一种用于铸造铝合金毛坯的加工设备的制作方法

1.本发明涉及铝合金铸造技术领域，具体涉及一种用于铸造铝合金毛坯的加工设备。


背景技术：

2.铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，在对铝合金进行铸造时，需要使用加工设备。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的加工设备对铝合金进行铸造时，铝合金液体中会存有较多的杂质，且难以去除杂质，使得影响铝合金的品质，导致降低设备工作效率的问题；
5.2、在对铝合金进行铸造时，铝合金液体会散发大量的有害气体，影响工作人员的健康，导致设备使用时的安全性能较差的问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种用于铸造铝合金毛坯的加工设备，其中一种目的是为了具备便于去除铝合金液体中杂质的特点，解决现有的加工设备对铝合金进行铸造时，铝合金液体中会存有较多的杂质，且难以去除杂质，使得影响铝合金的品质，导致降低设备工作效率的问题；其中另一种目的是为了解决在对铝合金进行铸造时，铝合金液体会散发大量的有害气体，影响工作人员的健康，导致设备使用时的安全性能较差的问题，以达到便于对有害气体进行过滤，保护工作人员的安全，提高设备使用时的安全性。
7.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
8.一种用于铸造铝合金毛坯的加工设备，包括加工设备本体、金属液体箱、加工箱和模具，所述加工设备本体顶部的左侧固定连接有金属液体箱，所述金属液体箱一侧的顶部固定连接有进液管，所述加工设备本体顶部的右侧固定连接有加工箱，所述加工箱的正面活动套接有模具，所述金属液体箱的内腔设置有去杂质机构，所述加工箱内腔的底部设置有冷却机构，所述加工设备本体顶部的右侧设置有过滤机构，所述加工设备本体的一侧设置有收集机构。
9.所述去杂质机构包括有排气箱，所述排气箱的底部开设有排气孔，所述排气箱内腔的底部固定连接有单向阀，所述单向阀的顶部固定连接有进气管。
10.所述过滤机构包括有过滤槽，所述过滤槽的底部开设有出气孔，所述过滤槽内腔的底部固定连接有过滤棉，所述过滤棉的顶部固定连接有多孔过滤球。
11.所述冷却机构包括有吸热金属板，所述吸热金属板的顶部搭接在模具的底部，所述吸热金属板的内腔开设有固定槽，所述固定槽的内腔固定连接有导热槽，所述导热槽的一侧固定连接有吸热水管。
12.所述收集机构包括有收集箱，所述收集箱的一侧活动套接有杂质收集槽，所述杂
质收集槽的一侧搭接有推板，所述推板的一侧固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接在收集箱内腔的一侧。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述进气管的外壁活动套接在金属液体箱内腔的顶部，所述进气管的顶部固定连接有电机，所述电机的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板底部的两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接在金属液体箱的顶部，所述进气管的外壁固定连接有气泵。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述进气管的外壁固定套接有固定箱，所述固定箱内腔的顶部固定连接有振动器，所述振动器的输出端固定连接有弹力杆，所述弹力杆的底部固定连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有刺破杆，所述刺破杆的外壁活动套接在固定箱的底部。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述金属液体箱一侧的底部固定连接有排液管，所述排液管的一端延伸至加工箱内腔的顶部，所述排液管的外壁固定连接有一号水泵，所述排液管的外壁设置有水阀。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述加工箱内腔的底部固定连接有水箱，所述水箱的内腔冲有冷却液，所述吸热水管的两端延伸至水箱内腔的两侧，所述吸热水管的外壁固定连接有二号水泵。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述导热槽的内壁固定连接有导热丝，所述导热丝的一端固定连接有石墨块，所述石墨块的外壁固定连接有散热块，所述散热块的外壁固定连接在吸热水管的外壁。
