技术特征：
1.一种闭孔泡沫钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，s1：将钢粉和镁粉或镁合金粉末混合，得到混合粉末，所述混合粉末中镁粉或镁合金粉末的质量百分比为2-7％；s2：对所述混合粉末进行球磨，得到粉末原料；s3：根据尺寸要求，选用激光加工参数和扫描轨迹，并输入到相应的激光加工操作系统中，获得二维信息；采用激光选区熔化技术或激光直接沉积技术，利用所述粉末原料进行增材制造加工，得到所述闭孔泡沫钢。2.如权利要求1所述的闭孔泡沫钢的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，将所述混合粉末放置在球磨机中进行球磨，球磨时间为1-3h；球磨过程中，球磨机的球磨罐表面温度不超过60℃。3.如权利要求2所述的闭孔泡沫钢的制备方法，其特征在于，球磨过程中通入氩气或丙酮。4.如权利要求1所述的闭孔泡沫钢的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，采用激光选区熔化技术进行增材制造加工的具体操作为：利用送粉机构，将部分所述粉末原料输送到指定区域，压实；同时，在保护气氛下，使用激光器依据所述二维信息进行扫描，熔化预置的粉末原料；重复送粉、压实和熔化过程，直到获得所述闭孔泡沫钢。5.如权利要求4所述的闭孔泡沫钢的制备方法，其特征在于，所述扫描的速率为40-200mm/min，激光功率为80-300w。6.如权利要求4所述的闭孔泡沫钢的制备方法，其特征在于，压实后，每层粉末原料的厚度为0.2-0.5mm。7.如权利要求1所述的闭孔泡沫钢的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，采用激光直接沉积技术进行增材制造加工的具体操作为：利用送粉机构，将所述粉末原料持续输送到熔池；同时，在保护气氛下，使用激光器依据所述二维信息进行扫描，熔化烧结，直到获得所述闭孔泡沫钢。8.如权利要求7所述的闭孔泡沫钢的制备方法，其特征在于，所述送粉机构的送粉率3-51g/min。9.如权利要求7所述的闭孔泡沫钢的制备方法，其特征在于，所述扫描的速率为80-240mm/min，搭接率20-50％，激光功率为1000-2500w。10.一种权利要求1-9中任一项所述的制备方法制得的闭孔泡沫钢。
技术总结
本发明属于增材制造成形技术领域，具体涉及一种闭孔泡沫钢及其制备方法。该制备方法包括以下步骤：将钢粉和镁粉或镁合金粉末混合，得到混合粉末，所述混合粉末中镁粉或镁合金粉末的质量百分比为2-7％；对所述混合粉末进行球磨，得到粉末原料；采用激光选区熔化技术或激光直接沉积技术，利用所述粉末原料进行增材制造加工，得到所述闭孔泡沫钢。本发明开发了一种新的闭孔泡沫钢的激光制备方法，利用激光器的程序设置和激光束的扫描，实现闭孔泡沫刚的制备，孔径一般在120μm以内；避免了常规铸造泡沫钢、烧结法制造泡沫钢时所造成的残留物的危害问题；同时设计更为自由，对环境无害，突破了模具的限制，制造的柔性和灵活性大为增加。加。
技术研发人员：陈长军 陈明 卢杭 梅笠 王雪峰 蔡诚 张敏 张莹
受保护的技术使用者：苏州大学
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/5/30