一种直驱电主轴生产加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及直驱电主轴生产加工技术领域，尤其涉及一种直驱电主轴生产加工用打磨装置。


背景技术：

2.直驱电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，直驱电主轴将直线电机技术和高速刀具技术一起，把高速加工推向一个新时代，电动机的转子直接作为机床的主轴，主轴单元的壳体就是电动机机座，并且配合其他零部件，实现电动机与机床主轴的一体化。
3.在直驱电主轴生产时，为了保证直驱电主轴的外观质量，需要对直驱电主轴侧壁进行打磨处理，但是目前对直驱电主轴的打磨都是对其夹紧后，然后对其进行单边打磨，在打磨后需要对直驱电主轴进行拆卸后再次夹紧，再次进行打磨，如此反复，完成对直驱电主轴的打磨，使得打磨过程操作繁琐，影响对直驱电主轴的打磨效率。
4.基于此，本实用新型提出一种直驱电主轴生产加工用打磨装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种直驱电主轴生产加工用打磨装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种直驱电主轴生产加工用打磨装置，包括底座，所述底座上端通过支架固定连接有电机，所述电机活动端固定连接有l型杆，所述l型杆下端固定通过伸缩杆固定连接有打磨板，所述底座上端开设有滑槽，所述滑槽内壁转动连接有丝杠，所述丝杠侧壁螺纹连接有滑块，所述滑块与滑槽内壁滑动连接，所述滑块上端固定连接有竖板，所述竖板靠近电机的侧壁开设有圆槽，所述竖板侧壁对称滑动连接有u型杆，所述u型杆一端贯穿竖板侧壁并延伸至圆槽内，所述u型杆位于圆槽内的一端固定连接有弧形夹板，所述竖板侧壁上方开设有凹槽，所述凹槽内安装有驱动u型杆在竖板侧壁滑动的驱动机构。
8.优选地，所述驱动机构包括转动连接在凹槽内壁的双向丝杠，所述双向丝杠侧壁对称螺纹连接有丝杠螺母，所述u型杆远离弧形夹板的一端贯穿竖板侧壁并延伸至凹槽内，所述u型杆位于凹槽内的一端与丝杠螺母侧壁固定连接。
9.优选地，所述双向丝杠一端贯穿竖板侧壁并固定连接有第一手轮，所述第一手轮侧壁滑动连接有限位杆，所述竖板侧壁均布开设有多个与限位杆配合的限位槽，多个所述限位槽沿双向丝杠轴心对称设置。
10.优选地，所述丝杠一端贯穿底座侧壁并固定连接有第二手轮，所述第二手轮上套设有橡胶防滑套。
11.优选地，所述弧形夹板侧壁胶合有橡胶垫，所述橡胶垫上开设有防滑纹。
12.优选地，所述底座下端对称固定连接有支撑柱。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、通过设置电机、l型杆、伸缩杆和打磨板，电机转动带动l型杆转动，进而带动固定连接在伸缩杆活动端的打磨板转动，使得打磨板可以在直驱电主轴侧壁转动，进而对直驱电主轴侧壁进行全面的打磨，加快对直驱电主轴的打磨效率；
15.2、通过设置双向丝杠、丝杠螺母、u型杆和弧形夹板，双向丝杠转动使得两个丝杠螺母向相互靠近的方向滑动，使得u型杆带动弧形夹板向靠近直驱电主轴侧壁的方向滑动，进而对直驱电主轴进行夹紧，操作简单，实用性强；
16.3、通过设置丝杠、滑块和竖板，丝杠转动使得滑块在滑槽内壁滑动，使得竖板带动夹紧后的直驱电主轴沿水平方向移动，使得打磨板可以对直驱电主轴上不同的位置进行打磨，进一步的加快对直驱电主轴的打磨效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种直驱电主轴生产加工用打磨装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种直驱电主轴生产加工用打磨装置中a
‑
a向的剖视结构示意图；
19.图3为图2中b处的结构放大示意图。
20.图中：1底座、2支架、3电机、4l型杆、5伸缩杆、6打磨板、7滑槽、8丝杠、9滑块、10竖板、11圆槽、12u型杆、13弧形夹板、14凹槽、15双向丝杠、16丝杠螺母、17第一手轮、18限位杆、19限位槽、20第二手轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
‑
3，一种直驱电主轴生产加工用打磨装置，包括底座1，底座1下端对称固定连接有支撑柱，底座1上端通过支架2固定连接有电机3，电机3活动端固定连接有l型杆4，l型杆4下端固定通过伸缩杆5固定连接有打磨板6，底座1上端开设有滑槽7，滑槽7内壁转动连接有丝杠8，丝杠8侧壁螺纹连接有滑块9，滑块9与滑槽7内壁滑动连接。
24.滑块9上端固定连接有竖板10，竖板10靠近电机3的侧壁开设有圆槽11，竖板10侧壁对称滑动连接有u型杆12，u型杆12一端贯穿竖板10侧壁并延伸至圆槽11内，u型杆12位于圆槽11内的一端固定连接有弧形夹板13，弧形夹板13侧壁胶合有橡胶垫，橡胶垫上开设有防滑纹，竖板10侧壁上方开设有凹槽14，凹槽14内安装有驱动u型杆12在竖板10侧壁滑动的驱动机构。
25.驱动机构包括转动连接在凹槽14内壁的双向丝杠15，双向丝杠15侧壁对称螺纹连接有丝杠螺母16，u型杆远离弧形夹板13的一端贯穿竖板10侧壁并延伸至凹槽14内，u型杆
12位于凹槽14内的一端与丝杠螺母16侧壁固定连接。
26.双向丝杠15一端贯穿竖板10侧壁并固定连接有第一手轮17，第一手轮17侧壁滑动连接有限位杆18，竖板10侧壁均布开设有多个与限位杆18配合的限位槽19，多个限位槽19沿双向丝杠15轴心对称设置，进一步的，通过限位杆18与限位槽19配合，可以对双向丝杠15的转动位置进行固定，进而对弧形夹板的位置进行固定，增加直驱电主轴夹紧后的稳定性。
27.丝杠8一端贯穿底座1侧壁并固定连接有第二手轮20，第二手轮20上套设有橡胶防滑套。
28.本实用新型中，将直驱电主轴放在圆槽11内，转动第一手轮17，带动与第一手轮17侧壁固定连接的双向丝杠15转动，带动与双向丝杠15侧壁螺纹连接的两个丝杠螺母16向相互靠近的方向滑动，使得u型杆12带动弧形夹板13向靠近直驱电主轴侧壁的方向滑动，使得弧形夹板13对直驱电主轴夹紧，在对直驱电主轴夹紧后，将滑动连接在第一手轮17侧壁的限位杆18插入与其相对应的限位槽19内，进而对双向丝杠15的转动位置进行固定，增加直驱电主轴夹紧后的稳定性；
29.在对直驱电主轴夹紧后，调节伸缩杆5，使得固定连接在伸缩杆5活动端的打磨板6与直驱电主轴侧壁贴合，驱动固定连接在支架2上端的电机3转动，使得l型杆4转动带动打磨板6转动，对直驱电主轴侧壁进行全面打磨，同时转动第二手轮20，带动与第二手轮20侧壁固定连接的丝杠8转动，使得滑块9在滑槽7内壁滑动，使得竖板10带动夹紧后的直驱电主轴沿水平方向移动，使得打磨板6可以对直驱电主轴上不同的位置进行打磨。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。