一种研磨机电子行程控制装置的制作方法

1.本发明涉及一种研磨机领域，具体是一种研磨机电子行程控制装置。


背景技术：

2.研磨机是指用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。
3.研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。但传统研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，这使得传统研磨应用受到了一定限制。研磨机解决了传统研磨存在的绝大部分缺点，提高了研磨技术水平，在保证研磨加工精度和加工质量(达到了纳米级)的同时，还显著降低加工成本，提高加工效率，使研磨技术进一步实用化，有利于研磨技术的推广应用。
4.研磨机在研磨时，针对不同的材料需要调整不同的研磨度，而传统的研磨机在研磨度的控制上存在一定的不足，导致其研磨的产品存在生产缺陷。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种研磨机电子行程控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种研磨机电子行程控制装置，包括：
8.底座，底座呈长方体结构，且底座通过立板连接与之平行的横板，横板上开设有沿其长度方向设置的导槽，并在横板上设置有贯穿导槽的移动调节机构，移动调节机构连接设置在底座与横板之间的研磨机；
9.承接板，承接板活动设置在底座上，承接板贯穿底座连接设置在底座下部的跟随结构；
10.安装板，安装板设置在底座的下部，并在其上转动安装有转盘，转盘上转动安装有二号丝杆，且在转盘上滑动设置有与二号丝杆螺纹配合的螺纹套板；
11.螺纹套板通过跟随结构连接承接板；
12.转盘通过设置在安装板上的传动组件连接移动调节机构。
13.作为本发明进一步的方案：移动调节机构包括设置在横板上的步进组件、与步进组件连接且设置在横板下部的双向驱动组件；
14.双向驱动组件与研磨机连接；
15.步进组件通过传动组件连接转盘。
16.作为本发明再进一步的方案：步进组件包括固定安装在横板上的驱动装置、与驱动装置的输出轴连接且转动安装在横板上的一号丝杆、与一号丝杆螺纹配合的一号螺纹套筒；
17.一号螺纹套筒连接双向组件；
18.一号丝杆与传动组件连接。
19.作为本发明再进一步的方案：双向驱动组件包括贯穿横板活动设置并与一号螺纹套筒连接的移动板、设置在移动板上的升降结构、设置在移动板与升降结构之间的导向结构；
20.升降结构与研磨机连接。
21.作为本发明再进一步的方案：升降结构包括转动安装在移动板上的双向丝杆、对称设置在双向丝杆上并与其螺纹配合的二号螺纹套筒、通过两个对称的支撑杆与二号螺纹套筒连接的升降板；
22.升降板与研磨机连接。
23.作为本发明再进一步的方案：导向结构包括固定安装在移动板上的导向板、与升降板固定连接的限位件；
24.导向板沿其长度方向上设置有通槽，限位件滑动设置在通槽内。
25.作为本发明再进一步的方案：跟随结构包括设置在安装板的下部并与承接板固定连接的往复件、固定安装在螺纹套板上的凸起；
26.往复件沿其长度方向设置凹槽，凹槽与凸起适配。
27.作为本发明再进一步的方案：传动组件包括与转盘的转轴连接且转动安装在安装板下部的锥齿轮组、连接锥齿轮组以及一号丝杆的皮带；
28.锥齿轮组包括转动安装在安装板上的一号锥齿轮、与一号锥齿轮啮合且转动安装在安装板上的二号锥齿轮，一号锥齿轮与转盘的转轴连接，二号锥齿轮通过皮带连接一号丝杆。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
30.本发明设计新颖，通过设置移动调节机构使得研磨机在研磨不同材质的物体时，其研磨的程度可调，同时移动调节机构可在底座1上进行位移，提高研磨机的研磨面域；
31.在传动组件在作用下，转盘跟随移动调节机构一同工作，并在跟随结构的作用下使承接板做垂直于研磨机的运动方向的运动，以使置于承接板上的物体被交错研磨，提高研磨的精度。
附图说明
32.图1为研磨机电子行程控制装置一种实施例的结构示意图。
33.图2为研磨机电子行程控制装置一种实施例中又一角度的结构示意图。
34.图3为研磨机电子行程控制装置一种实施例的平面结构示意图。
35.图4为研磨机电子行程控制装置一种实施例的局部结构示意图。
36.图5为研磨机电子行程控制装置一种实施例中转盘、二号丝杆、螺纹套板、凸起、往复件、承接板的配合关系示意图。
