一种pcb板制作沉铜置换装置
技术领域
1.本发明涉及一种置换装置，尤其涉及一种pcb板制作沉铜置换装置。
背景技术：
2.在印制pcb板的生产工序中，沉铜工艺是必不可少的一道工序，沉铜工艺的品质直接关系到pcb板的性能。现有的沉铜工艺是将多块pcb板放置在篮子内，再将篮子放入盛满沉铜液的容器内，让pcb板在容器内得到沉铜液的充分浸泡，这样的沉铜方式，沉铜速度较慢，且较为繁琐，在pcb板浸泡到沉铜液中后，会在pcb板的通孔中产生气泡，这些气泡会影响在pcb板的通孔内壁附着薄铜的效果，可能造成薄铜附着不均匀或者孔壁没有附着上薄铜的情况发生。
3.因此亟需设计一种操作简单、快速沉铜，且能够使得pcb板薄铜附着较均匀的pcb板制作沉铜置换装置，用于解决上述问题。
技术实现要素：
4.为了克服pcb板在容器内得到沉铜液的充分浸泡的方式沉铜速度较慢，且较为繁琐，同时会产生气泡导致pcb板薄铜附着不均匀的缺点，技术问题为：提供一种操作简单、快速沉铜，且能够使得pcb板薄铜附着较均匀的pcb板制作沉铜置换装置。
5.技术方案如下：一种pcb板制作沉铜置换装置，包括：底座，底座顶部放置有回收桶；支撑板，所述底座顶部设置有所述支撑板；外壳，所述支撑板顶部设置有所述外壳；防护板，所述外壳两侧的内壁上均设置有所述防护板；反应框，所述支撑板顶部中间位置设置有所述反应框，反应框上开有出水口；传输机构，所述外壳内壁与支撑板上设置有所述传输机构；充气机构，所述支撑板顶部一侧设置有所述充气机构。
6.作为更进一步的优选方案，传输机构包括：伺服电机，所述支撑板顶部一侧中间位置设置有所述伺服电机；第一转轴，所述外壳内部两侧均转动式设置有所述第一转轴；平皮带，所述伺服电机的输出轴与一侧的第一转轴一端之间均通过皮带轮绕有平皮带；轴承座，所述外壳两侧均对称设置有所述轴承座；第二转轴，同侧的两个所述轴承座之间转动式设置有所述第二转轴；第三转轴，所述外壳内上部两侧均对称转动式设置有所述第三转轴；传输带，两个所述第一转轴两侧和两个第二转轴两侧均绕有所述传输带；挂钩，两个所述传输带上均匀间隔等距设置有所述挂钩；固定座，一侧相近的两个所述挂钩之间挂有所述固定座。
7.作为更进一步的优选方案，充气机构包括：凸轮，所述伺服电机的输出轴上设置有所述凸轮；支撑座，所述支撑板顶部一侧设置有所述支撑座；气缸，所述支撑座上设置有所述气缸；第一导向杆，所述气缸一侧滑动式设置有所述第一导向杆；活塞，所述第一导向杆一端设置有所述活塞，活塞位于气缸内；弧形块，所述第一导向杆另一端设置有所述弧形块，弧形块与凸轮配合；第一弹性件，所述弧形块与气缸之间连接有所述第一弹性件；出气管，所述气缸一侧设置有所述出气管，出气管上设置有单向阀；气嘴，所述气管上均匀间隔
等距设置有一排所述气嘴，气嘴均与反应框一侧连接；进气管，所述气缸顶部一侧设置有所述进气管，进气管上设置有单向阀。
8.作为更进一步的优选方案，还包括：第二导向杆，所述固定座两侧均上下对称滑动式设置有所述第二导向杆；夹块，同侧的两个所述第二导向杆之间均设置有所述夹块；第二弹性件，两个所述夹块一侧与固定座之间均上下对称连接有所述第二弹性件。
9.作为更进一步的优选方案，还包括：套管，所述反应框底部设置有所述套管；第三导向杆，所述套管上滑动式设置有所述第三导向杆；限位块，所述第三导向杆下部设置有所述限位块；第三弹性件，所述限位块顶部与套管之间连接有所述第三弹性件；橡胶塞，所述第三导向杆顶端设置有所述橡胶塞，橡胶塞位于反应框内。
10.作为更进一步的优选方案，还包括：连接轴，一侧的所述第一转轴一端通过联轴器设置有所连接轴；第一拨杆，所述连接轴上设置有所述第一拨杆；第二拨杆，所述第一拨杆上设置有所述第二拨杆；限位杆，所述反应框一侧设置有所述限位杆；第四导向杆，所述反应框底部一侧对称设置有所述第四导向杆；l形板，两个所述第四导向杆之间滑动式设置有所述l形板，第二拨杆与l形板接触配合，l形板与第三导向杆底端连接，l形板与限位杆和支撑板滑动式连接；第四弹性件，所述l形板下部与反应框底部之间对称连接有所述第四弹性件；第四转轴，所述反应框一侧转动式设置有所述第四转轴；压杆，所述第四转轴上设置有所述压杆，压杆与l形板接触配合，第一拨杆与压杆接触配合；扭力弹簧，所述压杆与反应框之间连接有所述扭力弹簧。
