一种机械加工用打磨装置的制作方法

1.本发明涉打磨加工装置技术领域，具体为一种机械加工用打磨装置。


背景技术：

2.机械加工指的是通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，一般机械加工按照加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工两种，目前在机械加工中，无论采用切削加工还是压力加工，得到的工件均会出现飞边或者毛刺，进而需要使用打磨设备去除该类飞边或者毛刺，否则将影响加工件的后期装配。
3.某些板状的加工件在使用传统的打磨设备进行打磨时，通过人力手持打磨设备并将其按压在加工件表面进行移动打磨操作，由于其通过打磨端直接与加工件表面接触，在移动打磨设备时，由于操作工的发力不均匀，同时加上打磨端时刻都在转动工作，会出过度挤压或者过度偏移的情况，进而影响工件表面的打磨效果，鉴于此，我们提出一种机械加工用打磨装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种机械加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的采用传统的打磨设备，由于操作工的发力不均匀，同时加上打磨端时刻都在转动工作，会出过度挤压或者过度偏移的情况，进而影响工件表面的打磨效果的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用打磨装置，包括安装底座、转动盘本体和两组升降调节板，所述安装底座上表面固定有固定连接台，所述固定连接台上表面左右侧分别固定有上部凸台块和手持把手，两组所述升降调节板对称设置于安装底座的下方，所述转动盘本体设置于安装底座的下方位于两组升降调节板之间，所述安装底座、固定连接台和上部凸台块内部对应位置出设置有驱动装置，所述安装底座内部位于固定连接台两侧对称设置有调节装置，所述升降调节板内部均设置有移动辅助装置。
6.借由上述结构，通过手持把手可将装置整体进行手持，并可将装置按压于待打磨工件表面，使得转动盘本体下方与待打磨区域贴合，通过调节组件可带动升降调节板进行高度调节，进而可带动移动辅助装置从安装底座下端露出并贴合于工件表面，随后驱动装置工作可带动转动盘本体转动，进而对工件表面进行打磨，操作工可推动装置整体，对工件表面进行移动式打磨，在移动辅助装置的作用下，可避免因操作员发力不均或者偏移过度而影响打磨质量的情况，进而提高了打磨的质量。
7.优选地，所述移动辅助装置包括开设于两组升降调节板下表面的下槽，所述下槽内部均滑动安装有安装架，所述下槽两侧壁表面均开设有限位槽，所述安装架两侧表面均固定有限位滑块，且限位滑块对应限位滑动安装于限位槽内部，所述安装架表面两侧对称开设有两组通槽，所述通槽内部均转动安装有支撑导轮，所述安装架上表面位于两组通槽之间固定有缓冲弹簧，且缓冲弹簧上端部固定连接于下槽内顶壁表面。
8.借由上述结构，支撑导轮可因与工件表面摩擦发生转动，进而使得装置移动得更
为稳定，避免发生偏移过度的情况，同时操作者由于发力不均按压过度，安装架将反向受力并压动缓冲弹簧，此时缓冲弹簧将受力变形用力缓冲过度的压力。
9.优选地，所述驱动装置包括开设于上部凸台块内部且贯穿只固定连接台内部的驱动腔，所述安装底座内部开设有贯穿至固定连接台内部并与驱动腔相通的安装腔，所述驱动腔内部固定有驱动马达，所述安装腔内部固定有传动盒，且驱动马达输出端部贯穿至传动盒内部，所述传动盒下表面右侧转动安装有贯穿性的驱动转轴，且驱动转轴延伸至安装底座下方，且转动盘本体同轴固定安装于驱动转轴的下端部。
10.借由上述结构，驱动马达工作，其输出端部通过传动盒的传动作用可带动驱动转轴转动，进而驱动转轴带动转动盘本体及打磨砂纸转动，转动的打磨砂纸将与工件表面发生摩擦，进而起到一定的打磨效果。
11.优选地，所述传动盒内部开设有传动腔，所述驱动马达位于传动腔内的端部固定有驱动齿轮，所述驱动转轴位于传动腔内的端部固定有从动齿轮，且从动齿轮与驱动齿轮之间啮合传动连接。
12.借由上述结构，驱动齿轮在啮合传动作用下可驱动从动齿轮转动，进而实现有效的减速效果，进而使得装置的打磨效果更为稳定。
13.优选地，所述调节装置包括对称开设于安装底座下表面两侧的升降槽，所述安装底座上表面与两组升降槽对应位置处开设有螺纹孔，且螺纹孔均贯穿至升降槽内部，所述螺纹孔内部均啮合拧设有外螺纹杆，且外螺纹杆均延伸至升降槽内部，所述螺纹孔上端部均固定有握轮。
14.借由上述结构，在握住并拧动握轮时，可带动外螺纹杆在螺纹孔内部发生转动，进而可改变外螺纹杆在升降槽内部的伸出量，以带动升降调节板在升降槽内部实现升降调节。
