一种节能连铸拉坯矫直机的制作方法

1.本发明涉及轧钢设备技术领域，具体为一种节能连铸拉坯矫直机。


背景技术：

2.根据中国专利号cn00255811.4，一种节能连铸拉坯矫直机，它属于钢铁企业生产铸坯的矫正整形设备，其特征在于：固定安装于机架1下方的两根压辊2为驱动轴，所述驱动轴的一端设有驱动轮3，由动力传动机构驱动；与其对应的两根被动上压辊4安装于机架1的滑动槽5内，压辊4上设有动力升降装置使其在滑动槽5内上下移动。它解决了现有设备集驱动和升降于上压辊一体，而造成的必须相互协调动作才能正常工作和维修复杂等缺点，是国内外广大钢铁企业进行拉坯矫直的理想机械替换设备。
3.节能连铸拉坯矫直机通过内端的组件配合，实现拉坯的工序，使得进入的坯体可进行再加工工艺，满足生产要求，同时可进行内端的调直功能，方便进行后续的使用，但是目前节能连铸拉坯矫直机以及上述专利存在以下问题：
4.存在不便于进行内端调控式拉坯的现象，无法根据强度要求进行适配的调控，会造成一定的不便，同时还存在不便于进行双向的互连生产的现象，不利于进行生产效率的提高，需要进行改进。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种节能连铸拉坯矫直机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能连铸拉坯矫直机，包括按压装置，所述按压装置的下端位置接触连接有配合装置；
7.所述按压装置包括连接结构和传导调节结构，所述连接结构设在按压装置的内端顶部位置，所述传导调节结构滑动连接在连接结构的中心位置处；
8.所述配合装置包括弧架、第一配合轮、第二配合轮、第一传输轮、皮带、第二传输轮和稳固圆盘，所述弧架设在配合装置的内端中心，所述弧架的前端转动插接有第一配合轮，所述第一配合轮的前端与第二配合轮相固定连接，所述第二配合轮的前端与第一传输轮相固定连接，所述第一传输轮的侧端通过皮带与第二传输轮相转动连接，所述第二传输轮的后端位置与稳固圆盘相插接设置。
9.优选的，所述连接结构包括连接架、滑动板、电动机、稳固架、第一连接支板、螺纹丝杆、防护框板、拉杆、限位槽架、稳固台板、焊接板和第二连接支板，所述第二连接支板设在连接结构的内端一侧，所述第二连接支板的下端与焊接板相固定连接，所述焊接板的侧端与稳固台板相固定连接，所述第二连接支板的侧端位置与限位槽架相插接设置，所述限位槽架的另一端与第一连接支板相插接设置，所述第一连接支板的上端固定连接有稳固架，所述稳固架的中心安装有电动机，所述电动机的下端与螺纹丝杆相插接设置，所述螺纹丝杆的上端螺纹连接有滑动板，所述滑动板的侧端与连接架相固定连接，所述螺纹丝杆的
底端位置与防护框板相插接设置，所述限位槽架通过拉杆与第一连接支板相连接的。
10.优选的，所述传导调节结构包括推动块板、传导圆架、连接柱架、固定支架、第一铰杆、第一连接端、第一上辊轮、第二铰杆、第一滑动铰块、凸架、第二上辊轮、铰柱、第二滑动铰块、运动架、第三上辊轮、第二连接端和互连杆，所述推动块板设在传导调节结构的内端顶部，所述推动块板的下端与传导圆架相固定连接，所述传导圆架的下端与连接柱架相固定连接，所述连接柱架的中心位置与固定支架相贯穿连接，所述固定支架的两端分别与第一铰杆、第二铰杆相铰接设置，所述第二铰杆的下端与第一滑动铰块相铰接设置，所述运动架对称设有两个，所述第一滑动铰块滑动连接在一侧位置的运动架上，所述一侧位置的运动架与第一连接端相固定连接，所述第一连接端的下端与第一上辊轮相弹性连接，所述第一铰杆的下端通过铰柱与第二滑动铰块相铰接设置，所述第二滑动铰块滑动连接在运动架上，所述运动架的侧端与第二连接端相固定连接，所述第二连接端的下端与第三上辊轮相弹性连接，所述连接柱架的底部位置与凸架相固定连接，所述凸架的下端弹性连接有第二上辊轮，所述固定支架之间固定连接有互连杆。
