一种电机制造用电机壳体打磨装置的制作方法

1.本发明涉及电机制造行业，具体是一种电机制造用电机壳体打磨装置。


背景技术：

2.电动机也称电机，俗称马达，在电路中用字母“m”表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。
3.电机在进行使用时，电机外壳起到重要保护左右，现有电机壳体在进行生产打磨时，固定稳定性较差，因此，为解决这一问题，亟需研制一种电机制造用电机壳体打磨装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电机制造用电机壳体打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机制造用电机壳体打磨装置，包括：底座；台箱组件，所述台箱组件与底座固定连接；固定装置，所述固定装置与台箱组件相连；打磨装置，所述打磨装置与台箱组件固定连接，用于电机壳体的打磨处理；其中，所述固定装置包括：至少两组稳定装置，所述稳定组件与台箱组件固定连接；至少两组定位组件，所述定位组件与台箱组件固定连接，配合稳定装置，完成电机壳体的夹持固定。
6.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置设计合理，通过稳定装置与定位组件配合，实现电机壳体的稳定固定，可根据电机壳体规格进行适时调节，进一步扩大了对电机壳体的固定范围和稳定性，改进了现有装置的不足，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。
附图说明
7.图1为本发明实施例中一种电机制造用电机壳体打磨装置的内部结构示意图。
8.图2为本发明实施例中一种电机制造用电机壳体打磨装置的外部结构示意图。
9.图3为本发明实施例中一种电机制造用电机壳体打磨装置的俯视图。
10.图4为本发明实施例中一种电机制造用电机壳体打磨装置中顶架的底面示意图。
11.图中：1-底座，2-台箱组件，3-固定装置，4-稳定装置，5-定位组件，6-打磨装置，7-滤网架，8-吸音层，201-固定座，202-操作台，203-第一环槽，204-第二环槽，205-轴座，206-第一连接轴架，207-第二连接轴架，401-第一驱动件，402-第一固定轴架，403-第一连接杆，404-弹簧环架，405-第二连接杆，406-第二固定轴架，407-夹持板，408-弹性件，501-第二驱
动件，502-定位板，601-支座，602-顶架，603-第三驱动件，604-第四驱动件，605-打磨盘，701-第五驱动件。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.一种电机制造用电机壳体打磨装置，在本发明的一个实施例中，如图1所示，包括：底座1；台箱组件2，所述台箱组件2与底座1固定连接；固定装置3，所述固定装置3与台箱组件2相连；打磨装置6，所述打磨装置6与台箱组件2固定连接，用于电机壳体的打磨处理；其中，所述固定装置3包括：至少两组稳定装置4，所述稳定组件4与台箱组件2固定连接；至少两组定位组件5，所述定位组件5与台箱组件2固定连接，配合稳定装置4，完成电机壳体的夹持固定。
14.在本发明的一个实施例中：如图1和图2所示，所述台箱组件2包括：固定座201，所述固定座201与底座1固定连接；操作台202，所述操作台202与固定座201固定连接；第一环槽203，所述第一环槽203设置在操作台202内部，用于稳定装置4的转动限位；第二环槽204，所述第二环槽204设置在操作台202内部，用于定位组件5的转动限位；轴座205，所述轴座205安装在操作台202内部底部；第一连接轴架206，所述第一连接轴架206与轴座205转动连接；第二连接轴架207，所述第二连接轴架207与第一连接轴架206远离轴座205的一端转动连接；所述稳定装置4可通过第一连接轴架206在第一环槽203内部进行轴向转动调节，所述定位组件5可通过第二连接轴架207在第二环槽204内部进行轴向转动调节，根据电机壳体进行适时调节。
