1.本发明涉及高性能材料领域，主要关于耐高温、耐腐蚀、柔韧性好的合金钢及其制备方法，尤其涉及到用于制备滤油机喷嘴的合金钢的制备方法。
背景技术：
2.滤油机喷嘴是滤油机转子的重要配件，由机油所产生的压力来提供其驱动力。滤油机开启后，通过泵将油箱内机油送至转子内，待机油充满转子后就沿转盘下部喷嘴喷出。喷嘴的使用环境决定了其需要同时具备耐高温、耐腐蚀、柔韧性好的特点，但是现有的合金钢不能满足使用需求，使用寿命短。
3.公开号cn103614664a涉及一种内燃机气阀用马氏体合金钢材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.6-0.9、硅0.2-0.3、锰3.3-3.5、铬0.4-0.5、钼0.03-0.05、钒0.004-0.005、ti0.06-0.08、ni2.3-2.5、sb0.01-0.03、p≤0.030、s≤0.030、余量为铁，通过使用锑等原料组合，合理设置配比，合理设置投放次序，形成的合金材料具有高强度、高硬度、耐磨性好、韧性好、腐蚀性、抗氧化的特点，适用于内燃机气阀，气密度高；通过加入精炼剂，气孔度降低1-2度，但该内燃机气阀用马氏体合金钢材料在使用过程中也存在着耐高温性能较差的缺陷。
技术实现要素：
4.本发明的目的是克服现有技术的问题，提供一种具有较好的耐高温性能的合金钢及其制备方法，同时具有良好的耐腐蚀以及柔韧性，特别是适用于滤油机喷嘴。
5.本发明的技术方案为：一种滤油机喷嘴用的合金钢的制造方法，所述滤油机喷嘴用的合金钢的成分重量百分比为：c：0.21％～0.22％，s≤0.022％，si：≤
6.0.30％，o：≤0.0025％，n：≤0.0070％，cu：0.19-0.3％，ni：1.55％～1.70％，cr：0.19-0.3％，mo：0.19-0.3％，nb：0.19-0.3％，ti：0.011％～0.015％，稀土：1-2％，其余为fe和杂质，包括以下步骤：
7.s1：制坯：使用50kg真空感应炉冶炼按成分冶炼、铸造成长坯；
8.s2：加热并保温：将长坯加热到1350℃保温1-3h；
9.s3：粗轧：长坯自然冷却至1125-1150℃时进行第一次粗轧轧制；长坯自然冷却至1025-1050℃进行第二次粗轧轧制；长坯自然冷却至980℃进行第三次粗轧轧制；
10.s4：精轧：当长坯温度降到900℃进行第一次精轧；长坯温度降到880℃进行第二次精轧；长坯温度降到860℃进行第三次精轧；形成18mm厚度的钢板；
11.s5：冷却并保温：将上述步骤得到的钢板通过水冷冷却至760℃时，通过水浴保温45min；
12.s6：再次冷却并保温：将上述步骤得到的钢板通过水冷冷却至680-700℃时，通过水浴保温30min；
13.s7：第三次冷却并保温：将上述步骤得到的钢板直接通过水冷冷却至20℃；
14.s8：加热后保温再冷却：将上述步骤得到的钢板加热至650-680℃，通过水浴保温45min，再直接通过水冷冷却至室温，即得到滤油机喷嘴用的合金钢。
15.作为本发明的进一步改进，所述滤油机喷嘴用的合金钢的成分重量百分比为：c：0.22％，s≤0.022％，si：≤0.30％，o：0.0024％，n：≤0.0070％，cu：0.22％，ni：1.70％，cr：0.21％，mo：0.24％，nb：0/27％，ti：0.014％，稀土：2％，其余为fe和杂质。
16.作为本发明的进一步改进，所述滤油机喷嘴用的合金钢的成分重量百分比为：c：0.21％，s：0.018％，si：0.20％，o：≤0.0025％，n：≤0.0070％，cu：0.19-0.3％，ni：1.55％～1.70％，cr：0.19-0.3％，mo：0.19-0.3％，nb：0.3％，ti：0.011％～0.015％，稀土：1.7％，其余为fe和杂质。
17.作为本发明的进一步改进，所述的滤油机喷嘴用的合金钢的制造方法，步骤s3所述的粗轧包括：长坯自然冷却至1130℃时进行第一次粗轧轧制；长坯自然冷却至1040℃进行第二次粗轧轧制；长坯自然冷却至980℃进行第三次粗轧轧制。