11.优选的，所述第一上辊轮包括缓冲台、连接顶板、侧固柱、第一接触轮、第二接触轮和翻转架，所述侧固柱设在第一上辊轮的内端中心，所述侧固柱的侧端与翻转架相铰接设置，所述翻转架的上端通过缓冲台与连接顶板相弹性连接，所述侧固柱的底端分别与第一接触轮、第二接触轮相插接设置。
12.优选的，所述连接顶板与第一连接端相固定连接，且通过缓冲台、翻转架与第一接触轮、第二接触轮相弹性连接设置。
13.优选的，所述推动块板的侧端位置与连接架相固定连接，所述固定支架的侧端与稳固台板相固定连接。
14.优选的，所述第一连接端、第一上辊轮滑动连接在限位槽架位置上端，所述限位槽架实现限位连接。
15.优选的，所述第一上辊轮、第三上辊轮通过传导圆架的运动进行圆周的摆动，实现底端位置的改变。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.一、通过安装按压装置，按压装置的内端通过连接结构和传导调节结构组装设置，连接结构的结构设置，可实现限位连接工作，方便进行传导调节结构的运行，且连接结构可进行内端的驱动，实现底端位置传导调节结构的位置改变，方便进行内端的调节控制，通过传导调节结构的结构设置，便于进行内端调控式拉坯，可根据强度要求进行适配的调控，且传导调节结构之间的连接，便于进行双向的互连生产的现象，利于进行生产效率的提高。
18.二、通过安装配合装置，配合装置实现按压装置的安装连接，已经底部的驱动，从而可实现与按压装置的配合生产，通过按压装置进行高度的调整，实现内端空间的调控，配合装置的设置，可实现内端的驱动，帮助进行具体的拉坯工艺，实现内端的对称运行，方便提高整体的生产效率。
附图说明
19.图1为本发明主体结构示意图；
20.图2为本发明按压装置的结构示意图；
21.图3为本发明连接结构的结构示意图；
22.图4为本发明传导调节结构的结构示意图；
23.图5为本发明第一上辊轮的结构示意图；
24.图6为本发明配合装置的结构示意图。
25.图中：1-按压装置；2-配合装置；3-连接结构；4-传导调节结构；5-连接架；6-滑动板；7-电动机；8-稳固架；9-第一连接支板；10-螺纹丝杆；11-防护框板；12-拉杆；13-限位槽架；14-稳固台板；15-焊接板；16-第二连接支板；17-推动块板；18-传导圆架；19-连接柱架；20-固定支架；21-第一铰杆；22-第一连接端；23-第一上辊轮；24-第二铰杆；25-第一滑动铰块；26-凸架；27-第二上辊轮；28-铰柱；29-第二滑动铰块；30-运动架；31-第三上辊轮；32-第二连接端；33-互连杆；34-缓冲台；35-连接顶板；36-侧固柱；37-第一接触轮；38-第二接触轮；39-翻转架；40-弧架；41-第一配合轮；42-第二配合轮；43-第一传输轮；44-皮带；45-第二传输轮；46-稳固圆盘。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种节能连铸拉坯矫直机，包括按压装置1，按压装置1的下端位置接触连接有配合装置2，通过安装按压装置1，按压装置1的内端通过连接结构3和传导调节结构4组装设置，连接结构3的结构设置，可实现限位连接工作，方便进行传导调节结构4的运行，且连接结构3可进行内端的驱动，实现底端位置传导调节结构4的位置改变，方便进行内端的调节控制，通过传导调节结构4的结构设置，便于进行内端调控式拉坯，可根据强度要求进行适配的调控，且传导调节结构4之间的连接，便于进行双向的互连生产的现象，利于进行生产效率的提高；
28.按压装置1包括连接结构3和传导调节结构4，连接结构3设在按压装置1的内端顶部位置，传导调节结构4滑动连接在连接结构3的中心位置处，通过连接结构3和传导调节结构4的连接，可实现内端同步式的连接处理，可方便进行两端的共同加工目的；