18.本发明技术方案的进一步改进在于：所述加工设备本体顶部的右侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱一侧的底部固定连接有排气管，所述过滤箱的顶部固定连接有导气管，所述导气管的外壁固定连接有吸力泵，所述导气管的一端固定套接在加工箱内腔一侧的顶部。
19.本发明技术方案的进一步改进在于：所述过滤槽的外壁固定套接在过滤箱的内腔，所述多孔过滤球的内腔固定套接有植物纤维吸附层，所述植物纤维吸附层的内壁固定套接有活性炭层，所述活性炭层的内壁固定套接有支撑架。
20.本发明技术方案的进一步改进在于：所述金属液体箱内腔的底部固定套接有漏斗，所述金属液体箱的底部固定连接有排料管，所述排料管的外壁设置有阀座，所述排料管的一端延伸至收集箱内腔的顶部。
21.本发明技术方案的进一步改进在于：所述收集箱内腔的底部固定连接有支撑槽，所述支撑槽的顶部活动套接有滚轮，所述滚轮的顶部搭接在杂质收集槽的底部。
22.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
23.1、本发明提供一种用于铸造铝合金毛坯的加工设备，通过采用进气管、电机、支撑板、支撑杆、气泵、固定箱、排气箱、排气孔、单向阀、漏斗、振动器、弹力杆、活动板和刺破杆的配合，通过进液管对金属液体箱添加除渣剂，再通过气泵、排气箱、排气孔和单向阀的配合，将空气排入铝合金液体中，使得空气在铝合金液体中形成气泡，并向上漂浮，同时通过振动器、弹力杆和活动板的配合，带动刺破杆产生振动，使得气泡与刺破杆接触时产生爆破，通过大量气泡爆破产生冲击力，带动铝合金液体和除渣剂不断翻滚，使得除渣剂快速吸附铝合金液体中的杂质，避免了现有的加工设备对铝合金进行铸造时，铝合金液体中会存
有较多的杂质，且难以去除杂质，使得影响铝合金的品质，使得便于快速吸附和去除铝合金液体中的杂质，提高铝合金的品质。
24.2、本发明提供一种用于铸造铝合金毛坯的加工设备，通过采用过滤箱、导气管、吸力泵、过滤槽、过滤棉、多孔过滤球、植物纤维吸附层、活性炭层和支撑架的配合，通过导气管和吸力泵的配合，将铝合金液体散发的有害气体吸入过滤箱，再通过多孔过滤球、植物纤维吸附层和活性炭层的配合，对有害气体进行吸附，再通过过滤棉对有害气体中的杂质进行过滤，避免了在对铝合金进行铸造时，铝合金液体会散发大量的有害气体，影响工作人员的健康，导致设备使用时的安全性能较差的问题，以达到便于对有害气体进行过滤，保护工作人员的安全，提高设备使用时的安全性。
25.3、本发明提供一种用于铸造铝合金毛坯的加工设备，通过采用水箱、吸热水管、二号水泵、吸热金属板、导热槽、导热丝、石墨块和散热块的配合，通过吸热金属板和导热槽的配合，通过模具的底部吸收铝合金液体进行加工成型时散发的热量，再通过导热丝、石墨块和散热块的配合，传递到吸热水管的外壁，再通过二号水泵将水箱内腔的冷却液吸入吸热水管，使得冷却液通过吸热水管吸收热量，加快铝合金液体成型的速度，避免了铝合金液体通常是自然冷却成型，成型的速度较慢，导致降低设备工作效率的问题，使得快速对铝合金液体进行冷却成型，提高设备的工作效率。
26.4、本发明提供一种用于铸造铝合金毛坯的加工设备，通过采用收集箱、排料管、阀座、杂质收集槽、推板、液压杆、支撑槽和滚轮的配合，通过阀座打开排料管的内腔，使得除渣剂通过排料管排入杂质收集槽，再通过推板和液压杆的配合，带动杂质收集槽移出收集箱的内腔，同时通过支撑槽和滚轮的配合，减少杂质收集槽移动时与收集箱之间产生的摩擦力，使得便于对铝合金液体中的杂质进行收集，提高设备的使用效率。
附图说明
27.图1为本发明的结构示意图；
28.图2为本发明金属液体箱的结构剖视图；
29.图3为本发明固定箱的结构剖视图；
30.图4为本发明排气箱的结构剖视图；
31.图5为本发明加工箱的结构剖视图；
32.图6为本发明吸热金属板的结构侧视图；