15.优选地，所述升降调节板滑动安装于升降槽内部，所述升降调节板上表面嵌入固定有连接轴承，且外螺纹杆下端部对应固定插接于连接轴承内部，且外螺纹杆通过连接轴承与升降调节板上表面转动连接。
16.借由上述结构，在连接轴承作用下，外螺纹杆和升降调节板之间可发生稳定的相对转动，进而在外螺纹杆的推动作用下实现升降调节板的位置调节。
17.优选地，所述转动盘本体下方设置有打磨砂纸，且打磨砂纸通过魔术贴粘接于转动盘本体的下表面。
18.借由上述结构，打磨砂纸通过魔术贴粘接于转动盘本体下表面，进而极大地方便了打磨砂纸的更换。
19.优选地，所述手持把手和握轮表面均固定粘接有橡胶垫，且橡胶垫表面均开设有防滑纹。
20.借由上述结构，橡胶垫以及防滑纹的设置增大了饿手持把手和握轮与手掌间的摩擦力，进而避免在手握手持把手或者握轮出现打滑的情况。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、本装置中通过手握并转动握轮并带动外螺纹杆发生啮合旋拧，外螺纹杆在连接轴承的转动作用下可推动升降调节板沿着升降槽内壁表面向下滑动，进而带动支撑导轮从安装底座下端伸出并贴合于工件表面，同时在移动时，支撑导轮可因与工件表面摩擦发生
转动，进而使得装置移动得更为稳定，避免发生偏移过度的情况，同时操作者由于发力不均按压过度，安装架将反向受力并压动缓冲弹簧，此时缓冲弹簧将受力变形用力缓冲过度压力，进而可避免出现过度挤压导致打磨过度的情况，一定程度上提高了打磨的质量；
23.2、本装置中通过驱动马达工作，其输出端部将带动驱动齿轮转动，在啮合驱动作用下，驱动齿轮将带动从动齿轮以及驱动转轴转动，进而驱动转轴带动转动盘本体及打磨砂纸转动，转动的打磨砂纸将与工件表面发生摩擦，进而起到很好的打磨效果，同时打磨砂纸通过魔术贴粘接于转动盘本体下表面，进而极大地方便了打磨砂纸的更换。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构示意图之一；
25.图2为本发明的整体结构示意图之二；
26.图3为本发明的驱动装置结构示意图；
27.图4为本发明中的传动盒内部剖面结构示意图；
28.图5为本发明中调节装置结构示意图；
29.图6为本发明中升降调节板内部剖面结构示意图。
30.图中标号说明：1、安装底座；101、固定连接台；102、上部凸台块；103、手持把手；2、转动盘本体；201、打磨砂纸；3、升降调节板；301、连接轴承；4、驱动腔；401、安装腔；402、驱动马达；403、传动盒；4031、传动腔；4032、驱动齿轮；4033、从动齿轮；404、驱动转轴；5、升降槽；501、螺纹孔；502、外螺纹杆；503、握轮；6、下槽；601、安装架；602、限位槽；603、限位滑块；604、通槽；605、支撑导轮；606、缓冲弹簧。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-6，本发明提供一种实施例：
33.一种机械加工用打磨装置，包括安装底座1、转动盘本体2和两组升降调节板3，安装底座1上表面固定有固定连接台101，固定连接台101上表面左右侧分别固定有上部凸台块102和手持把手103，两组升降调节板3对称设置于安装底座1的下方，转动盘本体2设置于安装底座1的下方位于两组升降调节板3之间，安装底座1、固定连接台101和上部凸台块102内部对应位置出设置有驱动装置，安装底座1内部位于固定连接台101两侧对称设置有调节装置，升降调节板3内部均设置有移动辅助装置。
34.具体的，通过手持把手103可将装置整体进行手持，并可将装置按压于待打磨工件表面，使得转动盘本体2下方与待打磨区域贴合，通过调节组件可带动升降调节板3进行高度调节，进而可带动移动辅助装置从安装底座1下端露出并贴合于工件表面，随后驱动装置工作可带动转动盘本体2转动，进而对工件表面进行打磨，操作工可推动装置整体，对工件表面进行移动式打磨，在移动辅助装置的作用下，可避免因操作员发力不均或者偏移过度而影响打磨质量的情况，进而提高了打磨的质量。
35.进一步的，移动辅助装置包括开设于两组升降调节板3下表面的下槽6，下槽6内部均滑动安装有安装架601，下槽6两侧壁表面均开设有限位槽602，安装架601两侧表面均固定有限位滑块603，且限位滑块603对应限位滑动安装于限位槽602内部，安装架601表面两侧对称开设有两组通槽604，通槽604内部均转动安装有支撑导轮605，安装架601上表面位于两组通槽604之间固定有缓冲弹簧606，且缓冲弹簧606上端部固定连接于下槽6内顶壁表面。
