和纹设备及和纹制作方法与流程

1.本发明涉及一种能够使被加工工件在随输送带行进的过程中，完成对被加工工件表面和纹制作的和纹设备及和纹制作方法，属和纹设备制造领域。


背景技术：

2.cn 203973367u、名称“一种金属板材和纹研磨设备”，包括工作机台（1）、移动机构（3）、支撑架（5）、和纹研磨机构（6），其特征在于：所述工作机台（1）中部安装支撑架（5），此工作机台（1）下方设置和纹研磨机构移动电机（2）并且该移动电机与水平设置于工作机台（1）上的移动机构（3）连接；所述工作机台（1）上表面安装移动导轨（4），其中的支撑架（5）上部固定设置和纹研磨机构（6）；相应地，所述和纹研磨机构（6）带有固定架（61）并且此固定架（61）内部两侧分别垂直安装一个升降导轨（62），位于两个升降导轨（62）之间增设一个内框架；所述固定架（61）中心位置处设置旋转轴机构（67），此旋转轴机构（67）底部与固定在和纹研磨机构（6）下方的磨盘（66）相接，同时，此旋转轴机构（67）顶部与偏转电机（64）的输出轴相接；位于中心旋转轴机构（67）与左侧的升降导轨（62）之间增设旋转电机（65），位于另一侧的升降导轨（62）与旋转轴机构（67）之间增设升降气缸（610），该升降气缸（610）外部设置配重块（69）；所述旋转轴机构（67）外围增设一个垂直设置的偏转轴（68），位于固定架（61）顶部带有升降控制气阀（63）。其不足之处：只有一个打磨的磨料在使用，其他的磨料损耗会比较严重。当磨料需要更换时更换比较麻烦。