37.图中：1-底座、2-立板、3-横板、4-驱动装置、5-一号丝杆、6-一号螺纹套筒、7-皮带、8-移动板、9-双向丝杆、10-二号螺纹套筒、11-支撑杆、12-升降板、13-研磨机、14-导向板、15-限位件、16-锥齿轮组、17-转盘、18-二号丝杆、19-螺纹套板、20-往复件、21-承接板、22-凸起、23-安装板。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
40.请参阅图1～5，本发明实施例中，一种研磨机电子行程控制装置，包括：
41.底座1，所述底座1呈长方体结构，且所述底座1通过立板2连接与之平行的横板3，所述横板3上开设有沿其长度方向设置的导槽，并在所述横板3上设置有贯穿所述导槽的移动调节机构，所述移动调节机构连接设置在所述底座1与所述横板3之间的研磨机13；
42.所述移动调节机构包括设置在所述横板3上的步进组件、与所述步进组件连接且设置在所述横板3下部的双向驱动组件；
43.所述双向驱动组件与所述研磨机13连接；
44.所述步进组件通过所述传动组件连接所述转盘17；
45.所述步进组件包括固定安装在所述横板3上的驱动装置4、与所述驱动装置4的输出轴连接且转动安装在所述横板3上的一号丝杆5、与所述一号丝杆5螺纹配合的一号螺纹套筒6；
46.所述一号螺纹套筒6连接所述双向组件；
47.所述一号丝杆5与所述传动组件连接；
48.所述双向驱动组件包括贯穿所述横板3活动设置并与所述一号螺纹套筒6连接的移动板8、设置在所述移动板8上的升降结构、设置在所述移动板8与所述升降结构之间的导向结构；
49.所述升降结构与所述研磨机13连接；
50.所述升降结构包括转动安装在所述移动板8上的双向丝杆9、对称设置在所述双向丝杆9上并与其螺纹配合的二号螺纹套筒10、通过两个对称的支撑杆11与所述二号螺纹套筒10连接的升降板12；
51.所述升降板12与所述研磨机13连接；
52.所述导向结构包括固定安装在所述移动板8上的导向板14、与所述升降板12固定连接的限位件15；
53.所述导向板14沿其长度方向上设置有通槽，所述限位件15滑动设置在所述通槽内。
54.在使用时，通过控制驱动装置4转动，带动一号丝杆5转动，并使与一号丝杆5螺纹配合的一号螺纹套筒6在一号丝杆5的轴向方向上运动，进而带动移动板8运动，而使研磨机13进行位移。
55.通过转动设置在双向丝杆9上的手轮，带动丝杆9转动，使得与双向丝杆9螺纹配合的两个一号螺纹套筒6相互靠近或者相互远离运动，并通过支撑杆11带动升降板12上升或
者下降，并带动研磨机13上升或者下降。
56.其中，上述的驱动装置4位输出轴可以正反转的伺服电机。
57.承接板21，所述承接板21活动设置在所述底座1上，所述承接板21贯穿所述底座1连接设置在所述底座14下部的跟随结构；
58.所述跟随结构包括设置在所述安装板23的下部并与所述承接板21固定连接的往复件20、固定安装在所述螺纹套板19上的凸起22；
59.所述往复件20沿其长度方向设置凹槽，所述凹槽与所述凸起22适配；
60.安装板23，所述安装板23设置在所述底座1的下部，并在其上转动安装有转盘17，所述转盘17上转动安装有二号丝杆18，且在所述转盘17上滑动设置有与所述二号丝杆18螺纹配合的螺纹套板19；
61.所述螺纹套板19通过所述跟随结构连接所述承接板21。
62.在转盘17转动时，带动凸起22做圆周运动，并在凹槽的作用下，使往复件20进行往复运动，并带动承接板21往复运动。
63.通过转动二号丝杆18，使得螺纹套板19在二号丝杆18的轴向运动时，以改变凸起22做调运动的半径，进而改变承接板21做往复运动的幅度。
64.所述转盘17通过设置在所述安装板23上的传动组件连接所述移动调节机构；
65.所述传动组件包括与所述转盘17的转轴连接且转动安装在所述安装板23下部的锥齿轮组16、连接所述锥齿轮组16以及所述一号丝杆5的皮带7；
66.所述锥齿轮组16包括转动安装在所述安装板23上的一号锥齿轮、与所述一号锥齿轮啮合且转动安装在所述安装板23上的二号锥齿轮，所述一号锥齿轮与所述转盘17的转轴连接，所述二号锥齿轮通过所述皮带7连接所述一号丝杆5。
67.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
68.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。