11.作为更进一步的优选方案，还包括：水泵，所述支撑板顶部一侧设置有所述水泵；进水管，所述水泵一侧设置有所述进水管；卡块，所述支撑板底部一侧设置有所述卡块，进水管贯穿支撑板，并且穿过卡块位于回收桶内；出水管，所述水泵另一侧设置有所述出水管，出水管与反应框一侧连接。
12.作为更进一步的优选方案，所述底座底部设置有橡胶垫。
13.本发明的有益效果：1、传输带转动对固定座进行传输，进而实现了对pcb板与置换药水接触进行反应，随后通过凸轮与弧形块配合，使得气缸内的气体从气嘴排进反应框内，使得置换药水流动性强，加快pcb板与置换药水的反应速度。
14.2、在第二弹性件力的作用下通过夹块对pcb板进行夹紧，能够避免pcb板与置换药水接触反应的过程中掉落。
15.3、在橡胶塞的作用下能够堵住出水口，防止置换药水流出，不再需要工作人员使用工具堵住，工作人员通过推动第三导向杆向上滑动能够使得橡胶塞不再堵住出水口，便于工作人员对置换药水进行更换。
16.4、在第一拨杆与第二拨杆的作用下，能够使得l形板不断上下滑动，进而实现了反应框的出水口不断打开与关闭，随后通过水泵运作将回收桶内的置换药水再次抽回反应框内进行二次利用。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的部分剖视结构示意图。
19.图3为本发明传输机构的剖视结构示意图。
20.图4为本发明充气机构的立体结构示意图。
21.图5为本发明充气机构的剖视结构示意图。
22.图6为本发明的第一种部分立体结构示意图。
23.图7为本发明的第一种部分剖视图。
24.图8为本发明的第二种部分剖视图。
25.图9为本发明的第三种部分剖视图。
26.图10为本发明的第二种部分立体结构示意图。
27.图11为本发明的第三种部分立体结构示意图。
28.其中，上述附图包括以下附图标记：1：底座，2：回收桶，3：支撑板，4：外壳，5：防护板，6：反应框，7：传输机构，701：伺服电机，702：第一转轴，703：平皮带，704：轴承座，705：第二转轴，706：第三转轴，707：传输带，708：挂钩，709：固定座，8：充气机构，801：凸轮，802：支撑座，803：气缸，804：活塞，805：第一导向杆，806：弧形块，807：第一弹性件，808：出气管，809：气嘴，810：进气管，9：第二导向杆，10：夹块，11：第二弹性件，12：套管，13：第三导向杆，14：限位块，15：第三弹性件，16：橡胶塞，17：连接轴，18：第一拨杆，19：第二拨杆，20：l形板，21：限位杆，22：第四导向杆，23：第四弹性件，24：第四转轴，25：压杆，26：扭力弹簧，27：水泵，28：进水管，29：卡块，30：出水管。
具体实施方式
29.下面结合附图对本发明进行具体描述。
30.实施例1如图1和图2所示，一种pcb板制作沉铜置换装置，包括有底座1、回收桶2、支撑板3、外壳4、防护板5、反应框6、传输机构7和充气机构8，底座1顶部放置有回收桶2，底座1底部设置有橡胶垫，底座1顶部设置有支撑板3，支撑板3顶部设置有外壳4，外壳4左右两侧的内壁上均设置有防护板5，支撑板3顶部中间位置设置有反应框6，反应框6上开有出水口，外壳4内壁与支撑板3上设置有传输机构7，支撑板3顶部前部右侧设置有充气机构8。
31.在需要对pcb板上铜层所镀的锡进行置换时，工作人员使用工具将反应框6的出水口堵住，然后再将置换药水倒入至反应框6内，完成后，工作人员将pcb板放置在传输机构7上，通过传输机构7转动将pcb板运输至与置换药水接触进行反应，反应的同时通过传输机构7转动带动充气机构8运动将气体排入反应框6内使得置换药水与pcb板快速反应，进而实现了pcb板上铜层所镀的锡置换成了铜，完成后，工作人员将置换完成的pcb板取下进行收集，由于底座1底部设置有橡胶垫能够起到稳定的与防滑的作用。本装置结构简单，便于操作。
