一种新能源风力发电叶片加工表面清理设备的制作方法

1.本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种新能源风力发电叶片加工表面清理设备。


背景技术：

2.众所周知，风力发电设备主要依靠风能推动叶片转动，从而带动设备运行并产生电能，叶片在整个发电过程中起能源吸收转换的作用，叶片在加工时，通常是由多个单独的板料组合焊接而成，然后对组合完成的叶片表面进行清理，从而去除叶片表面的焊点、锈蚀或其他杂质，使叶片表面光滑整洁，方便后续喷涂等加工处理。
3.由于叶片形状为弧形，叶片表面清理工作通常由工人通过抛光机进行手动清理处理，然而此种处理方式的难度较大，工人消耗体力和时间较多，工作效率较低，同时叶片表面清理的均匀性较差，导致叶片表面容易残留杂质，清理质量较低，容易对后续加工造成影响。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种新能源风力发电叶片加工表面清理设备。
5.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
6.新能源风力发电叶片加工表面清理设备，包括：
7.第一弓形架，所述第一弓形架开口朝向下方，所述第一弓形架内呈四边形分布有四根传动辊，并且四根传动辊通过打磨带同步传动，每根传动辊上均转动设置有第二弓形架；
8.所述第一弓形架内设置有撑紧机构，两组第二弓形架固定在撑紧机构的左右两侧，剩余两组第二弓形架固定在第一弓形架的左右两侧；
9.固定在第一弓形架上的一组第二弓形架上设置有第一电机，所述第一电机与对应传动辊传动连接；
10.所述打磨带内圈均匀排布有多根压辊，每根压辊底部均与打磨带内壁接触，所述每根压辊上均转动设置有弹性机构。
11.进一步地，所述弹性机构包括转动安装在压辊上的第三弓形架，所述第三弓形架上对称转动设置有两个第一齿轮，并且两个第一齿轮相互啮合，两个第一齿轮上均对称倾斜设置有第一推杆，两根第一推杆的倾斜方向朝向外侧，每根第一推杆的另一端转动设置有第二推杆，所述第一齿轮上的第一推杆和第二推杆之间通过板簧连接；
12.所述打磨带内横向设置有移动板，每根第二推杆的顶部均转动安装在移动板上，所述移动板的前后两侧均横向滑动设置有导向杆，每根所述导向杆的两端均固定在第一弓形架上；
13.所述移动板的左右两侧均设置有推动机构，所述推动机构用于带动移动板在板簧上左右往复滑动。
14.进一步地，安装在第一弓形架上的每组第二弓形架内的传动辊由两根独立的传动辊和其之间的曲轴组成；
15.所述推动机构包括第三推杆，所述第三推杆倾斜转动安装在移动板上，所述第三推杆的另一端转动安装在曲轴上。
16.进一步地，所述撑紧机构包括对称安装在第一弓形架上的两根第一导轨，每根第一导轨的左右两侧均滑动设置有第一滑块，安装在撑紧机构上的第二弓形架与第一滑块连接，两根第一导轨之间设置有第一丝杠，所述第一丝杠的两端转动安装在第一弓形架上，所述第一丝杠的左右两侧均套设有弹簧，弹簧的外端固定在第一弓形架上，所述第一丝杠的外壁左右两侧均螺装套设有第一螺套，所述第一螺套与对应第二弓形架连接，所述弹簧的另一端与其相邻的第一螺套连接。
17.进一步地，还包括两组弓形限位板，所述弓形限位板的位置与压辊的位置对应，两组弓形限位板对称安装在第一弓形架上，每组弓形限位板的前后两端均设置为弧形。
18.进一步地，所述第一弓形架的外侧套设有第四弓形架，所述第四弓形架的内部设置有举升机构，所述举升机构用于带动第一弓形架上下移动；
19.所述第四弓形架的内部左右两侧均设置有第二导轨，所述第二导轨固定在第四弓形架上，并且其上滑动设置有第二滑块，所述第二滑块固定在第一弓形架上，所述第四弓形架底部均匀转动设置有多组移动滚轮。
