一种废旧铜材料的回收再成型机构的制作方法

1.本发明属于铜材料回收成型领域技术，具体涉及一种废旧铜材料的回收再成型机构。


背景技术：

2.以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材，铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的，而带材和箔材都是冷轧的，管材和棒材则分为挤制品和拉制品，线材都是拉制的，因为铜材的使用量较多所以铜材的浪费率也较高。
3.在对有用铜材进行裁切使用后剩下的废屑铜材直接扔掉浪费资源利用率，废旧铜材进行回收加工处理一样可以在其他区域使用，对废旧铜材进行回收时还需对铜材进行成型工作，提高铜材回收生产的美观，铜材进行回收时铜材的表面会有很多污垢影响铜材后续的成型。
4.现有的废旧铜材料回收再成型机构不能在成型前对废旧铜材料表面附着的污垢进行清理，在下料时无法根据成型的速度来调整铜材下料的速度，容易出现材料堆积过多无法进行高质量的成型工作，铜材熔化后形成的溶液也无法进行过滤，内部含有大颗粒物质影响铜材成型的质量，送料成型时不能进行间隔输送，成型箱内的熔料过多时无法及时进行熔料的成型，影响铜材成型的效率的问题，为此我们提出一种废旧铜材料的回收再成型机构。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种废旧铜材料的回收再成型机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括机体，所述机体的顶部固定有倒料口，所述机体的内部开设有清理室，所述机体的顶部固定有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端安装有第一传动轮，所述第一传动轮的外表面啮合有第一传动带，所述第一传动带一端的内部啮合有第二传动轮，所述第二传动轮的一端固定有转杆，所述转杆的一端固定有旋转板，所述旋转板的一侧固定有打散辊，所述旋转板的一侧固定有清理刷，所述机体的内壁固定有第一固定块，所述机体的内壁固定有第二固定块，所述第一固定块的内部滑动有第一移动板，所述第二固定块的内部滑动有第二移动板，所述第二移动板的内部开设有滑板槽，所述滑板槽的内壁固定有滑块槽，所述滑板槽的内部滑动有过滤回收板，所述过滤回收板的一侧固定有滑块，所述过滤回收板的内部开设有过滤孔，所述第一移动板的一侧固定有拉环，所述第一移动板的前表面固定有连接圆柱，所述连接圆柱的外侧转动有旋转杆，所述旋转杆的内部铰接有铰接杆，所述旋转杆一端的内部铰接有铰接圆柱，所述铰接圆柱的外侧铰接有连接杆，所述连接杆的一端连接有铰接连接块，所述旋转杆的底部连接有连接块，所述机体的前表面固定有固定杆，所述固定杆的内壁固定有转柱，所述转柱
的一端转动有过滤熔化箱，所述过滤熔化箱的内壁固定有加热块，所述过滤熔化箱的内壁固定有第一过滤板，所述过滤熔化箱的内壁固定有第二过滤板，所述过滤熔化箱的底部开设有下料口。
7.优选的，所述机体的内壁固定有传输板，所述传输板的上表面固定有运料箱。
8.优选的，所述机体的内部固定有间隔驱动箱，所述间隔驱动箱的内部固定有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端安装有驱动转杆，所述驱动转杆的外侧转动有第三传动轮，所述第三传动轮的外侧啮合有第二传动带，所述第二传动带一端的内部啮合有传输转筒，所述传输转筒的上表面啮合有啮合输料带。
9.优选的，所述驱动转杆一端的外侧啮合有第三传动带，所述第三传动带一端的内部啮合转动有连接转杆，所述连接转杆的一端固定有旋转顶块。
10.优选的，所述间隔驱动箱的内部固定有升降槽块，所述升降槽块的内部固定有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接有升降块，所述升降块的一端与啮合输料带的底部连接。
11.优选的，所述机体的上表面固定有集料箱，所述机体底部的内部固定有成型箱，所述第二传动轮的一端固定有第四传动轮，所述第四传动轮的外侧啮合有第四传动带，所述第四传动带一端的内部啮合转动有传动转杆，所述传动转杆的外侧滑动有成型压块。
12.优选的，所述机体底部的一侧开设有模板槽，所述模板槽的内部滑动有成型模具板，所述机体的底部开设有成型槽。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、通过设计的第一旋转电机，第一旋转电机打散辊和清理刷对清理室内的铜材料进行打散和清理，减少铜材料表面附着的污垢，拉环带动第一移动板向右移动，第一移动板向右移动带动第二移动板向左移动实现铜材料的分次下料，加热块对铜材料进行加热熔化使铜材料变成溶液，第一过滤板和第二过滤板对溶液进行过滤，连接块向左移动带动过滤熔化箱左右倾斜晃动，加强对溶液的过滤质量，有效避免后续溶液成型时含有杂质，提高铜材料成型的质量。