32.实施例2如图2、图3、图4和图5所示，在实施例1的基础之上，传输机构7包括有伺服电机701、第一转轴702、平皮带703、轴承座704、第二转轴705、第三转轴706、传输带707、挂钩708和固定座709，支撑板3顶部右侧中间位置设置有伺服电机701，外壳4内部前后两侧均转动式设置有第一转轴702，伺服电机701的输出轴与后侧的第一转轴702右端之间均通过皮带轮绕有平皮带703，外壳4前后两侧均左右对称设置有轴承座704，同侧的两个轴承座704之间转动式设置有第二转轴705，外壳4内上部前后两侧均左右对称转动式设置有第三转轴
706，两个第一转轴702左右两侧和两个第二转轴705左右两侧均绕有传输带707，两个传输带707上均匀间隔等距设置有挂钩708，前侧相近的两个挂钩708之间挂有固定座709。
33.充气机构8包括有凸轮801、支撑座802、气缸803、活塞804、第一导向杆805、弧形块806、第一弹性件807、出气管808、气嘴809和进气管810，伺服电机701的输出轴上设置有凸轮801，支撑板3顶部前部右侧设置有支撑座802，支撑座802上设置有气缸803，气缸803后侧滑动式设置有第一导向杆805，第一导向杆805前端设置有活塞804，活塞804位于气缸803内，第一导向杆805后端设置有弧形块806，弧形块806与凸轮801配合，弧形块806与气缸803之间连接有第一弹性件807，气缸803前侧设置有出气管808，出气管808上设置有单向阀，气管上均匀间隔等距设置有一排气嘴809，气嘴809均与反应框6前侧连接，气缸803顶部前侧设置有进气管810，进气管810上设置有单向阀。
34.当工作人员将置换药水倒入至反应框6内之后，随后工作人员将pcb板逐个放置在固定座709内，然后工作人员再依次将固定座709挂在同侧的两个挂钩708之间，完成后，工作人员启动伺服电机701，伺服电机701的输出轴转动带动平皮带703转动，平皮带703转动带动第一转轴702转动，第一转轴702转动带动传输带707转动，第二转轴705随之转动，传输带707转动通过挂钩708对固定座709进行传输，使得pcb板不断与置换药水接触，进而实现了对pcb板与置换药水接触进行反应，伺服电机701的输出轴转动带动凸轮801转动挤压弧形块806，第一导向杆805随之向前滑动，第一弹性件807被压缩，第一导向杆805向前滑动带动活塞804向前滑动将气缸803内的气体通过出气管808从气嘴809内排进反应框6内，使得置换药水流动性强，加快pcb板与置换药水的反应速度，还能够避免反应过程中产生的气泡会影响在pcb板通孔内壁附着薄铜不均匀的情况，由于进气管810上带有单向阀，能够避免排气时气体通过进气管810排出，当凸轮801转动不再挤压弧形块806时，第一弹性件807随之复位带动第一导向杆805向后滑动，第一导向杆805向后滑动带动活塞804向后滑动将外界的气体通过进气管810抽入气缸803内，由于出气管808上带有单向阀，进而能够避免抽气时置换药水进入出气管808内，待pcb板上铜层所镀的锡完全置换成了铜之后，工作人员关闭伺服电机701停止作业，随后工作人员将固定座709取下对pcb板进行收集。本装置结构简单，传输带707转动通过挂钩708对固定座709进行传输，进而实现了对pcb板与置换药水接触进行反应，随后通过凸轮801转动挤压弧形块806，使得第一导向杆805向前滑动通过活塞804将气缸803内的气体通过出气管808从气嘴809内排进反应框6内，使得置换药水流动性强，加快pcb板与置换药水的反应速度。
35.实施例3如图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，在实施例2的基础之上，还包括有第二导向杆9、夹块10和第二弹性件11，固定座709左右两侧均上下对称滑动式设置有第二导向杆9，同侧的两个第二导向杆9之间均设置有夹块10，两个夹块10前侧与固定座709之间均上下对称连接有第二弹性件11。
36.工作人员将pcb板放入固定座709内，pcb板通过挤压夹块10向外移动带动第二导向杆9向外滑动，第二弹性件11被压缩，在第二弹性件11力的作用下通过夹块10对pcb板进行夹紧，当pcb板置换完成后，工作人员将pcb板取下不再挤压夹块10，第二弹性件11随之复位带动夹块10向内移动复位，第二导向杆9随之向内滑动复位。本装置结构简单，在第二弹性件11力的作用下通过夹块10对pcb板进行夹紧，能够避免pcb板与置换药水接触反应的过