技术实现要素：

3.设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够使被加工工件在随输送带行进的过程中，完成对被加工工件表面和纹制作的和纹设备及和纹制作方法。
4.设计方案：为了实现上述设计目的。本发明在结构设计上：1、采用电动与手轮相结构方式快速控制气动打磨头的下降与微调，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于：丝杆作为电机轴且丝杆轴穿过电机用于同步驱动位于机架两侧升降减速机同步工作，或丝杆与电机串接后由电机带动丝杆同步驱动位于机架两侧升降减速机同步工作，位于机架两侧升降减速机中的竖直丝杠则同步带动升降框升或降，安装在升降框中的打磨板则带动气动打磨头升或降，从而实快速使气动打磨头与工件表面接近的目的，而设置在丝杠一端的手轮则在气动打磨头与工件表面接近后进行微调，调到所需的打磨量。2、窜动推动板通过位于其上的窜动滑轨与安装在升降框中的滑块呈窜动配合的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于：由于窜动推动板与气动打磨头安装板连接，气动打磨头安装在气动打磨头安装板上，当窜动推动板上的滑轨与升降框中的滑块呈悬吊配合时，窜动推动板在窜动连杆、偏心凸轮轴及窜动电机的驱动下，其窜动推动板上的滑轨在升降框底部滑块内作往复直线运同时，安装在气动打磨头安装板上的多个气动打磨头完成和纹的制作。3、升降框两侧的机架上分别设有升降滑块且升降框与升降滑块间呈滑动配合的设计，是本发明的技术特征之三。这样设计的目的在于：由于升降滑块既具有满足升降杠沿其壁
滑动的要求，又具有限位的功能，它能确保升降框的升降不会发生前后、左中偏移，确保与升降框相连的气动打磨头的正常工作。4、机架上设有上下升降限位开关的设计，是本发明的技术特征之四。这样设计的目的在于：它能够确保电动升降升降框上升的极限位置和下降的极限位置，避免破坏性事故的发生。5、多个气动打磨头呈错位排布的设计，是本发明的技术特征之五。这样设计的目的在于：当多个气动打磨头呈错位排布时，目的避免有遗漏地方，以弥补气动打磨头之间的间隙，确保工件面和纹制作连贯性。
5.技术方案1：一种和纹设备，两台升降减速机分别安装在机架，位于升降减速机中丝杠一端装有手轮，丝杠串接有升降电机，升降电机带动丝杠正转或反转，位于升降减速机下方的升降框与升降减速机中竖直丝杠下端连接，窜动推动板通过位于其上的窜动滑轨与安装在升降框中的滑块呈窜动配合，窜动推板与窜动连杆一端连接，窜动连杆另一端与安装在窜动电机轴上的窜动凸轮轴连接，由凸轮轴带动窜动窜动连杆作往复窜动运动，气动打磨头安装板与窜动推板连接，多个气动打磨头安装在气动打磨头安装板上且气动打磨头通过气管与快拆式气接头连接，输送带位于气动打磨头下方。
6.技术方案2：一种和纹的制作方法，被加工工件通过输送带输送至气动打磨头下方，升降电机带动丝杠转动，丝杠带动升减速降机中的竖直丝杠下降，竖直丝杠带动升降框下降，进而升降框带动窜动推动板下降，窜动推动板带动气动打磨头安装板及位于气动打磨头安装板上的气动打磨头与被加工工件面相近时，升降电机停止工作，此时通过丝杠一端的手轮微调到位后，启动窜动电机，窜动电机带动凸轮轴转动，凸轮轴带动窜动窜动连杆及与窜动连杆相连的窜动推动板及与窜动推动板固定连接的气动打磨头安装板及气动打磨头作往复窜动运动同时，进而完成被加工工件在行进中的和纹的制作。
7.本发明与背景技术相比，一是能够使被加工工件在随输送带行进的过程中，完成对被加工工件表面和纹制作；二是磨料的使用时间将会大大提高，更换磨料方便。
附图说明
8.图1是和纹设备主视示意图；其中：1-升降手轮，用来驱动气动打磨头上下移动；2-升降框，安装在丝杠上，带动气动打磨头同时升降及控制升降高度，可以实现调整气动打磨头下压力；3-窜动推动板，安装在升降框的滑块上，窜动电机的转矩传动到窜动连杆上使得窜动推动板作往复运动；4-升降减速机，将丝杆转矩转换成上下的拉力，用来同时升降气动打磨头；5-窜动凸轮轴，安装在窜动电机上，带动窜动连杆做往复运动；6-窜动连杆，将窜动电机的扭矩传送到窜动推动板；7-固定螺母，该螺母用来固定打磨头安装板与窜动推动板，使客户在更换磨料后，通过螺母固定在窜动推动板上；8-加强筋，当气动打磨头左右往复运动时，将对设备刚性带来极大的要求，而此加强筋通过螺栓固定的方式，能有效的提高设备刚性；9-升降滑块，用来限制上下升降的间隙，防止气动打磨头在工作时产生震动；16-升降电机；17-气动打磨头；19-丝杠。
9.图2是和纹设备左视示意图；其中：10滑轨，安状在窜动推动板上；11-窜动推动板；12-打磨头安装板。
10.图3是和纹设备右视示意图；其中：13-读头安装板，用来读取气动打磨头的升降高度位置，用来调整打磨头对零件的下压力；14-上下升降限位开关；15-快拆式气接头，当客户需要更换磨料时，可以快速的将气管分开即可。
11.图4是和纹设备仰视示意图；其中：17-打磨头分布状态，错位排布，用来弥补气动打磨头之间的间隙。
12.图5是和纹设备轴侧示意图；其中：18-窜动电机。
13.图6是背景技术的图1。
14.图7是背景技术的图2。
具体实施方式
15.实施例1：参照附图1-5。一种和纹设备，两台升降减速机4分别安装在机架，位于升降减速机4中连杆轴19一端装有手轮1，丝杠4串接有升降电机16，升降电机16带动丝杠4正转或反转，位于升降减速机4下方的升降框2与升降减速机4中竖直丝杠下端连接，窜动推动板3通过位于其上的窜动滑轨11与安装在升降框2中的滑块10呈窜动配合，升降框2前后板侧视呈相对l型，相对l型构成气动打磨头安装板12抽拉轨道。窜动推动板3与窜动连杆6一端连接，窜动连杆6另一端与安装在窜动电机18轴上的窜动凸轮轴5连接，由凸轮轴5带动窜动窜动连杆6作往复窜动运动，气动打磨头安装板12两侧采用螺栓7与窜动推板3连接，此时气动打磨头安装板12与升降框底部折边（l型折边）呈间隙配合，多个气动打磨头17安装在气动打磨头安装板12上且气动打磨头17通过气管与快拆式气接头15连接，输送带位于气动打磨头17下方。需要更换打磨头17时，将气动打磨头17的气管接头与快拆式气接头15分离，松开螺栓7，气动打磨头安装板12与窜动推动板3分离落到升降框底折边上，即可通过手柄将气动打磨头安装板和气动打磨头构成的总成抽出。
16.机架上设有横向加强筋8。升降框2两侧的机架上分别设有升降滑块9，升降框2与升降滑块9间呈滑动配合。机架上设有快拆式气接头15，当客户需要更换磨料时，可以快速的将气管分开即可。
17.机架侧部设有读头安装板13（安装在升降框上，使用脉冲来读取位置高度），用来读取气动打磨头的升降高度位置，用来调整气动打磨头对零件的下压力。机架上设有上下升降限位开关14，电动升降升降框2时用来限位上下极限位置。多个气动打磨头17呈错位排布，以弥补气动打磨头之间的间隙。
18.实施例2：在实施例1的基础上，一种和纹的制作方法，被加工工件通过输送带输送至气动打磨头17下方，升降电机16带动连杆轴19转动，连杆轴19带动升减速降机4中的竖直丝杠下降，竖直丝杠带动升降框2下降，进而升降框2带动窜动推动板3下降，窜动推动板3带动气动打磨头安装板12及位于气动打磨头安装板上的气动打磨头17与被加工工件面相近时，升降电机16停止工作，此时通过连杆轴19一端的手轮微调到位后，启动窜动电机18，窜动电机18带动凸轮轴5转动，凸轮轴5带动窜动窜动连杆6及与窜动连杆6相连的窜动推动板3及与窜动推动板3固定连接的气动打磨头安装板及气动打磨头17作往复窜动运动同时，进而完成被加工工件在行进中的和纹的制作。
19.需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。