15.2、通过设计的第二旋转电机，第二旋转电机带动啮合输料带运输，实现运料箱的运料，第三传动带带动旋转顶块旋转对传输板实现间隔驱动送料，避免单次输料过多影响成型的质量，第二传动轮旋转带动成型压块对成型箱内的熔料进行挤压成型，成型模具板的可更换安装实现铜材成型的多样性。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图；
17.图2为本发明的过滤熔化箱连接安装结构示意图；
18.图3为本发明的间隔驱动箱内部结构示意图；
19.图4为本发明的成型箱内部结构示意图；
20.图5为本发明的结构示意图；
21.图6为本发明的成型箱的连接示意图；
22.图7为本发明的成型模具板安装结构示意图。
23.图中：1、机体；2、倒料口；3、清理室；4、第一旋转电机；5、第一传动轮；6、第一传动带；7、第二传动轮；8、转杆；9、旋转板；10、打散辊；11、清理刷；12、第一固定块；13、第二固定
块；14、第一移动板；15、第二移动板；16、拉环；17、连接圆柱； 18、旋转杆；19、铰接杆；20、铰接圆柱；21、连接杆；22、铰接连接块；23、连接块；24、固定杆；25、转柱；26、过滤熔化箱；27、加热块；28、第一过滤板；29、第二过滤板；30、下料口；31、传输板；32、运料箱；33、间隔驱动箱；34、第二旋转电机；35、驱动转杆；36、第三传动轮；37、第二传动带；38、传输转筒；39、啮合输料带；40、第三传动带；41、连接转杆；42、旋转顶块；43、升降槽块；44、复位弹簧；45、升降块； 46、集料箱；47、成型箱；48、第四传动轮；49、第四传动带；50、传动转杆；51、成型压块；52、模板槽；53、成型模具板；54、成型槽；55、滑板槽；56、滑块槽；57、过滤回收板；58、滑块；59、过滤孔。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-7，本发明提供一种废旧铜材料的回收再成型机构技术方案：一种废旧铜材料的回收再成型机构，包括机体1，机体1的顶部固定有倒料口2，机体1的内部开设有清理室3，机体1的顶部固定有第一旋转电机4，第一旋转电机4的输出端安装有第一传动轮5，第一传动轮5的外表面啮合有第一传动带6，第一传动带6一端的内部啮合有第二传动轮7，第二传动轮7的一端固定有转杆8，转杆8的一端固定有旋转板9，旋转板 9的一侧固定有打散辊10，旋转板9的一侧固定有清理刷11，机体1的内壁固定有第一固定块12，机体1的内壁固定有第二固定块13，第一固定块12的内部滑动有第一移动板14，第二固定块13的内部滑动有第二移动板15，第二移动板15的内部开设有滑板槽55，滑板槽55的内壁固定有滑块槽56，滑板槽55的内部滑动有过滤回收板57，过滤回收板57 的一侧固定有滑块58，过滤回收板57的内部开设有过滤孔59，第一移动板14的一侧固定有拉环16，第一移动板14的前表面固定有连接圆柱17，连接圆柱17的外侧转动有旋转杆18，旋转杆18的内部铰接有铰接杆19，旋转杆18一端的内部铰接有铰接圆柱20，铰接圆柱20的外侧铰接有连接杆21，连接杆21的一端连接有铰接连接块22，旋转杆18 的底部连接有连接块23，机体1的前表面固定有固定杆24，固定杆24的内壁固定有转柱25，转柱25的一端转动有过滤熔化箱26，过滤熔化箱26的内壁固定有加热块27，过滤熔化箱26的内壁固定有第一过滤板28，过滤熔化箱26的内壁固定有第二过滤板29，过滤熔化箱26的底部开设有下料口30。
26.本实施方案中，从倒料口2内倒入铜材料，铜材料进入清理室3时启动第一旋转电机 4，第一旋转电机4带动第一传动轮5旋转，第一传动轮5通过第一传动带6带动第二传动轮7旋转，第二传动轮7带动转杆8旋转，转杆8带动一端的旋转板9旋转，旋转板9 带动一侧安装的打散辊10和清理刷11对清理室3内的铜材料进行打散和清理，减少铜材料表面附着的污垢，清理后的铜材料下落至第一移动板14和第二移动板15的上端，拉动拉环16带动第一移动板14向右移动，第一移动板14向右移动通过旋转杆18、连接杆21 和铰接连接块22带动第二移动板15向左移动实现铜材料的分次下料，第一移动板14和第二移动板15反向移动时过滤回收板57通过滑块58从滑板槽55内滑出，过滤孔59对落下的铜材料进行过滤，将质量较大还可以使用的铜材进行过滤滞留，减少资源的浪费，铜材料落入过滤熔化箱26的内