20.进一步地，所述举升机构包括对称设置的两根第二丝杠，所述第二丝杠转动安装在第四弓形架上，并且第二丝杠位于第一弓形架和第四弓形架之间，所述第二丝杠的一端穿过第四弓形架并伸出，每根第二丝杠上均螺装套设有第二螺套，每个第二螺套上均转动倾斜设置有第四推杆，所述第四推杆的另一端转动安装在第一弓形架顶部，两根所述第四推杆相互交叉；
21.所述第四弓形架的外侧设置有直角架，直角架上设置有第二电机，所述第二电机的输出端和两根第二丝杠的伸出端均设置有第二齿轮，三个第二齿轮相互啮合。
22.进一步地，还包括外罩，所述外罩位于直角架、第二电机和第二齿轮的外侧，外罩固定在第四弓形架上。
23.与现有技术相比本发明的有益效果为：将第一弓形架上的打磨带底部按压在叶片表面，打磨带底部受到压辊和其上弹性机构的挤压，使打磨带底部沿叶片表面弧形形状与叶片贴紧，第一电机带动四根传动辊和打磨带同步转动，转动状态的打磨带底部与叶片表面产生相对滑动并对叶片表面进行打磨清理处理，推动第一弓形架沿叶片长度方向移动，从而使打磨带对叶片进行全面打磨处理，该设备可有效简化清理方式，降低清理难度，节省人工操作时的体力和时间，提高工作效率，同时叶片清理的均匀性和整洁性提高，有效提高清理效果，提高叶片加工质量，避免因清理质量较差对叶片的后续加工造成影响，提高实用性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，
还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本发明的前视结构示意图；
26.图2是本发明的斜视结构示意图；
27.图3是图1中弓形限位板内部剖视斜视结构示意图；
28.图4是图1中第四弓形架右侧剖视斜视结构示意图；
29.图5是图3中a处局部放大结构示意图；
30.图6是图4中b处局部放大结构示意图；
31.附图中标记：1、第一弓形架；2、传动辊；3、打磨带；4、第二弓形架；5、第一电机；6、压辊；7、第三弓形架；8、第一齿轮；9、第一推杆；10、第二推杆；11、板簧；12、移动板；13、导向杆；14、曲轴；15、第三推杆；16、第一导轨；17、第一滑块；18、第一丝杠；19、弹簧；20、第一螺套；21、弓形限位板；22、第四弓形架；23、第二导轨；24、第二滑块；25、移动滚轮；26、第二丝杠；27、第二螺套；28、第四推杆；29、直角架；30、第二电机；31、第二齿轮；32、外罩。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
35.如图1至图6所示，本发明的一种新能源风力发电叶片加工表面清理设备，包括：
36.第一弓形架1，所述第一弓形架1开口朝向下方，所述第一弓形架1内呈四边形分布有四根传动辊2，并且四根传动辊2通过打磨带3同步传动，每根传动辊2上均转动设置有第二弓形架4；
37.所述第一弓形架1内设置有撑紧机构，两组第二弓形架4固定在撑紧机构的左右两侧，剩余两组第二弓形架4固定在第一弓形架1的左右两侧；
38.固定在第一弓形架1上的一组第二弓形架4上设置有第一电机5，所述第一电机5与对应传动辊2传动连接；
39.所述打磨带3内圈均匀排布有多根压辊6，每根压辊6底部均与打磨带3内壁接触，所述每根压辊6上均转动设置有弹性机构。
40.本实施例中，将第一弓形架1上的打磨带3底部按压在叶片表面，打磨带3底部受到压辊6和其上弹性机构的挤压，使打磨带3底部沿叶片表面弧形形状与叶片贴紧，第一电机5带动四根传动辊2和打磨带3同步转动，转动状态的打磨带3底部与叶片表面产生相对滑动并对叶片表面进行打磨清理处理，推动第一弓形架1沿叶片长度方向移动，从而使打磨带3