33.图7为本发明导热槽的结构剖视图；
34.图8为本发明过滤箱的结构剖视图；
35.图9为本发明过滤槽的结构仰视图；
36.图10为本发明多孔过滤球的结构剖视图；
37.图11为本发明收集箱的结构剖视图。
38.图中：1、加工设备本体；2、金属液体箱；3、去杂质机构；4、加工箱；5、过滤机构；6、冷却机构；7、模具；8、收集机构；
39.9、排液管；10、一号水泵；11、水阀；
40.31、进气管；32、电机；33、支撑板；34、支撑杆；35、气泵；36、固定箱；37、排气箱；38、单向阀；39、漏斗；
41.361、振动器；362、弹力杆；363、活动板；364、刺破杆；
42.51、过滤箱；52、导气管；53、吸力泵；54、过滤槽；541、过滤棉；542、多孔过滤球；5421、植物纤维吸附层；5422、活性炭层；5423、支撑架；
43.61、水箱；62、吸热水管；63、二号水泵；64、吸热金属板；641、导热槽；642、导热丝；643、石墨块；644、散热块；
44.81、收集箱；82、排料管；83、阀座；811、杂质收集槽；812、推板；813、液压杆；814、支撑槽；815、滚轮。
具体实施方式
45.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
46.实施例1
47.如图1-11所示，本发明提供了一种用于铸造铝合金毛坯的加工设备，包括加工设备本体1、金属液体箱2、加工箱4和模具7，加工设备本体1顶部的左侧固定连接有金属液体箱2，金属液体箱2一侧的顶部固定连接有进液管，加工设备本体1顶部的右侧固定连接有加工箱4，加工箱4的正面活动套接有模具7，金属液体箱2的内腔设置有去杂质机构3，去杂质机构3包括有排气箱37，排气箱37的底部开设有排气孔，排气箱37内腔的底部固定连接有单向阀38，单向阀38的顶部固定连接有进气管31，进气管31的外壁活动套接在金属液体箱2内腔的顶部，进气管31的顶部固定连接有电机32，电机32的顶部固定连接有支撑板33，支撑板33底部的两侧固定连接有支撑杆34，支撑杆34的底部固定连接在金属液体箱2的顶部，进气管31的外壁固定连接有气泵35，进气管31的外壁固定套接有固定箱36，固定箱36内腔的顶部固定连接有振动器361，振动器361的输出端固定连接有弹力杆362，弹力杆362的底部固定连接有活动板363，活动板363的底部固定连接有刺破杆364，刺破杆364的外壁活动套接在固定箱36的底部。
48.在本实施例中，通过进液管添对金属液体箱2加除渣剂，再通过电机32带动进气管31和固定箱36转动，使得对铝合金液体进行搅拌，同时启动气泵35，将空气通过进气管31和排气箱37底部的排气孔排入铝合金液体中，同时通过排气箱37内腔的单向阀38，阻挡铝合金液体通过排气孔进入排气箱37，使得空气在铝合金液体中形成气泡，并向上漂浮，再通过振动器361带动刺破杆364产生振动，使得气泡向上漂浮与刺破杆364接触并产生爆破，使得通过大量气泡爆破产生冲击力，带动铝合金液体和除渣剂不断翻滚，使得除渣剂快速吸附铝合金液体中的杂质，提高铝合金的品质。
49.实施例2
50.如图1-11所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，加工箱4内腔的底部设置有冷却机构6，冷却机构6包括有吸热金属板64，吸热金属板64的顶部搭接在模具7的底部，吸热金属板64的内腔开设有固定槽，固定槽的内腔固定连接有导热槽641，导热槽641的一侧固定连接有吸热水管62，金属液体箱2一侧的底部固定连接有排液管9，排液管9的一端延伸至加工箱4内腔的顶部，排液管9的外壁固定连接有一号水泵10，排液管9的外壁设置有水阀11，加工箱4内腔的底部固定连接有水箱61，水箱61的内腔冲有冷却液，吸热水管62的两端延伸至水箱61内腔的两侧，吸热水管62的外壁固定连接有二号水泵63，导热槽641的内壁固定连接有导热丝642，导热丝642的一端固定连接有石墨块643，石墨块
643的外壁固定连接有散热块644，散热块644的外壁固定连接在吸热水管62的外壁。