18.作为本发明的进一步改进，所述的滤油机喷嘴用的合金钢的制造方法，所述步骤s8为将上述步骤得到的钢板加热至660-670℃，通过水浴保温45min，再直接通过水冷冷却至室温，即得到滤油机喷嘴用的合金钢。
19.与现有的技术相比，本发明具有以下有益效果：
20.本发明的成分配方设计合理，再结合本发明的制造方法，经过热处理之后得到的合金钢板，其内部由奥氏体向马氏体转变，再经过加热保温得到成分均匀的奥氏体钢板，钢板具有较好的耐高温、耐腐蚀、柔韧性好的特点，能够满足使用需求。本发明通过分段冷却、保温、冷却、再加热、保温及冷却的步骤，优化了工艺过程，得到的合金钢板能够很好的应用于滤油机喷嘴，具有使用寿命长、柔韧性好的特点。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本发明作进一步的解释说明。
22.实施例1
23.一种滤油机喷嘴用的合金钢的制造方法，滤油机喷嘴用的合金钢的成分重量百分比为：c：0.21％～0.22％，s≤0.022％，si：≤0.30％，o：≤0.0025％，n：≤0.0070％，cu：0.19-0.3％，ni：1.55％～1.70％，cr：0.19-0.3％，mo：0.19-0.3％，nb：0.19-0.3％，ti：0.011％～0.015％，稀土：1-2％，其余为fe和杂质，包括以下步骤：
24.s1：制坯：使用50kg真空感应炉冶炼按成分冶炼、铸造成长坯；
25.s2：加热并保温：将长坯加热到1350℃保温1-3h；
26.s3：粗轧：长坯自然冷却至1125-1150℃时进行第一次粗轧轧制；长坯自然冷却至1025-1050℃进行第二次粗轧轧制；长坯自然冷却至980℃进行第三次粗轧轧制；
27.s4：精轧：当长坯温度降到900℃进行第一次精轧；长坯温度降到880℃进行第二次精轧；长坯温度降到860℃进行第三次精轧；形成18mm厚度的钢板；
28.s5：冷却并保温：将上述步骤得到的钢板通过水冷冷却至760℃时，通过水浴保温45min；
29.s6：再次冷却并保温：将上述步骤得到的钢板通过水冷冷却至680-700℃时，通过水浴保温30min；
30.s7：第三次冷却并保温：将上述步骤得到的钢板直接通过水冷冷却至20℃；
31.s8：加热后保温再冷却：将上述步骤得到的钢板加热至650-680℃，通过水浴保温45min，再直接通过水冷冷却至室温，即得到滤油机喷嘴用的合金钢。
32.实施例2
33.其余与实施例1的方案一致，滤油机喷嘴用的合金钢的成分重量百分比为：c：0.22％，s≤0.022％，si：≤0.30％，o：0.0024％，n：≤0.0070％，cu：0.22％，ni：1.70％，cr：0.21％，mo：0.24％，nb：0/27％，ti：0.014％，稀土：2％，其余为fe和杂质。
34.实施例3
35.其余与实施例1的方案一致，滤油机喷嘴用的合金钢的成分重量百分比为：c：0.21％，s：0.018％，si：0.20％，o：≤0.0025％，n：≤0.0070％，cu：0.19-0.3％，ni：1.55％～1.70％，cr：0.19-0.3％，mo：0.19-0.3％，nb：0.3％，ti：0.011％～0.015％，稀土：1.7％，其余为fe和杂质。
36.实施例5
37.其余与实施例1的方案一致，步骤s3所述的粗轧包括：长坯自然冷却至1130℃时进行第一次粗轧轧制；长坯自然冷却至1040℃进行第二次粗轧轧制；长坯自然冷却至980℃进行第三次粗轧轧制。
38.实施例6
39.其余与实施例1的方案一致，所述步骤s8为将上述步骤得到的钢板加热至660-670℃，通过水浴保温45min，再直接通过水冷冷却至室温，即得到滤油机喷嘴用的合金钢。
40.上述内容为本发明的示例及说明，但不意味着本发明可取得的优点受此限制，凡是本发明实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本技术的保护范围内。