对叶片进行全面打磨处理，该设备可有效简化清理方式，降低清理难度，节省人工操作时的体力和时间，提高工作效率，同时叶片清理的均匀性和整洁性提高，有效提高清理效果，提高叶片加工质量，避免因清理质量较差对叶片的后续加工造成影响，提高实用性。
41.在本实施例中，由于打磨带3底部沿叶片表面弧形形状与叶片表面接触，打磨带3的底部长度增大，打磨带3拉动安装在撑紧机构上的两根传动辊2相互接近，撑紧机构对其上的两组传动辊2始终产生向外侧推力，从而使打磨带3始终初步绷紧状态，避免打磨带3在传动辊2上产生打滑显现，同时由于叶片的宽度在其长度方向发生变化，多根压辊6对打磨带3底部始终产生推力并使打磨带3底部始终与叶片表面贴合，从而方便对不同宽度位置的叶片进行清理处理，当打磨带3转动时，打磨带3带动压辊6在弹性机构上转动。
42.作为上述实施例的优选，所述弹性机构包括转动安装在压辊6上的第三弓形架7，所述第三弓形架7上对称转动设置有两个第一齿轮8，并且两个第一齿轮8相互啮合，两个第一齿轮8上均对称倾斜设置有第一推杆9，两根第一推杆9的倾斜方向朝向外侧，每根第一推杆9的另一端转动设置有第二推杆10，所述第一齿轮8上的第一推杆9和第二推杆10之间通过板簧11连接；
43.所述打磨带3内横向设置有移动板12，每根第二推杆10的顶部均转动安装在移动板12上，所述移动板12的前后两侧均横向滑动设置有导向杆13，每根所述导向杆13的两端均固定在第一弓形架1上；
44.所述移动板12的左右两侧均设置有推动机构，所述推动机构用于带动移动板12在板簧11上左右往复滑动。
45.本实施例中，当打磨带3向下移动并与叶片表面贴紧时，打磨带3底部发生变形并对压辊6产生向上推力，压辊6通过第三弓形架7和两个第一齿轮8推动两根第一推杆9和两根第二推杆10倾斜，第一推杆9和第二推杆10之间夹角减小并推动板簧11产生弹性弯曲变形，板簧11反向对第一推杆9和第二推杆10产生推力，第一推杆9通过第一齿轮8和第三弓形架7反向对压辊6产生向下推力，从而使压辊6对打磨带3产生向下推力，方便使打磨带3与叶片表面贴合，多根压辊6对打磨带3产生推力，从而使打磨带3底部沿叶片表面弧形形状与叶片贴合。
46.在本实施例中，由于两个第一齿轮8相互啮合，压辊6移动时，两个第一齿轮8同步转动，从而使第三弓形架7和压辊6始终保持水平状态，当第一推杆9和第二推杆10发生倾斜转动时，第二推杆10在移动板12上转动。
47.在本实施例中，通过推动机构带动移动板12进行左右往复移动，移动板12可带动其上的压辊6进行左右往复移动，从而使多根压辊6对叶片表面进行全面滚压处理，避免相邻两根压辊6之间的打磨带3无法与叶片接触并对其进行清理的现象发生，方便对叶片进行全面清理处理。
48.作为上述实施例的优选，安装在第一弓形架1上的每组第二弓形架4内的传动辊2由两根独立的传动辊和其之间的曲轴14组成；
49.所述推动机构包括第三推杆15，所述第三推杆15倾斜转动安装在移动板12上，所述第三推杆15的另一端转动安装在曲轴14上。
50.本实施例中，打磨带3带动第一弓形架1上每组第二弓形架4内传动辊2上的两根独立传动辊和曲轴14转动，曲轴14通过第三推杆15拉动移动板12进行左右往复移动，导向杆
13对移动板12进行导向和支撑，方便使移动板12在导向杆13上沿水平方向移动。
51.作为上述实施例的优选，所述撑紧机构包括对称安装在第一弓形架1上的两根第一导轨16，每根第一导轨16的左右两侧均滑动设置有第一滑块17，安装在撑紧机构上的第二弓形架4与第一滑块17连接，两根第一导轨16之间设置有第一丝杠18，所述第一丝杠18的两端转动安装在第一弓形架1上，所述第一丝杠18的左右两侧均套设有弹簧19，弹簧19的外端固定在第一弓形架1上，所述第一丝杠18的外壁左右两侧均螺装套设有第一螺套20，所述第一螺套20与对应第二弓形架4连接，所述弹簧19的另一端与其相邻的第一螺套20连接。
