧分别安装有进料口5和出料口6；一种轴承滚珠加工用磨球机，包括：固定轴杆8，其贯穿设置在空心轴杆7和加工罐4的内部，且固定轴杆8与空心轴杆7和加工罐4转动连接，并且固定轴杆8外侧面通过安装架9与支撑架1固定连接；传料筒11，其上下两端均通过连通管10与进料口5和出料口6相互连接，且传料筒11的外侧面通过安装片12与密封防护板13固定，密封防护板13在加工罐4的内部设置有2个，并且密封防护板13外侧面与加工罐4的内侧面贴合固定；集料筒14，其贯穿安装在密封防护板13的内部，且集料筒14的外部设置有定向打磨轨道15，以及定向打磨轨道15等距排列固定安装在加工罐4的内侧壁上，同时集料筒14的下表面并列设置有排料口21，排料口21与定向打磨轨道15上下轴线对应分布。
19.本例中固定轴杆8固定安装在集料筒14的外侧面中间位置，且集料筒14与密封防护板13构成转动结构，以及集料筒14与传料筒11右侧贯穿转动连接；传料筒11的内部左侧壁固定安装有吸尘板29，且吸尘板29的侧面固定连接有限位轴承16，限位轴承16的内部转动连接有传动轴杆17，并且传动轴杆17的外侧面焊接固定有定位块18，以及定位块18的侧面通过支撑杆19与左侧固定块20相互连接；集料筒14的内部还设置有直线滑杆22和压力排气筒27：直线滑杆22，其焊接固定安装在集料筒14的内侧面，且直线滑杆22的外部套设有直线滑块23，并且直线滑块23嵌合固定在限位架24的内部，同时限位架24的下端等距固定有3组疏散爪25；压力排气筒27，其固定安装在集料筒14的内部右侧壁上，且压力排气筒27的伸缩端固定安装有右侧固定块26，右侧固定块26固定安装在限位架24的上表面，并且压力排气筒27的侧上方连接有出气管28，出气管28右侧与集料筒14的内侧壁固定连接；支撑杆19的一端与定位块18构成转动结构，且定位块18侧面通过传动轴杆17和限位轴承16偏轴心转动安装在传料筒11的内部，并且支撑杆19的另一端与左侧固定块20构成转动结构，左侧固定块20固定安装在限位架24的上表面；限位架24与直线滑块23固定为一体化结构，且直线滑块23与直线滑杆22构成横向滑动结构，并且限位架24下端推动疏散爪25贴合设置在集料筒14的底部；右侧固定块26与压力排气筒27构成横向伸缩结构，且压力排气筒27右侧内部与出气管28贯通连接，并且出气管28与吸尘板29左右对应设置；在加工罐4静止的状态下，打开进料口5的阀门，控制相应数量的滚珠进入传料筒11的内部，传料筒11右侧与集料筒14内部相互贯通，滚珠向右侧滚动进入集料筒14的内部，关闭进料口5的阀门，运行伺服电机2控制驱动轴3转动，驱动轴3带动侧面固定的加工罐4对应转动，集料筒14中的滚珠通过下端的排料口21进入下端对应的定向打磨轨道15内部，定向打磨轨道15跟随加工罐4同步转动，其可以完成滚珠表面打磨加工；传动轴杆17通过限位轴承16与传料筒11内侧偏轴心安装，传料筒11在转动的过程中带动传动轴杆17圆周转动，传动轴杆17控制支撑杆19两端对应转动，支撑杆19转动时推
动直线滑块23在直线滑杆22的外部对应横向滑动，直线滑块23嵌合固定设置在限位架24的内部，其可以带动限位架24在集料筒14的内部横向移动，固定设置在限位架24下端的疏散爪25可以推动集料筒14底部的滚珠横向移动，从而可以加速滚珠从集料筒14下端的排料口21向下排出，保持滚珠在装置中打磨加工时循环移动的流畅性，同时限位架24与右侧固定块26固定连接，限位架24控制右侧固定块26同步横向往复移动，右侧固定块26控制侧面的压力排气筒27伸缩移动，使得压力排气筒27内部的气压发生变化（压力排气筒27应用原理与市面上常见的打气筒原理相同，在此不做详述），压力排气筒27侧面与出气管28相互连通，其控制控制出气管28间断性向外吹起，从而可以作用在与滚珠相互混合的粉末上，使得部分粉末向左侧吹送，使得粉末吸附在吸尘板29上，辅助滚珠表面打磨加工；加工后先控制排料口21内部的阀门开启，控制加工罐4转动使得定向打磨轨道15中的滚珠全部进入集料筒14的内部，再接着控制加工罐4处于静止状态，打开下端出料口6的阀门，集料筒14中的滚珠进入传料筒11中最终通过出料口6向外排出，完成滚珠打磨加工。
20.定向打磨轨道15由打磨环151、切槽152、密封打磨通道153、内置打磨弧板154和凸块155构成，打磨环151固定安装在加工罐4的内侧壁，切槽152对称开设在打磨环151的上下两侧，密封打磨通道153设置在打磨环151的前后两侧内部，内置打磨弧板154贴合固定在密封打磨通道153的内侧壁，且内置打磨弧板154的侧面固定有凸块155；打磨环151通过切槽152与集料筒14的上下端贯通对应，且打磨环151内部设置的密封打磨通道153中交错分布有3组内置打磨弧板154；滚珠通过集料筒14下端的排料口21向下排出，并且通过切槽152进入打磨环151的内部，打磨环151跟随加工罐4循环转动，其转动过程中带动内侧的滚珠同步转动，滚珠进入密封打磨通道153中定向移动，并且受到内置打磨弧板154的限位作用在密封打磨通道153的内部进行滚动，提高滚珠表面打磨加工的效果，当打磨环151带动滚珠转动至集料筒14的上端时，受到转动惯性力和重力作用，滚珠通过切槽152进入集料筒14的上端内部，如此使得滚珠循环进行打磨加工处理，该部分打磨结构可以控制滚珠独立设置在定向打磨轨道15的内部接受打磨处理，并且配合静止设置的集料筒14可以控制滚珠循环进行打磨加工，滚珠之间避免相互堆积打磨，保持滚珠表面打磨加工的充分均匀性，提高滚珠批量生产的合格率。
21.工作原理：使用本装置时，根据图1-8中所示的结构，加工过程中控制滚珠进入集料筒14内部，运行伺服电机2控制加工罐4转动，加工罐4带动定向打磨轨道15同步转动，集料筒14中的滚珠通过下端的排料口21向下排出进入定向打磨轨道15中，当定向打磨轨道15转动至集料筒14上端位置时，滚珠通过切槽152再次进入集料筒14内部，如此循环往复完成滚珠独立定向打磨加工，保持滚珠表面打磨的充分均匀性，同时在加工罐4转动的过程中，传动轴杆17进行圆周转动，其控制支撑杆19两端转动，并且支撑杆19推动直线滑块23和限位架24横向往复性左右滑动，限位架24下端通过疏散爪25对集料筒14内部的滚珠进行推动，保持滚珠循环加工移动的流畅性，同时限位架24上端通过右侧固定块26推动压力排气筒27侧面伸缩移动，控制压力排气筒27内部压力变化，从而使得出气管28向外侧间断性吹起，使得混合在滚珠中的部分加工粉末向左侧吹送吸附在吸尘板29上，辅助滚珠打磨加工的进行。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。