一种用于减速机配件生产的表面处理装置的制作方法

1.本发明涉及表面处理装置技术领域，具体为一种用于减速机配件生产的表面处理装置。


背景技术：

2.减速器在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。减速器按用途可分为通用减速器和专用减速器两大类，两者的设计、制造和使用特点各不相同。
3.在对减速机配件(传动杆、轴杆等具有一定长度的部件)的表面处理(打磨)过程中，需将配件进行夹持，但目前的打磨装置存在以下缺点：
4.(1)每打磨一个配件后，需手动取下打磨完成的配件，再将新配件放置在打磨平台上，导致工作效率低；
5.(2)配件均是固定于打磨平台上的，无法旋转，以至于打磨轮只能打磨配件的一端，无法机打磨另一端时，还需将配件调换方向，降低了打磨效率；
6.(3)对配件的夹持不够稳定，导致打磨时配件晃动，影响打磨效果。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于减速机配件生产的表面处理装置，以解决目前的减速机配件打磨效率低、打磨效果差的问题。
8.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
9.一种用于减速机配件生产的表面处理装置，包括机架，机架上设有多个加工平台，机架的一侧可转动连接有转柱，转柱的上部连接有横杆，横杆远离转柱的一端向加工平台方向延伸，横杆上连接有打磨机构，打磨机构包括连接于横杆顶部的气缸、连接于气缸下端的第一电机、连接于第一电机输出端的打磨轮，每个加工平台上可转动连接有夹具，机架的下部设有驱动转柱转动的机构和驱动夹具的机构。
10.优选的，所述机架包括立柱，立柱的上端连接有顶板，顶板上连接有若干隔断，以将顶板分隔成多个加工平台，顶板上的一端连接有传动箱。
11.上述技术方案，在每一个加工平台上放置配件，可一次放置多个配件，以便打磨机构打磨，减少因取放配件而使打磨机构停止工作所浪费的时间。
12.优选的，所述驱动转柱转动的机构包括第二电机、连接于第二电机输出端的传动杆、连接于传动杆上的主齿轮、连接于转柱上的副齿轮，主齿轮和副齿轮啮合连接，主齿轮、副齿轮设置于传动箱内。
13.上述技术方案，第二电机工作，可带动传动杆转动及其上的主齿轮转动，主齿轮通过与副齿轮的配合，带动转柱转动，从而带动横杆及其上的打磨机构转动，以使打磨机构可依次打磨加工平台上的配件。
14.优选的，所述驱动夹具转动的机构包括与顶板可转动连接的转轴、连接于顶板底
部的第三电机、连接于第三电机输出端的主锥形齿轮、连接于转轴上的副锥形齿轮，主锥形齿轮与副锥形齿轮啮合连接。
15.上述技术方案，第三电机工作，通过主锥形齿轮和副锥形齿轮的配合，带动转轴转动，从而带动承载板及其上的夹具转动，以调整配件的方向，实现对配件的多方位打磨。
16.优选的，所述转轴位于顶板的上方连接有承载板，所述夹具可拆卸连接于承载板上。
17.上述技术方案，夹具长时间使用后，会造成磨损，当出现磨损后，方便更换夹具。
18.优选的，所述夹具包括底座、连接于底座上的u型杆、螺纹连接于u型杆上的调节螺杆、连接于底座上且位于u型杆之间的置物座，置物座上设有v型槽，底座的两侧通过螺钉与承载板连接。
19.上述技术方案，将配件放置在置物座的v型槽内，并旋拧调节螺杆，可使调节螺杆的下端紧压在配件上，从而使配件保持稳定，以利于后续的打磨。
20.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
21.将配件放置在每个夹具上，通过驱动转柱转动，可使打磨机构依次打磨加工平台上的工件，减少因不断地取放工件而使打磨机构停止工作所浪费的时间，提高了打磨效率；同时夹具可进行自转，当配件的一端打磨完成后，可转动夹具，使配件的另一端朝向打磨机构，可实现对配件的多方位打磨，提高打磨效率；转动调节螺杆，即可使配件保持稳定，操作简单，稳定性好，以利于打磨配件，提高了打磨效果。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为驱动转柱转动的机构的示意图；
