一种用于航架加工的高效打磨工装的制作方法

1.本发明涉及航架加工技术领域，具体涉及一种用于航架加工的高效打磨工装。


背景技术：

2.航架是一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构。航架在加工是首先要在两个长钢管之间焊接一个或多个短钢管，加工得到如“h”型的半成品架，在焊接后需要对半成品架进行打磨，打磨过程中半成品架不方便固定，同时在固定后不方便对半成品架位置进行调节，从而具有一定打磨难度，半成品架上的长钢管与短钢管焊接位置通常只通过一个打磨盘进行打磨，打磨效率不高。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于航架加工的高效打磨工装，解决以下技术问题：（1）解决现有技术中航架加工过程中半成品架不方便固定，同时在固定后不方便对半成品架位置进行调节，从而具有一定打磨难度的技术问题；（2）解决现有技术中航架加工过程中半成品架上的长钢管与短钢管焊接位置通常只通过一个打磨盘进行打磨，打磨效率不高的技术问题。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于航架加工的高效打磨工装，包括加工室，所述加工室两侧均为开口状，所述加工室内腔底部固定有四个导轨，四个导轨上滑动安装有两个调节架，所述调节架上转动安装有限位机构，所述加工室内壁顶部滑动安装有调节座，所述调节座底部固定安装有升降气缸，所述升降气缸活塞杆端部连接升降壳，所述升降壳底部为开口状，所述升降壳内滑动安装有两个连接座，所述连接座上固定安装有打磨电机，所述打磨电机输出轴连接打磨盘。
5.进一步的，所述加工室内腔底部固定安装有旋转气缸，所述旋转气缸输出轴连接旋转板，所述旋转板上转动安装有两个旋转拉杆，两个旋转拉杆与两个调节架一一对应，所述旋转拉杆远离旋转板一端转动连接调节架。
6.进一步的，所述限位机构包括连接板，所述连接板同侧固定安装有两个固定壳，两个固定壳呈上、下相对设置，两个固定壳相对面均为开口状，所述固定壳外壁安装有两个推动气缸，所述推动气缸活塞杆端部安装有连接片，所述固定壳内设置有传动壳，两个连接片分别固定安装于传动壳两侧，所述传动壳上转动安装有若干皮带轮，若干皮带轮之间通过皮带传动连接，所述传动壳上安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴连接其中一个皮带轮。
7.进一步的，其中一个调节架上固定安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴连接限位机构。
8.进一步的，所述加工室顶部转动安装有第一丝杠，所述第一丝杠螺纹连接调节座，所述第一丝杠两侧设置有两个导向杆，所述导向杆固定安装于加工室内腔，所述导向杆滑动连接调节座，所述加工室外侧壁固定安装有安装电机，所述安装电机输出轴连接第一丝
杠。
9.进一步的，所述升降壳内转动安装有第二丝杠，所述第二丝杠两端螺纹面沿中部呈对称设置，所述第二丝杠两端螺纹连接两个连接座，所述升降壳外侧壁固定安装有固定电机，所述固定电机输出轴连接第二丝杠。
10.进一步的，该打磨工装的工作过程如下：步骤一：旋转气缸输出轴带动旋转板转动，旋转板通过两个旋转拉杆带动两个调节架相向移动，将半成品架的两侧长钢管分别置于两侧的四个固定壳之间，而后推动气缸活塞杆推动连接片，连接片带动传动壳从固定壳内移出，相邻的两个传动壳上的两个皮带对长钢管上、下两侧进行夹持，而后驱动电机输出轴带动皮带轮转动，若干皮带轮带动皮带转动，四个皮带带动半成品架水平移动，将半成品架上短钢管调节至升降壳下方；步骤二：安装电机输出轴带动第一丝杠转动，第一丝杠带动调节座水平移动，进而调节升降壳的水平位置，而后固定电机输出轴带动第二丝杠转动，第二丝杠带动两个连接座相向或反向移动，进而调节打磨盘的间距至短钢管直径相同，打磨电机输出轴带动打磨盘转动，升降气缸活塞杆推动升降壳下降，进而带动两个打磨盘下降，两个打磨盘对一侧短钢管与长钢管的焊接位置进行打磨，打磨后调节座水平移动，两个打磨盘对另一侧短钢管与长钢管焊接位置进行打磨，打磨后升降气缸活塞杆收缩，旋转电机输出轴带动限位机构转动180
°
，进而带动半成品架旋转180
°
，重复上述操作，两个打磨盘对半成品架背面的短钢管与长钢管焊接位置进行打磨。
11.本发明的有益效果：（1）本发明的一种用于航架加工的高效打磨工装，通过旋转气缸输出轴带动旋转板转动，旋转板通过两个旋转拉杆带动两个调节架相向移动，将半成品架的两侧长钢管分别置于两侧的四个固定壳之间，而后推动气缸活塞杆推动连接片，连接片带动传动壳从固定壳内移出，相邻的两个传动壳上的两个皮带对长钢管上、下两侧进行夹持，而后驱动电机输出轴带动皮带轮转动，若干皮带轮带动皮带转动，四个皮带带动半成品架水平移动，将半成品架上短钢管调节至升降壳下方，通过限位机构的设计，可以满足对航架加工过程中半成品架两侧不同直径的长钢管的夹持与限位，同时在加工过程中可以通过调节长钢管的位置进而调节半成品架的位置，进而满足打磨盘对半成品架上不同位置的短钢管与长钢管焊接位置的打磨；（2）安装电机输出轴带动第一丝杠转动，第一丝杠带动调节座水平移动，进而调节升降壳的水平位置，而后固定电机输出轴带动第二丝杠转动，第二丝杠带动两个连接座相向或反向移动，进而调节打磨盘的间距至短钢管直径相同，打磨电机输出轴带动打磨盘转动，升降气缸活塞杆推动升降壳下降，进而带动两个打磨盘下降，两个打磨盘对一侧短钢管与长钢管的焊接位置进行打磨，打磨后调节座水平移动，两个打磨盘对另一侧短钢管与长钢管焊接位置进行打磨，打磨后升降气缸活塞杆收缩，旋转电机输出轴带动限位机构转动180
