一种用于管材热处理的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工技术领域，具体是一种用于管材热处理的上料装置。


背景技术：

2.热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，随着人类的铸造工艺和水平的进步，热处理的功能和重要性逐渐被人们所熟知，热处理工艺也越来越多的被应用到了金属制品的生产和加工当中去，在对管材进行加工时，为了消除管材的组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力，同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能，通常会将管材放入炉体中进行热处理。
3.在对管材进行热处理时，通常是将管材放在网带上，由网带将管材输送进入热处理炉中进行加热，但是，由于管材的形状大多为圆形，网带对管材进行输送时，圆管会在网带上进行滚动，会导致圆管在加热的过程中与炉体发生碰撞，从而导致圆管表面出现损坏，降低了圆管的质量，还会出现圆管卡合在炉体造成生产卡顿的现象，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于管材热处理的上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于管材热处理的上料装置，包括热处理炉和固定座，所述热处理炉的内部传动连接有网带，所述固定座放置在所述网带的顶部，所述固定座包括两个相对称的固定块，所述固定块的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有丝杆，且所述丝杆贯穿所述固定块并延伸至所述固定块的外壁，所述凹槽的内部设有相对称的两个连接板，两个所述连接板均通过所述凹槽滑动在所述固定块的内部并传动在所述丝杆的外壁，且两个所述连接板之间具有空槽，分别位于两个所述固定块外壁的两个所述连接板之间均设有延伸板，所述延伸板的两端分别贯穿所述连接板并滑动在所述连接板的内部，且分别位于两个所述固定块上的两个所述连接板之间通过所述延伸板滑动连接，所述连接板的顶部固定连接有夹持板，所述夹持板的内侧均匀的固定连接有若干个限位板，所述限位板远离所述夹持板的一端紧贴在管材的外壁，且相邻的所述限位板之间具有夹持槽，所述夹持槽与所述空槽相连通。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板上开设有与所述丝杆相配合的螺纹槽，所述连接板通过所述螺纹槽传动在所述丝杆的外壁。
8.作为本实用新型再进一步的方案：滑动所述固定块中的两个所述连接板上的所述螺纹槽的螺纹方向相反。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板上开设有与所述延伸板相配合的滑槽，所述延伸板通过所述滑槽滑动在所述连接板的内部。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板远离所述夹持板的一端固定连接有接触板，所述接触板远离所述限位板的一端紧贴在管材的外壁，且所述限位板通过所述接触板紧贴在管材的外壁。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述接触板的材质为橡胶。
12.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述夹持板之间具有用于固定管材的限位槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中限位板远离夹持板的一端紧贴在管材的外壁，在对管材进行热处理时，工作人员将管材放置在两个固定块上并让管材位于两个夹持板之间后，先通过延伸板与滑槽的配合向两端拉动两个固定块，能够根据圆管的长度对圆管进行固定，再分别拧动两个固定块上的丝杆，能够带动传动在其上的连接板在凹槽中向内侧移动，从而对固定在连接板上的夹持板的位置进行调节，能够将管材夹持固定两个夹持板之间输送进入热处理炉中进行加工，避免了圆管在网带上滚动与炉体发生碰撞而导致圆管表面损坏的情况发生，保证了圆管的质量，也避免了圆管卡合在炉体中造成生产卡顿的现象，保证管材加工的连续性，而且，管材进入热处理炉中时，热量会穿透过网带进入空槽、夹持槽中与管材接触，固定座不会在热处理炉中对管材与热量的接触造成遮挡，保证的管材加工的质量，结构简单，操作便捷，实用性强。