24.图3为驱动夹具转动的机构的示意图；
25.图4为夹具的结构示意图；
26.图中：1-机架、101-立柱、102-顶板、103-隔断、104-传动箱、2-转柱、3-横杆、4-打磨机构、401-气缸、402-第一电机、403-打磨轮、5-夹具、501-底座、502-u型杆、503-调节螺杆、504-置物座、6-第二电机、7-传动杆、8-主齿轮、9-副齿轮、10-转轴、11-第三电机、12-主锥形齿轮、13-副锥形齿轮、14-承载板。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-4，一种用于减速机配件生产的表面处理装置，包括机架1，所述机架1包括立柱101，立柱101的上端连接有顶板102，顶板102上连接有若干隔断103，以将顶板102分隔成多个加工平台，顶板102上的一端连接有传动箱104，机架1的一侧可转动连接有转柱2，转柱2的上部连接有横杆3，横杆3远离转柱2的一端向加工平台方向延伸，横杆3上连接有打磨机构4，打磨机构4包括连接于横杆3顶部的气缸401、连接于气缸401下端的第一电机
402、连接于第一电机402输出端的打磨轮403，每个加工平台上可转动连接有夹具5，机架1的下部设有驱动转柱2转动的机构和驱动夹具5的机构。
29.请参阅图2，所述驱动转柱2转动的机构包括第二电机6、连接于第二电机6输出端的传动杆7、连接于传动杆7上的主齿轮8、连接于转柱2上的副齿轮9，主齿轮8和副齿轮9啮合连接，主齿轮8、副齿轮9设置于传动箱104内。第二电机6工作，可带动传动杆7转动及其上的主齿轮8转动，主齿轮8通过与副齿轮9的配合，带动转柱2转动，从而带动横杆3及其上的打磨机构4转动，以使打磨机构4可依次打磨加工平台上的配件。
30.请参阅图3，所述驱动夹具5转动的机构包括与顶板102可转动连接的转轴10、连接于顶板102底部的第三电机11、连接于第三电机11输出端的主锥形齿轮12、连接于转轴10上的副锥形齿轮13，主锥形齿轮12与副锥形齿轮13啮合连接。第三电机11工作，通过主锥形齿轮12和副锥形齿轮13的配合，带动转轴10转动，从而带动承载板14及其上的夹具5转动，以调整配件的方向，实现对配件的多方位打磨。
31.请参阅图4，所述转轴10位于顶板102的上方连接有承载板14，所述夹具5可拆卸连接于承载板14上，夹具5长时间使用后，会造成磨损，当出现磨损后，方便更换夹具5。所述夹具5包括底座501、连接于底座501上的u型杆502、螺纹连接于u型杆502上的调节螺杆503、连接于底座501上且位于u型杆502之间的置物座504，置物座504上设有v型槽，底座501的两侧通过螺钉与承载板14连接。将配件放置在置物座504的v型槽内，并旋拧调节螺杆503，可使调节螺杆503的下端紧压在配件上，从而使配件保持稳定，以利于后续的打磨。
32.本实施例的工作原理为：将配件比如轴杆等放置在每个夹具5上，并旋拧调节螺杆503，使配件保持稳定；驱动转柱2转动，使打磨机构4位于第一个加工平台上方，然后气缸401延伸，带动第一电机402和打磨轮403下降，使打磨轮403与配件接触，然后第一电机402工作，带动打磨轮403转动，从而对配件的一端进行打磨，当打磨完一端后，该加工平台上的第三电机11工作，通过主锥形齿轮12和副锥形齿轮13的配合，带动转轴10及其上的承载板14转动，从而将配件的另一端朝向打磨轮403，以便打磨，实现了对配件的多方位打磨，提高打磨效率；当打磨完该加工平台上的配件后，第二电机6工作，带动转柱2转动，使打磨机构4位于第二个加工平台上，通过上述工序对第二个加工平台上的配件进行打磨，以对加工平台上的配件依次进行打磨，减了少因不断地取放工件而使打磨机构停止工作所浪费的时间，提高了打磨效率。
33.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。