°
，进而带动半成品架旋转180
°
，重复上述操作，两个打磨盘对半成品架背面的短钢管与长钢管焊接位置进行打磨，通过两个打磨盘可调节间距的设置，满足对不同直径短钢管与长钢管焊接位置一端两侧的同时打磨，提高打磨效率，同时限位机构可以旋转，方便对半成品架背面的短钢管与长钢管焊接位置的打磨。
附图说明
12.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
13.图1是本发明的一种用于航架加工的高效打磨工装的结构示意图；图2是本发明旋转板的安装视图；图3是本发明调节架的结构示意图；图4是本发明限位机构的安装视图；图5是本发明固定壳的内部结构图；图6是本发明调节座的安装视图；图7是本发明升降壳的内部结构图；图8是本发明升降壳的结构示意图。
14.图中：1、加工室；2、调节架；3、旋转气缸；4、旋转板；5、旋转拉杆；6、限位机构；7、连接板；8、固定壳；9、推动气缸；10、传动壳；11、驱动电机；12、连接片；13、旋转电机；14、调节座；15、第一丝杠；16、导向杆；17、安装电机；18、升降气缸；19、升降壳；20、固定电机；21、第二丝杠；22、连接座；23、打磨电机；24、打磨盘。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1-8所示，本发明为一种用于航架加工的高效打磨工装，包括加工室1，加工室1两侧均为开口状，加工室1内腔底部固定有四个导轨，四个导轨上滑动安装有两个调节架2，调节架2上转动安装有限位机构6，加工室1内壁顶部滑动安装有调节座14，调节座14底部固定安装有升降气缸18，升降气缸18活塞杆端部连接升降壳19，升降壳19底部为开口状，升降壳19内滑动安装有两个连接座22，连接座22上固定安装有打磨电机23，打磨电机23输出轴连接打磨盘24。
17.具体的，加工室1内腔底部固定安装有旋转气缸3，旋转气缸3输出轴连接旋转板4，旋转板4上转动安装有两个旋转拉杆5，两个旋转拉杆5与两个调节架2一一对应，旋转拉杆5远离旋转板4一端转动连接调节架2。
18.限位机构6包括连接板7，连接板7同侧固定安装有两个固定壳8，两个固定壳8呈上、下相对设置，两个固定壳8相对面均为开口状，固定壳8外壁安装有两个推动气缸9，推动气缸9活塞杆端部安装有连接片12，固定壳8内设置有传动壳10，两个连接片12分别固定安装于传动壳10两侧，传动壳10上转动安装有若干皮带轮，若干皮带轮之间通过皮带传动连接，传动壳10上安装有驱动电机11，驱动电机11输出轴连接其中一个皮带轮。
19.其中一个调节架2上固定安装有旋转电机13，旋转电机13输出轴连接限位机构6。
20.加工室1顶部转动安装有第一丝杠15，第一丝杠15螺纹连接调节座14，第一丝杠15两侧设置有两个导向杆16，导向杆16固定安装于加工室1内腔，导向杆16滑动连接调节座14，加工室1外侧壁固定安装有安装电机17，安装电机17输出轴连接第一丝杠15。
21.升降壳19内转动安装有第二丝杠21，第二丝杠21两端螺纹面沿中部呈对称设置，
第二丝杠21两端螺纹连接两个连接座22，升降壳19外侧壁固定安装有固定电机20，固定电机20输出轴连接第二丝杠21。
22.请参阅图1-8所示，本实施例的一种用于航架加工的高效打磨工装的工作过程如下：步骤一：旋转气缸3输出轴带动旋转板4转动，旋转板4通过两个旋转拉杆5带动两个调节架2相向移动，将半成品架的两侧长钢管分别置于两侧的四个固定壳8之间，而后推动气缸9活塞杆推动连接片12，连接片12带动传动壳10从固定壳8内移出，相邻的两个传动壳10上的两个皮带对长钢管上、下两侧进行夹持，而后驱动电机11输出轴带动皮带轮转动，若干皮带轮带动皮带转动，四个皮带带动半成品架水平移动，将半成品架上短钢管调节至升降壳19下方；步骤二：安装电机17输出轴带动第一丝杠15转动，第一丝杠15带动调节座14水平移动，进而调节升降壳19的水平位置，而后固定电机20输出轴带动第二丝杠21转动，第二丝杠21带动两个连接座22相向或反向移动，进而调节打磨盘24的间距至短钢管直径相同，打磨电机23输出轴带动打磨盘24转动，升降气缸18活塞杆推动升降壳19下降，进而带动两个打磨盘24下降，两个打磨盘24对一侧短钢管与长钢管的焊接位置进行打磨，打磨后调节座14水平移动，两个打磨盘24对另一侧短钢管与长钢管焊接位置进行打磨，打磨后升降气缸18活塞杆收缩，旋转电机13输出轴带动限位机构6转动180
°
，进而带动半成品架旋转180
°
，重复上述操作，两个打磨盘24对半成品架背面的短钢管与长钢管焊接位置进行打磨。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。