部，加热块27对铜材料进行加热熔化使铜材料变成溶液，第一过滤板28和第二过滤板29对溶液进行过滤，旋转杆18旋转的同时带动连接块23向左移动，连接块23和转柱25带动过滤熔化箱26左右倾斜晃动，加强对溶液的过滤质量，有效避免后续溶液成型时含有杂质，提高铜材料成型的质量。
27.具体的，机体1的内壁固定有传输板31，传输板31的上表面固定有运料箱32。
28.本实施方案中，过滤后的溶液进入运料箱32内，对熔料进行短暂的存储。
29.具体的，机体1的内部固定有间隔驱动箱33，间隔驱动箱33的内部固定有第二旋转电机34，第二旋转电机34的输出端安装有驱动转杆35，驱动转杆35的外侧转动有第三传动轮36，第三传动轮36的外侧啮合有第二传动带37，第二传动带37一端的内部啮合有传输转筒38，传输转筒38的上表面啮合有啮合输料带39。
30.本实施方案中，启动第二旋转电机34带动驱动转杆35旋转，驱动转杆35带动第三传动轮36旋转，第三传动轮36通过第二传动带37带动传输转筒38转动，传输转筒38 带动啮合输料带39运输，啮合输料带39带动运料箱32进行运料。
31.具体的，驱动转杆35一端的外侧啮合有第三传动带40，第三传动带40一端的内部啮合转动有连接转杆41，连接转杆41的一端固定有旋转顶块42。
32.本实施方案中，驱动转杆35旋转的同时通过第三传动带40带动连接转杆41旋转，连接转杆41带动旋转顶块42旋转对传输板31实现间隔驱动送料，避免单次输料过多影响成型的质量。
33.具体的，间隔驱动箱33的内部固定有升降槽块43，升降槽块43的内部固定有复位弹簧44，复位弹簧44的一端连接有升降块45，升降块45的一端与啮合输料带39的底部连接。
34.本实施方案中，升降块45对啮合输料带39进行顶动实现间隔输料，保证啮合输料带 39升降的平稳性，避免输料时出现晃动，影响熔料的输送。
35.具体的，机体1的上表面固定有集料箱46，机体1底部的内部固定有成型箱47，第二传动轮7的一端固定有第四传动轮48，第四传动轮48的外侧啮合有第四传动带49，第四传动带49一端的内部啮合转动有传动转杆50，传动转杆50的外侧滑动有成型压块51。
36.本实施方案中，第二传动轮7旋转带动第四传动轮48旋转，通过第四传动带49带动传动转杆50旋转，传动转杆50带动成型压块对成型箱47内的熔料进行挤压成型。
37.具体的，机体1底部的一侧开设有模板槽52，模板槽52的内部滑动有成型模具板53，机体1的底部开设有成型槽54。
38.本实施方案中，模板槽52便于插入不同类型的成型模具板53，实现对熔料多种类型的挤压成型。
39.工作原理：使用时从倒料口2内倒入铜材料，铜材料进入清理室3时启动第一旋转电机4，第一旋转电机4带动第一传动轮5旋转，第一传动轮5通过第一传动带6带动第二传动轮7旋转，第二传动轮7带动转杆8旋转，转杆8带动一端的旋转板9旋转，旋转板 9带动一侧安装的打散辊10和清理刷11对清理室3内的铜材料进行打散和清理，减少铜材料表面附着的污垢，清理后的铜材料下落至第一移动板14和第二移动板15的上端，拉动拉环16带动第一移动板14向右移动，第一移动板14向右移动通过旋转杆18、连接杆21和铰接连接块22带动第二移动板15向左移动实现铜材料的分次下料，第一移动板14 和第二移动板15反向移动时过滤回收板57通过滑块58从滑板槽55内滑出，过滤孔59 对落下的铜材料进行过滤，将
质量较大还可以使用的铜材进行过滤滞留，减少资源的浪费，铜材料落入过滤熔化箱26的内部，加热块27对铜材料进行加热熔化使铜材料变成溶液，第一过滤板28和第二过滤板29对溶液进行过滤，旋转杆18旋转的同时带动连接块23向左移动，连接块23和转柱25带动过滤熔化箱26左右倾斜晃动，加强对溶液的过滤质量，有效避免后续溶液成型时含有杂质，提高铜材料成型的质量，过滤后的溶液进入运料箱32 内，启动第二旋转电机34带动驱动转杆35旋转，驱动转杆35带动第三传动轮36旋转，第三传动轮36通过第二传动带37带动传输转筒38转动，传输转筒38带动啮合输料带39 运输，啮合输料带39带动运料箱32进行运料，驱动转杆35旋转的同时通过第三传动带 40带动连接转杆41旋转，连接转杆41带动旋转顶块42旋转对传输板31实现间隔驱动送料，避免单次输料过多影响成型的质量，传输板31带动运料箱32内的熔料倒入集料箱46 内后落入成型箱47内，第二传动轮7旋转带动第四传动轮48旋转，通过第四传动带49 带动传动转杆50旋转，传动转杆50带动成型压块对成型箱47内的熔料进行挤压成型。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。