51.在本实施例中，吸热金属板64和导热槽641，通过模具7的底部，吸收铝合金液体进行加工成型时散发的热量，同时通过导热丝642、石墨块643和散热块644，将热量传递到吸热水管62的外壁，再通过二号水泵63将水箱61内腔的冷却液吸入吸热水管62，使得冷却液通过吸热水管62吸收热量，并通过吸热水管62的另一端流入水箱61的内腔，使得加快铝合金液体冷却成型的速度，提高设备的工作效率。
52.实施例3
53.如图1-11所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，加工设备本体1顶部的右侧设置有过滤机构5，过滤机构5包括有过滤槽54，过滤槽54的底部开设有出气孔，过滤槽54内腔的底部固定连接有过滤棉541，过滤棉541的顶部固定连接有多孔过滤球542，加工设备本体1顶部的右侧固定连接有过滤箱51，过滤箱51一侧的底部固定连接有排气管，过滤箱51的顶部固定连接有导气管52，导气管52的外壁固定连接有吸力泵53，导气管52的一端固定套接在加工箱4内腔一侧的顶部，过滤槽54的外壁固定套接在过滤箱51的内腔，多孔过滤球542的内腔固定套接有植物纤维吸附层5421，植物纤维吸附层5421的内壁固定套接有活性炭层5422，活性炭层5422的内壁固定套接有支撑架5423。
54.在本实施例中，通过吸力泵53将铝合金液体散发的有害气体，通过导气管52吸入过滤箱51，再通过多孔过滤球542内腔的植物纤维吸附层5421和活性炭层5422，对有害气体中的有害物质进行吸附，再通过过滤棉541对有害气体进行过滤，过滤有害气体之后，再通过排气管将气体排出过滤箱51的内腔，使得保护工作人员的安全，提高设备使用时的安全性。
55.实施例4
56.如图1-11所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，加工设备本体1的一侧设置有收集机构8，收集机构8包括有收集箱81，收集箱81的一侧活动套接有杂质收集槽811，杂质收集槽811的一侧搭接有推板812，推板812的一侧固定连接有液压杆813，液压杆813的一端固定连接在收集箱81内腔的一侧，金属液体箱2内腔的底部固定套接有漏斗39，金属液体箱2的底部固定连接有排料管82，排料管82的外壁设置有阀座83，排料管82的一端延伸至收集箱81内腔的顶部，收集箱81内腔的底部固定连接有支撑槽814，支撑槽814的顶部活动套接有滚轮815，滚轮815的顶部搭接在杂质收集槽811的底部。
57.在本实施例中，通过阀座83打开排料管82的内腔，使得除渣剂通过排料管82排入杂质收集槽811的内腔，再通过液压杆813带动推板812移动，使得推板812将杂质收集槽811推出收集箱81的内腔，同时杂质收集槽811带动滚轮815在支撑槽814的顶部转动，使得通过滚轮815减少杂质收集槽811移动时，与收集箱81之间产生的摩擦力，使得便于对铝合金液体中的杂质进行收集，提高设备的使用效率。
58.下面具体说一下该用于铸造铝合金毛坯的加工设备的工作原理。
59.如图1-11所示，使用时，将铝合金液体通过进液管注入金属液体箱2的内腔，再通过进液管添加除渣剂，并通过电机32带动进气管31和固定箱36转动，对铝合金液体进行搅拌，同时通过气泵35将空气通过进气管31和排气箱37排入铝合金液体中，使得空气在铝合金液体中形成气泡，并向上漂浮与刺破杆364接触产生爆破，通过大量气泡爆破产生冲击力，带动铝合金液体和除渣剂不断翻滚，加快除渣剂吸附铝合金液体中的杂质的速度，吸附
杂质之后，除渣剂增加自身的重力，向下沉入漏斗39的内腔，再通过水阀11打开排液管9的内腔，并通过一号水泵10将铝合金液体吸入模具7的内腔，同时吸热金属板64和导热槽641，通过模具7的底部，吸收铝合金液体散发的热量，并通过导热丝642、石墨块643和散热块644的传递到吸热水管62的外壁，再通过二号水泵63将冷却液吸入吸热水管62并吸收热量，使得加快铝合金液体成型的速度，同时通过吸力泵53将铝合金液体散发的有害气体吸入过滤箱51，再通过多孔过滤球542和过滤棉541，对有害气体进行过滤，过滤之后，再通过排气管将气体排出，对铝合金进行加工之后，再通过阀座83打开排料管82的内腔，使得除渣剂通过排料管82排入杂质收集槽811，再通过液压杆813带动杂质收集槽811移出收集箱81的内腔，使得便于对铝合金液体中的杂质进行收集。
60.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。