29.配合装置2包括弧架40、第一配合轮41、第二配合轮42、第一传输轮43、皮带44、第二传输轮45和稳固圆盘46，弧架40设在配合装置2的内端中心，弧架40的前端转动插接有第一配合轮41，第一配合轮41的前端与第二配合轮42相固定连接，第二配合轮42的前端与第一传输轮43相固定连接，第一传输轮43的侧端通过皮带44与第二传输轮45相转动连接，第二传输轮45的后端位置与稳固圆盘46相插接设置，通过安装配合装置2，配合装置2实现按压装置1的安装连接，已经底部的驱动，从而可实现与按压装置1的配合生产，通过按压装置1进行高度的调整，实现内端空间的调控，配合装置2的设置，可实现内端的驱动，帮助进行具体的拉坯工艺，实现内端的对称运行，方便提高整体的生产效率。
30.连接结构3包括连接架5、滑动板6、电动机7、稳固架8、第一连接支板9、螺纹丝杆10、防护框板11、拉杆12、限位槽架13、稳固台板14、焊接板15和第二连接支板16，第二连接支板16设在连接结构3的内端一侧，第二连接支板16的下端与焊接板15相固定连接，焊接板
15的侧端与稳固台板14相固定连接，第二连接支板16的侧端位置与限位槽架13相插接设置，限位槽架13的另一端与第一连接支板9相插接设置，第一连接支板9的上端固定连接有稳固架8，稳固架8的中心安装有电动机7，电动机7的下端与螺纹丝杆10相插接设置，螺纹丝杆10的上端螺纹连接有滑动板6，滑动板6的侧端与连接架5相固定连接，螺纹丝杆10的底端位置与防护框板11相插接设置，限位槽架13通过拉杆12与第一连接支板9相连接的，连接结构3主要起到限位支撑的目的，方便进行下端传导调节结构4的连接传动功能，且连接结构3可实现整体的安装连接，提供整体的连接框架。
31.传导调节结构4包括推动块板17、传导圆架18、连接柱架19、固定支架20、第一铰杆21、第一连接端22、第一上辊轮23、第二铰杆24、第一滑动铰块25、凸架26、第二上辊轮27、铰柱28、第二滑动铰块29、运动架30、第三上辊轮31、第二连接端32和互连杆33，推动块板17设在传导调节结构4的内端顶部，推动块板17的下端与传导圆架18相固定连接，传导圆架18的下端与连接柱架19相固定连接，连接柱架19的中心位置与固定支架20相贯穿连接，固定支架20的两端分别与第一铰杆21、第二铰杆24相铰接设置，第二铰杆24的下端与第一滑动铰块25相铰接设置，运动架30对称设有两个，第一滑动铰块25滑动连接在一侧位置的运动架30上，一侧位置的运动架30与第一连接端22相固定连接，第一连接端22的下端与第一上辊轮23相弹性连接，第一铰杆21的下端通过铰柱28与第二滑动铰块29相铰接设置，第二滑动铰块29滑动连接在运动架30上，运动架30的侧端与第二连接端32相固定连接，第二连接端32的下端与第三上辊轮31相弹性连接，连接柱架19的底部位置与凸架26相固定连接，凸架26的下端弹性连接有第二上辊轮27，固定支架20之间固定连接有互连杆33，传导调节结构4通过内端的接触处理，可将动力进行传递，实现运动的调控工作，且传导调节结构4实现上端的位移，可实现多点接触的目的，方便进行生产加工功能。
32.第一上辊轮23包括缓冲台34、连接顶板35、侧固柱36、第一接触轮37、第二接触轮38和翻转架39，侧固柱36设在第一上辊轮23的内端中心，侧固柱36的侧端与翻转架39相铰接设置，翻转架39的上端通过缓冲台34与连接顶板35相弹性连接，侧固柱36的底端分别与第一接触轮37、第二接触轮38相插接设置，通过第一上辊轮23的结构设置，可实现结构之间的配合，同时缓冲台34可进行内端的应力吸收，方便进行连接接触，提高整体的平稳连接，有助于进行相互的组合接触。