程中掉落。
37.还包括有套管12、第三导向杆13、限位块14、第三弹性件15和橡胶塞16，反应框6底部设置有套管12，套管12上滑动式设置有第三导向杆13，第三导向杆13下部设置有限位块14，限位块14顶部与套管12之间连接有第三弹性件15，第三导向杆13顶端设置有橡胶塞16，橡胶塞16位于反应框6内。
38.当反应框6内的置换药水使用次数较多需要更换时，工作人员使用工具推动第三导向杆13向上滑动，第三弹性件15被压缩，第三导向杆13向上滑动带动橡胶塞16向上移动不再堵住反应框6的出水口，反应框6内的置换药水随之流出至回收桶2集中收集，完成后，工作人员取下工具松开第三导向杆13，第三弹性件15随之复位带动第三导向杆13向下滑动复位，第三导向杆13向下滑动带动橡胶塞16向下移动堵住反应框6的出水口，这时工作人员将置换药水倒入反应框6内。本装置结构简单，在橡胶塞16的作用下能够堵住出水口，防止置换药水流出，不再需要工作人员使用工具堵住，工作人员通过推动第三导向杆13向上滑动能够使得橡胶塞16不再堵住出水口，便于工作人员对置换药水进行更换。
39.还包括有连接轴17、第一拨杆18、第二拨杆19、l形板20、限位杆21、第四导向杆22、第四弹性件23、第四转轴24、压杆25和扭力弹簧26，前侧的第一转轴702左端通过联轴器设置有所连接轴17，连接轴17上设置有第一拨杆18，第一拨杆18上设置有第二拨杆19，反应框6左侧设置有限位杆21，反应框6底部左侧左右对称设置有第四导向杆22，两个第四导向杆22之间滑动式设置有l形板20，第二拨杆19与l形板20接触配合，l形板20与第三导向杆13底端连接，l形板20与限位杆21和支撑板3滑动式连接，l形板20下部与反应框6底部之间左右对称连接有第四弹性件23，反应框6左侧转动式设置有第四转轴24，第四转轴24上设置有压杆25，压杆25与l形板20接触配合，第一拨杆18与压杆25接触配合，压杆25与反应框6之间连接有扭力弹簧26。
40.还包括有水泵27、进水管28、卡块29和出水管30，支撑板3顶部左侧设置有水泵27，水泵27后侧设置有进水管28，支撑板3底部左侧设置有卡块29，进水管28贯穿支撑板3，并且穿过卡块29位于回收桶2内，水泵27前侧设置有出水管30，出水管30与反应框6左侧连接。
41.前侧的第一转轴702转动带动连接轴17转动，连接轴17转动带动第一拨杆18和第二拨杆19转动，第二拨杆19转动一圈后与l形板20上部的凸起接触，第二拨杆19转动拉动l形板20向上滑动，第四弹性件23被压缩，l形板20向上滑动在下部的凸起作用下带动压杆25向前下方转动，扭力弹簧26发生形变，l形板20向上滑动带动第三导向杆13向上滑动，进而实现了橡胶塞16向上移动将反应框6出水口打开，待l形板20向上滑动通过之后，扭力弹簧26随之复位带动压杆25向上转动复位，当第二拨杆19转动与l形板20上部的凸起脱离时，第四弹性件23轻微复位带动l形板20向下滑动一小段距离，使得压杆25卡住l形板20下部的凸起，待第一拨杆18转动推动压杆25向后下方转动时，扭力弹簧26发生形变，压杆25向后下方转动不再卡住l形板20下部的凸起，第四弹性件23随之复位带动l形板20向下滑动，l形板20向下滑动带动第三导向杆13向下滑动，进而实现了橡胶塞16向下移动将反应框6出水口关闭，重复上述动作，进而实现了反应框6内的置换药水间歇性流出至回收桶2内，这时工作人员启动水泵27，进而将回收桶2内的置换药水通过进水管28抽入至水泵27内，再从出水管30流入至反应框6内进行二次利用，待pcb板置换完成后，工作人员关闭水泵27停止作业，当回收桶2内的置换药水浓度不够时，工作人员将回收桶2从底座1上搬下对使用过后的置换药
水进行更换，更换完成后，工作人员再将回收桶2搬回底座1上。本装置结构简单，在第一拨杆18与第二拨杆19的作用下，能够使得l形板20不断上下滑动，进而实现了反应框6的出水口不断打开与关闭，随后通过水泵27运作将回收桶2内的置换药水再次抽回反应框6内进行二次利用。
42.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。