15.在本发明的一个实施例中：如图1至图3所示，所述稳定装置4包括：第一驱动件401，第一驱动件401与第一连接轴架206固定连接；所述第一驱动件401选用电动伸缩架；第一固定轴架402，所述第一固定轴架402与第一驱动件401远离第一连接轴架206的一端相连；第一连接杆403，所述第一连接杆403与第一固定轴架402活动连接；弹簧环架404，所述弹簧环架404与第一连接杆403远离第一固定轴架402的一端转动连接；第二连接杆405，所述第二连接杆405与弹簧环架404远离第一连接杆403的一侧转动连接；第二固定轴架406，所述第二固定轴架406与第二连接杆405远离弹簧环架404的一端相连；夹持板407，所述夹持板407与第二固定轴架406活动连接；弹性件408，所述弹性件408一端与操作台202固定连接，另一端与第一连接杆403固定连接；所述弹性件408选用弹簧。
16.在本发明的一个实施例中：如图1至图3所示，所述定位组件5包括：第二驱动件501，所述第二驱动件501与第一连接轴架206固定连接；所述第二驱动件501选用电动伸缩架；定位板502，所述定位板502与第二驱动件501远离第一连接轴架206的一端固定连接，且底部与底座1抵接；将所需打磨的电机壳体放置在操作台202外部，而后根据电机壳体规格，通过两侧
第二驱动件502，带动两侧定位板502对向移动，在两侧弹簧环架404和第一固定轴架402的配合下，实现第一连接杆403和第二连接杆405的开合调节，从而调节两侧夹持板407的夹持高度，同时，在两侧第一驱动件401的伸缩驱动下，可进一步改变弹簧环架404的弹性强度，从而改变两侧夹持板407的夹持强度；两侧固定装置3可进行根据实际固定需求进行独立调节。
17.在本发明的一个实施例中：如图1至图4所示，所述打磨装置6包括：支座601，所述支座601与操作台202固定连接；顶架602，所述顶架602与支座601远离与操作台202的一端固定连接；第三驱动件603，所述第三驱动件603与顶架602活动连接；所述第三驱动件603选用电动辊轴；第四驱动件604，所述第四驱动件604与第三驱动件603固定连接；所述第四驱动件604选用电动伸缩转盘；打磨盘605，所述打磨盘605与第四驱动件604转动连接；当电机壳体固定完成后，根据打磨位置，通过第三驱动件603和第四驱动件604调节底部打磨盘605的打磨角度和位置，而后通过打磨盘605进行定向打磨。
18.在本发明的一个实施例中：如图1所示，所述电机制造用电机壳体打磨装置还包括：滤网架7，所述滤网架7安装在操作台202顶部，且与操作台202内部连通；第五驱动件701，所述第五驱动件701安装在操作台202内部，且与滤网架7连通；所述第五驱动件701选用吸尘风机；进行打磨时，会产生一定量的飞屑，两侧定位板502可防止飞屑导落至外部，同时，在内部第五驱动件701的驱动下，飞屑通过滤网架7被负压吸收至第五驱动件701内部，在所述第五驱动件701内部设置有集料仓（图中未示出）。
19.在本发明的一个实施例中：如图1所示，所述电机制造用电机壳体打磨装置还包括：吸音层8，所述吸音层8设置在定位板502内部，用于打磨噪声的吸收处理。
20.综上，本装置通过稳定装置与定位组件配合，实现电机壳体的稳定固定，可根据电机壳体规格进行适时调节，进一步扩大了对电机壳体的固定范围和稳定性。
21.本发明的工作原理是：所述稳定装置4可通过第一连接轴架206在第一环槽203内部进行轴向转动调节，所述定位组件5可通过第二连接轴架207在第二环槽204内部进行轴向转动调节，根据电机壳体进行适时调节，将所需打磨的电机壳体放置在操作台202外部，而后根据电机壳体规格，通过两侧第二驱动件502，带动两侧定位板502对向移动，在两侧弹簧环架404和第一固定轴架402的配合下，实现第一连接杆403和第二连接杆405的开合调节，从而调节两侧夹持板407的夹持高度，同时，在两侧第一驱动件401的伸缩驱动下，可进一步改变弹簧环架404的弹性强度，从而改变两侧夹持板407的夹持强度；两侧固定装置3可进行根据实际固定需求进行独立调节，当电机壳体固定完成后，根据打磨位置，通过第三驱动件603和第四驱动件604调节底部打磨盘605的打磨角度和位置，而后通过打磨盘605进行定向打磨，进行打磨时，会产生一定量的飞屑，两侧定位板502可防止飞屑导落至外部，同时，在内部第五驱动件701的驱动下，飞屑通过滤网架7被负压吸收至第五驱动件701内部，在所述第五驱动件701内部设置有集料仓（图中未示出）。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。