33.连接顶板35与第一连接端22相固定连接，且通过缓冲台34、翻转架39与第一接触轮37、第二接触轮38相弹性连接设置，通过连接，可实现顶部的支撑工作，实现顶端的位置固定，底端可进行应力吸收，减少接触时的应力传递。
34.推动块板17的侧端位置与连接架5相固定连接，固定支架20的侧端与稳固台板14相固定连接，通过固定支架20的固定连接，实现顶部的支撑，且内端的推动块板17可进行运动，实现一端的限位，一端的运动，从而满足两端对称运动的需求工作。
35.第一连接端22、第一上辊轮23滑动连接在限位槽架13位置上端，限位槽架13实现限位连接。
36.第一上辊轮23、第三上辊轮31通过传导圆架18的运动进行圆周的摆动，实现底端位置的改变，通过传导圆架18的设置，为第一上辊轮23、第三上辊轮31的运动提供支撑，使得下端更好的进行对接作业，满足接触生产的需求工作。
37.工作原理：在需要工作时，使用者将按压装置1和配合装置2进行组合，实现相互的
连接设置，完成相互的组装固定，通过安装按压装置1，按压装置1的内端通过连接结构3和传导调节结构4组装设置，连接结构3的结构设置，可实现限位连接工作，方便进行传导调节结构4的运行，且连接结构3可进行内端的驱动，实现底端位置传导调节结构4的位置改变，方便进行内端的调节控制，通过传导调节结构4的结构设置，便于进行内端调控式拉坯，可根据强度要求进行适配的调控，且传导调节结构4之间的连接，便于进行双向的互连生产的现象，利于进行生产效率的提高，使用者将需要加工的物料放置在第一配合轮41、第二配合轮42上，通过外界驱动第一滑动铰块25进行转动，且通过皮带44进行传递，分别带动对称的第一传输轮43进行转动，使得需要加工的物料可跟随第一配合轮41、第二配合轮42的转动进入，且配合装置2采用对称设置，可实现两组物件的共同加工作业，通过安装配合装置2，配合装置2实现按压装置1的安装连接，已经底部的驱动，从而可实现与按压装置1的配合生产，通过按压装置1进行高度的调整，实现内端空间的调控，配合装置2的设置，可实现内端的驱动，帮助进行具体的拉坯工艺，实现内端的对称运行，方便提高整体的生产效率，上端的按压装置1也采用同步的设置，可满足两组物件加工的质量，之后使用者可驱动电动机7进行工作，带动下端的螺纹丝杆10进行转动，通过螺纹丝杆10上的螺纹，可改变滑动板6的相对位置，实现连接架5和滑动板6相对位置的调节，且连接架5与推动块板17相固定，从而可带动推动块板17进行上下的运动，侧端位置的防护框板11用于进行运动的防护，固定支架20的设置采用固定式，与稳固台板14实现相互的固定，且稳固台板14通过焊接板15与第二连接支板16相固定，实现相互的稳固连接，在推动块板17运动时，通过传导圆架18带动连接柱架19进行上下的运动，改变凸架26的位置，凸架26分别对称与运动架30相铰接，可实现运动架30位置的调整工作，从而满足不同位置的接触工作，凸架26运动到达底端时，此时的第二上辊轮27会与第二传输轮45后端位置的第一配合轮41、第二配合轮42进行连接，实现加工的工作，帮助进行拉坯工作，当凸架26到达顶端位置时，此时的第一铰杆21、第二铰杆24会带动第一滑动铰块25、第二滑动铰块29在运动架30上进行运动，使得改变运动架30的位置，使得侧端的第一连接端22、第一上辊轮23、第三上辊轮31、第二连接端32到达底端位置，分别与两侧位置的第一配合轮41、第二配合轮42进行连接，实现加工的功能，且第一配合轮41、第二配合轮42与第一接触轮37、第二接触轮38相适配，可满足拉坯作业，位于侧固柱36上端的缓冲台34、连接顶板35、翻转架39可与第一连接端22、第二连接端32进行连接，通过缓冲台34可减少接触时的应力，实现应力吸收的功能，完成工作。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。