一种方、圆坯连铸机二次冷却用内置过滤防堵喷嘴的制作方法

1.本发明涉及一种方、圆坯连铸机二次冷却用内置过滤防堵喷嘴。


背景技术：

2.连铸工艺过程实际上是由高温钢水向固态转变的凝固传热过程，因此铸坯的凝固传热过程对于铸坯的表面裂纹、内部裂纹、鼓肚等质量起着至关重要的影响。在铸坯的凝固传热过程中大多采用水作为冷却介质，这也就说从某种意义上讲，连铸技术就是水冷技术，即通过冷却水将高温钢水凝固为铸坯的一个凝固传热过程。水冷系统是由许多喷嘴按规律布置在铸坯的周围，当部分喷嘴发生堵塞时，所在对应位置的铸坯由于得不到冷却温度急剧回升，温升可高达数百摄氏度，造成冷却不均形成热应力，最终造成铸坯产生裂纹。现有的喷嘴在使用不够达标的气水介质时容易发生堵塞，导致气水混合不充分，喷雾不均，冷却效果不佳。


技术实现要素：

3.针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种结构简单，制造方便，有效解决气水介质不够达标也能够正常使用，不易发生堵塞，使用寿命长，气水混合充分，冷却效果更佳的一种方、圆坯连铸机二次冷却用内置过滤防堵喷嘴。
4.为此本发明所采用的技术方案是：包括矩形的喷嘴体，所述喷嘴体的后端面设有进气口和进水口，所述喷嘴体的前端面设有混合腔，所述混合腔与进气口相通，所述混合腔内固定安装有气水分流芯，所述混合腔的前端内部固定安装有喷头，所述进气口的内部及进水口的内部均固定安装有内置过滤器，所述喷嘴体的内部串联有若干过渡流道，进水口的侧壁上设有一个与过渡流道相连通的进水孔，所述混合腔的侧壁上设有一个与过渡流道相连通的出水孔；所述气水分流芯包括圆形座，所述圆形座的轴心处前端设有凸柱，所述圆形座的侧壁上开设一侧进水孔，所述侧进水孔与出水孔相通，所述凸柱的轴心处开设有与侧进水孔相通的喷水孔，所述喷水孔的后端封闭，所述喷水孔的前端设有堵头，所述凸柱的侧壁上均匀开设有若干侧喷水孔，所述若干侧喷水孔与喷水孔相通，喷水孔的周围均匀分布有贯穿圆形座前后端面的若干通气孔，所述圆形座的后端面设有与进气口相通的气腔，所述通气孔与气腔相通。
5.作为上述技术方案的进一步改进，所述内置过滤器包括过滤器本体，所述过滤器本体内设有过滤腔，所述过滤器本体侧壁上均匀开设有若干矩形过滤孔，所述过滤器本体的前端开设有若干圆形过滤孔。
6.作为上述技术方案的进一步改进，所述内置过滤器的末端外径上设有环形凸台，所述环形凸台的外表面上设有弧形凹槽，进气口及进水口的端口处内表面设有台阶，所述环形凸台安装于台阶处，所述进气口及进水口的内壁均设有连接内螺纹，所述内置过滤器的外表面上设有与连接内螺纹相配合的连接外螺纹，所述弧形凹槽与台阶内壁之间设有密
封圈。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述侧喷水孔的数量与通气孔的数量一致且均为四个并一一对应。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述堵头为t型堵头，所述t型堵头的竖体与喷水孔内壁过盈配合。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述喷头包括喷头主体和集成分流芯，所述喷头主体的后端内部设有喷腔，所述喷头主体的前端内部开设有与喷腔相连通的喷射孔，所述喷射孔包括位于喷腔前端的锥形孔，锥形孔的前端设有过渡孔，所述过渡孔的前端设有喇叭喷射孔；所述集成分流芯包括连接座和芯杆，所述芯杆后端与连接座固定连接，所述连接座上开设有若干连通孔，所述芯杆的中部上设有锥形段，所述芯杆的前部设有直线段，所述芯杆的前端设有伞形盖；所述连接座位于喷腔内，所述芯杆与喷射孔之间形成喷射环缝。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述喷头主体的后端外侧设有外螺纹，所述混合腔的前端内壁设有与外螺纹相连接的内螺纹。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述喷腔与锥形孔的连接处设有卡台，所述连接座前端面抵触于卡台，所述连接座与喷腔内壁过盈配合。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述若干连通孔均匀开设在连接座的外侧表面上。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述连接座与芯杆为一体成型结构。
14.本发明的优点是：本发明结构简单，制造方便，在气水介质不够达标的状况下也能够正常使用，不易发生堵塞，延迟使用寿命，具有一定压力的水介质，由进水口进入，并通过内置过滤器过滤阻止大颗粒杂质进入喷嘴体内部，经过多次的过渡流道将水送入到气水分流芯的喷水孔中，然后以多个侧喷水孔向混合腔均匀喷洒，形成初次雾化，此时压缩空气经过内置过滤器进入到气腔，由通气孔喷出与初次雾化的压力水高速垂直撞击，再次充分混合，混合的流体通过集尘分流芯分流再次进入喷头内腔进行三次混合，最终通过喷射环缝喷出，使得喷雾更佳均匀，冷却效果更好。