36.具体的，支撑导轮605可因与工件表面摩擦发生转动，进而使得装置移动得更为稳定，避免发生偏移过度的情况，同时操作者由于发力不均按压过度，安装架601将反向受力并压动缓冲弹簧606，此时缓冲弹簧606将受力变形用力缓冲过度的压力。
37.进一步的，驱动装置包括开设于上部凸台块102内部且贯穿至固定连接台101内部的驱动腔4，安装底座1内部开设有贯穿至固定连接台101内部并与驱动腔4相通的安装腔401，驱动腔4内部固定有驱动马达402，安装腔401内部固定有传动盒403，且驱动马达402输出端部贯穿至传动盒403内部，传动盒403下表面右侧转动安装有贯穿性的驱动转轴404，且驱动转轴404延伸至安装底座1下方，且转动盘本体2同轴固定安装于驱动转轴404的下端部。
38.具体的，驱动马达402工作，其输出端部通过传动盒403的传动作用可带动驱动转轴404转动，进而驱动转轴404带动转动盘本体2及打磨砂纸201转动，转动的打磨砂纸201将与工件表面发生摩擦，进而起到一定的打磨效果。
39.进一步的，传动盒403内部开设有传动腔4031，驱动马达402位于传动腔4031内的端部固定有驱动齿轮4032，驱动转轴404位于传动腔4031内的端部固定有从动齿轮4033，且从动齿轮4033与驱动齿轮4032之间啮合传动连接。
40.具体的，驱动齿轮4032在啮合传动作用下可驱动从动齿轮4033转动，进而实现有效的减速效果，进而使得装置的打磨效果更为稳定。
41.进一步的，调节装置包括对称开设于安装底座1下表面两侧的升降槽5，安装底座1上表面与两组升降槽5对应位置处开设有螺纹孔501，且螺纹孔501均贯穿至升降槽5内部，螺纹孔501内部均啮合拧设有外螺纹杆502，且外螺纹杆502均延伸至升降槽5内部，螺纹孔501上端部均固定有握轮503。
42.具体的，在握住并拧动握轮503时，可带动外螺纹杆502在螺纹孔501内部发生转动，进而可改变外螺纹杆502在升降槽5内部的伸出量，以带动升降调节板3在升降槽5内部实现升降调节。
43.进一步的，升降调节板3滑动安装于升降槽5内部，升降调节板3上表面嵌入固定有连接轴承301，且外螺纹杆502下端部对应固定插接于连接轴承301内部，且外螺纹杆502通过连接轴承301与升降调节板3上表面转动连接。
44.具体的，在连接轴承301作用下，外螺纹杆502和升降调节板3之间可发生稳定的相对转动，进而在外螺纹杆502的推动作用下实现升降调节板3的位置调节。
45.进一步的，转动盘本体2下方设置有打磨砂纸201，且打磨砂纸201通过魔术贴粘接于转动盘本体2的下表面。
46.具体的，打磨砂纸201通过魔术贴粘接于转动盘本体2下表面，进而极大地方便了打磨砂纸201的更换。
47.进一步的，手持把手103和握轮503表面均固定粘接有橡胶垫，且橡胶垫表面均开设有防滑纹。
48.具体的，橡胶垫以及防滑纹的设置增大了饿手持把手103和握轮503与手掌间的摩擦力，进而避免在手握手持把手103或者握轮503出现打滑的情况。
49.工作原理：本装置在使用时，先将装置放置于工件表面，此时转动盘本体2下端贴合于地面，随后手握并转动握轮503并带动外螺纹杆502发生啮合旋拧，外螺纹杆502在连接轴承301的转动作用下可推动升降调节板3沿着升降槽5内壁表面向下滑动，进而带动支撑导轮605从安装底座1下端伸出并贴合于工件表面，随后驱动马达402工作，其输出端部将带动驱动齿轮4032转动，在啮合驱动作用下，驱动齿轮4032将带动从动齿轮4033以及驱动转轴404转动，进而驱动转轴404带动转动盘本体2及打磨砂纸201转动，转动的打磨砂纸201将与工件表面发生摩擦，进而起到一定的打磨效果，操作工手持手持把手103并按压移动装置，可控制打磨时间以及深度，同时在移动时，支撑导轮605可因与工件表面摩擦发生转动，进而使得装置移动得更为稳定，避免发生偏移过度的情况，同时操作者由于发力不均按压过度，安装架601将反向受力并压动缓冲弹簧606，此时缓冲弹簧606将受力变形用力缓冲过度压力，进而可避免出现过度挤压导致打磨过度的情况；
50.在握住并拧动握轮503时，可带动外螺纹杆502在螺纹孔501内部发生转动，进而可改变外螺纹杆502在升降槽5内部的伸出量，以带动升降调节板3在升降槽5内部实现升降调节，在连接轴承301作用下，外螺纹杆502和升降调节板3之间可发生稳定的相对转动，进而在外螺纹杆502的推动作用下实现升降调节板3的位置调节，打磨砂纸201通过魔术贴粘接于转动盘本体2下表面，进而极大地方便了打磨砂纸201的更换，橡胶垫以及防滑纹的设置增大了饿手持把手103和握轮503与手掌间的摩擦力，进而避免在手握手持把手103或者握轮503出现打滑的情况。
51.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。