附图说明
15.图1为一种用于管材热处理的上料装置的结构示意图；
16.图2为一种用于管材热处理的上料装置中固定座的结构示意图；
17.图3为一种用于管材热处理的上料装置中连接板和固定块的结构示意图；
18.图4为一种用于管材热处理的上料装置中连接板和延伸板的结构示意图。
19.图中：1、热处理炉；11、网带；2、固定座；21、固定块；211、凹槽；22、丝杆；23、连接板；231、空槽；232、螺纹槽；233、滑槽；24、延伸板；25、夹持板；251、限位槽；26、限位板；261、夹持槽；262、接触板。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于管材热处理的上料装置，包括热处理炉1和固定座2，热处理炉1的内部传动连接有网带11，固定座2放置在网带11的顶部，固定座2包括两个相对称的固定块21，固定块21的内部开设有凹槽211，凹槽211的内部转动连接有丝杆22，且丝杆22贯穿固定块21并延伸至固定块21的外壁，凹槽211的内部设有相对称的两个连接板23，两个连接板23均通过凹槽211滑动在固定块21的内部并传动在丝杆22的外壁，且两个连接板23之间具有空槽231，分别位于两个固定块21外壁的两个连接板23之间均设有延伸板24，延伸板24的两端分别贯穿连接板23并滑动在连接板23的内部，且分别位于两个固定块21上的两个连接板23之间通过延伸板24滑动连接，连接板23的顶部固定连接有夹持板25，夹持板25的内侧均匀的固定连接有若干个限位板26，限位板26远离夹持板25的一端紧贴在管材的外壁，且相邻的限位板26之间具有夹持槽261，夹持槽261与空槽231相连通。
21.在图1、图2和图4中：在对管材进行热处理时，工作人员将管材放置在两个固定块21上并让管材位于两个夹持板25之间后，先通过延伸板24与滑槽233的配合向两端拉动两个固定块21，能够根据圆管的长度对圆管进行固定，再分别拧动两个固定块21上的丝杆22，能够带动通过螺纹槽232传动在其上的连接板23在凹槽211中向内侧移动，从而对固定在连接板23上的夹持板25的位置进行调节，能够将管材夹持固定在限位槽251中输送进入热处理炉1中进行加工，避免了圆管在网带11上滚动与炉体发生碰撞而导致圆管表面损坏的情况发生，保证了圆管的质量，也避免了圆管卡合在炉体中造成生产卡顿的现象，保证管材加工的连续性，而且，管材进入热处理炉1中时，热量会穿透过网带11进入空槽231、夹持槽261中与管材接触，固定座2不会在热处理炉1中对管材与热量的接触造成遮挡，保证的管材加工的质量，结构简单，操作便捷，实用性强。
22.在图2和图3中：在使用时，工作人员分别拧动两个固定块21上的丝杆22，能够带动通过螺纹槽232传动在其上的连接板23在凹槽211中向内侧移动，从而对固定在连接板23上的夹持板25的位置进行调节，可以将管材夹持固定两个夹持板25之间，由橡胶材质的接触板262与管材接触，避免了因两个夹持板25的夹持力度过大而导致限位板26对管材的表面造成损坏的情况发生，保证了管材表面的质量，而且，在管材进入热处理炉1中进行加工时，热量会穿透过网带11进入空槽231、夹持槽261中与管材接触，固定座2不会在热处理炉1中对管材与热量的接触造成遮挡，保证了管材的加工质量。
23.本实用新型的工作原理是：在对管材进行热处理时，工作人员将管材放置在两个固定块21上并让管材位于两个夹持板25之间后，先通过延伸板24与滑槽233的配合向两端拉动两个固定块21，能够根据圆管的长度对圆管进行固定，再分别拧动两个固定块21上的丝杆22，能够带动通过螺纹槽232传动在其上的连接板23在凹槽211中向内侧移动，从而对固定在连接板23上的夹持板25的位置进行调节，能够将管材夹持固定两个夹持板25之间输送进入热处理炉1中进行加工，避免了圆管在网带11上滚动与炉体发生碰撞而导致圆管表面损坏的情况发生，保证了圆管的质量，也避免了圆管卡合在炉体中造成生产卡顿的现象，保证管材加工的连续性，而且，管材进入热处理炉1中时，热量会穿透过网带11进入空槽231、夹持槽261中与管材接触，固定座2不会在热处理炉1中对管材与热量的接触造成遮挡，保证的管材加工的质量，结构简单，操作便捷，实用性强。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。