52.本实施例中，当安装在撑紧机构上的两根传动辊2相互接近时，两根传动辊2带动其上的第二弓形架4相互接近，第二弓形架4带动其上的第一滑块17在第一导轨16上滑动，同时该两组第二弓形架4带动其上的第一螺套20同步移动，两个第一螺套20同步带动第一丝杠18转动，两根弹簧19对相互接近的两个第一螺套20产生反向弹性拉力，从而对相互接近的两根传动辊2产生反向弹性拉力，方便使打磨带3保持绷紧状态。
53.在本实施例中，通过设置第一丝杠18和两个第一螺套20，可方便使相对移动状态的两根传动辊2保持同步，避免传动辊2移动无法保持同步并导致打磨带3发生偏移，从而避免打磨带3受力发生偏移。
54.作为上述实施例的优选，还包括两组弓形限位板21，所述弓形限位板21的位置与压辊6的位置对应，两组弓形限位板21对称安装在第一弓形架1上，每组弓形限位板21的前后两端均设置为弧形。
55.本实施例中，叶片在两组弓形限位板21之间移动，通过设置两组弓形限位板21，可方便对叶片与第一弓形架1之间的相对位置进行限位，方便使叶片保持在多根压辊6底部的打磨带3区域内移动，通过将弓形限位板21前后两端均设置为弧形，可方便使叶片上不同宽度的位置顺利进入两组弓形限位板21之间。
56.作为上述实施例的优选，所述第一弓形架1的外侧套设有第四弓形架22，所述第四弓形架22的内部设置有举升机构，所述举升机构用于带动第一弓形架1上下移动；
57.所述第四弓形架22的内部左右两侧均设置有第二导轨23，所述第二导轨23固定在第四弓形架22上，并且其上滑动设置有第二滑块24，所述第二滑块24固定在第一弓形架1上，所述第四弓形架22底部均匀转动设置有多组移动滚轮25。
58.本实施例中，通过移动滚轮25推动第四弓形架22和第一弓形架1沿叶片长度方向移动，从而方便对叶片进行全面清理处理，同时举升机构可带动第一弓形架1进行上下移动，从而对第一弓形架1的高度进行调节，第一弓形架1可带动第二滑块24在第二导轨23上滑动。
59.作为上述实施例的优选，所述举升机构包括对称设置的两根第二丝杠26，所述第二丝杠26转动安装在第四弓形架22上，并且第二丝杠26位于第一弓形架1和第四弓形架22之间，所述第二丝杠26的一端穿过第四弓形架22并伸出，每根第二丝杠26上均螺装套设有第二螺套27，每个第二螺套27上均转动倾斜设置有第四推杆28，所述第四推杆28的另一端转动安装在第一弓形架1顶部，两根所述第四推杆28相互交叉；
60.所述第四弓形架22的外侧设置有直角架29，直角架29上设置有第二电机30，所述第二电机30的输出端和两根第二丝杠26的伸出端均设置有第二齿轮31，三个第二齿轮31相互啮合。
61.本实施例中，第二电机30通过三个第二齿轮31同步带动连根第二丝杠26转动，两根第二丝杠26同步推动其上的第二螺套27移动，第二螺套27通过第四推杆28推动第一弓形架1进行上下移动，从而调节第一弓形架1的高度。
62.在本实施例中，通过两根第二丝杠26同步带动第一弓形架1移动，可有效提高第一弓形架1受力强度和稳定性，通过两根交叉设置的第四推杆28推动第一弓形架1移动，可有效提高第一弓形架1的移动距离。
63.作为上述实施例的优选，还包括外罩32，所述外罩32位于直角架29、第二电机30和第二齿轮31的外侧，外罩32固定在第四弓形架22上。
64.本实施例中，通过设置外罩32，可方便对直角架29、第二电机30和第二齿轮31进行隔离保护，避免其运行时对工人造成伤害。
65.本发明的一种新能源风力发电叶片加工表面清理设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
66.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。