附图说明
15.图1是本发明的结构示意图。
16.图2是图1中气水分流芯的结构示意图。
17.图3是图2的右视图。
18.图4是图1中内置过滤器的结构示意图。
19.图5是图1中喷头的结构示意图。
20.图6是图5中喷头主体的结构示意图。
21.图7是图5中集成分流芯的结构示意图。
22.图8是图7的俯视图。
23.图中1是喷嘴体、2是进气口、3是进水口、4是混合腔、5是气水分流芯、6是喷头、7是内置过滤器、8是过渡流道、9是进水孔、10是出水孔、11是圆形座、12是凸柱、13是侧进水孔、
14是喷水孔、15是堵头、16是侧喷水孔、17是通气孔、18是气腔、19是过滤器本体、20是过滤腔、21是矩形过滤孔、22是圆形过滤孔、23是环形凸台、24是弧形凹槽、25是密封圈、26是喷头主体、27是集成分流芯、28是喷腔、29是锥形孔、30是过渡孔、31是喇叭喷射孔、32是连接座、33是芯杆、34是连通孔、35是锥形段、36是直线段、37是伞形盖、38是喷射环缝、39是卡台。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.一种方、圆坯连铸机二次冷却用内置过滤防堵喷嘴，包括矩形的喷嘴体1，所述喷嘴体1的后端面设有进气口2和进水口3，所述喷嘴体1的前端面设有混合腔4，所述混合腔4与进气口2相通，所述混合腔4内固定安装有气水分流芯5，所述混合腔4的前端内部固定安装有喷头6，所述进气口2的内部及进水口3的内部均固定安装有内置过滤器7，所述喷嘴体1的内部串联有若干过渡流道8，进水口3的侧壁上设有一个与过渡流道8相连通的进水孔9，所述混合腔4的侧壁上设有一个与过渡流道8相连通的出水孔10；所述气水分流芯5包括圆形座11，所述圆形座11的轴心处前端设有凸柱12，所述圆形座11的侧壁上开设一侧进水孔12，所述侧进水孔12与出水孔10相通，所述凸柱12的轴心处开设有与侧进水孔13相通的喷水孔14，所述喷水孔14的后端封闭，所述喷水孔14的前端设有堵头15，所述凸柱12的侧壁上均匀开设有若干侧喷水孔16，所述若干侧喷水孔16与喷水孔14相通，喷水孔14的周围均匀分布有贯穿圆形座11前后端面的若干通气孔17，所述圆形座11的后端面设有与进气口2相通的气腔18，所述通气孔17与气腔18相通。
26.作为上述技术方案的进一步改进，所述内置过滤器7包括过滤器本体19，所述过滤器本体19内设有过滤腔20，所述过滤器本体19侧壁上均匀开设有若干矩形过滤孔21，所述过滤器本体19的前端开设有若干圆形过滤孔22，过滤器本体19的后端内孔为六角孔，便于安装。
27.作为上述技术方案的进一步改进，所述内置过滤器7的末端外径上设有环形凸台23，所述环形凸台23的外表面上设有弧形凹槽24，进气口2及进水口3的端口处内表面设有台阶，所述环形凸台23安装于台阶处，所述进气口2及进水口3的内壁均设有连接内螺纹，所述内置过滤器7的外表面上设有与连接内螺纹相配合的连接外螺纹，所述弧形凹槽24与台阶内壁之间设有密封圈26。
28.作为上述技术方案的进一步改进，所述侧喷水孔16的数量与通气孔17的数量一致且均为四个并一一对应。
29.作为上述技术方案的进一步改进，所述堵头15为t型堵头，所述t型堵头的竖体与喷水孔14内壁过盈配合。
30.作为上述技术方案的进一步改进，所述喷头6包括喷头主体26和集成分流芯27，所述喷头主体26的后端内部设有喷腔28，所述喷头主体26的前端内部开设有与喷腔28相连通的喷射孔，所述喷射孔包括位于喷腔28前端的锥形孔29，锥形孔29的前端设有过渡孔30，所
述过渡孔30的前端设有喇叭喷射孔31；所述集成分流芯2包括连接座32和芯杆33，所述芯杆33后端与连接座32固定连接，所述连接座32上开设有若干连通孔34，所述芯杆33的中部上设有锥形段35，所述芯杆33的前部设有直线段36，所述芯杆33的前端设有伞形盖37；所述连接座32位于喷腔28内，所述芯杆33与喷射孔之间形成喷射环缝38。
31.作为上述技术方案的进一步改进，所述喷头主体26的后端外侧设有外螺纹，所述混合腔4的前端内壁设有与外螺纹相连接的内螺纹。
32.作为上述技术方案的进一步改进，所述喷腔28与锥形孔29的连接处设有卡台39，所述连接座32前端面抵触于卡台39，所述连接座32与喷腔28内壁过盈配合。
33.作为上述技术方案的进一步改进，所述若干连通孔34均匀开设在连接座32的外侧表面上。
34.作为上述技术方案的进一步改进，所述连接座32与芯杆33为一体成型结构。
35.具有一定压力的水介质，由进水口进入，并通过内置过滤器过滤阻止大颗粒杂质进入喷嘴体内部，经过多次的过渡流道将水送入到气水分流芯的喷水孔中，然后以多个侧喷水孔向混合腔均匀喷洒，形成初次雾化，此时压缩空气经过内置过滤器进入到气腔，由通气孔喷出与初次雾化的压力水高速垂直撞击，再次充分混合，混合的流体通过集尘分流芯分流再次进入喷头内腔进行三次混合，最终通过喷射环缝喷出，使得喷雾更佳均匀，冷却效果更好。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。