一种FRP管道智能端头修整定位装置的制作方法

一种frp管道智能端头修整定位装置
技术领域
1.本实用新型属于frp管道技术领域，具体涉及一种frp管道智能端头修整定位装置。


背景技术：

2.玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。玻璃钢夹砂管以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，被广大用户所接受。
3.玻璃钢管道应用于石油、化工及排水等行业。我国玻璃钢管道生产发展快，数量逐年上长，应用范围及部门也越来越广。
4.frp管道智能端头修整定位装置的工作原理：当frp定长缠绕管放置在定长磨削修整主机上时，根据frp管道直径大小将定位调整杆转到相应的调整位置，磨削装置自动进刀，当进刀触碰到调整杆时，进刀停止。
5.为了进一步提高定位的精确度、使得每根管道磨削尺寸完全相同，提高检修的效率，为此我们提出一种frp管道智能端头修整定位装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种frp管道智能端头修整定位装置，进一步提高定位的精确度、使得每根管道磨削尺寸完全相同，提高检修的效率。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种frp管道智能端头修整定位装置，包括底座、放置在定长磨削修整主机上的frp定长缠绕管，所述底座的顶端设置有支撑板、且支撑板上设置有连接杆，所述连接杆上设置有固定钮，所述连接杆的端部连接有定位盘、且定位盘上设置有定位调整杆，所述底座上设置有自动进刀的磨削装置，所述底座的底部设置有检修机构，所述检修机构包括检修盒、防护板、穿孔，所述检修盒固定于底座的底部、且检修盒的表面开设有穿孔，所述防护板顺着穿孔抽拉，检修工具存放于检修盒内。
8.优选的，所述防护板的嵌入端外侧面设置有对称分布的挡块、且挡块为长方体结构。
9.优选的，所述检修盒的侧表面设置有对称分布的固定件、且固定件和底座通过螺栓连接。
10.优选的，所述防护板和检修盒上设置有稳固组件，所述稳固组件包括凸起和凹槽，所述防护板的一端设置有对称分布的凸起，所述检修盒的表面开设有对称分布的凹槽，且凸起和凹槽卡合。
11.优选的，所述防护板的另一端设置有固定柄、且固定柄为弧形结构。
12.优选的，所述底座的底部设置有对称分布的支撑脚、且支撑脚和底座通过螺栓连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)根据frp管道直径大小将定位调整杆转到相应的调整位置，磨削装置自动进刀，当进刀触碰到定位调整杆时，进刀停止，frp管道插口尺寸磨削完毕，尺寸达到设计要求，往复使用，定位精确，每根管道磨削尺寸完全相同；
15.(2)通过设计的检修机构，可将检修工具取出从而对修整定位装置进行检修，提高了检修的效率，检修后，可将检修工具存放于检修盒内，实现检修工具的放置；
16.(3)通过挡块限制防护板的活动，避免防护板从检修盒的穿孔抽拉出；
17.(4)通过设计的稳固组件，利用凸起和凹槽的搭配，使得防护板盖合紧密，起到对检修工具的防护。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的图1中的b区放大结构示意图；
20.图3为本实用新型的图1中的f区放大结构示意图；
21.图中：1、底座；2、支撑脚；3、固定柄；4、检修盒；5、定位盘；6、frp定长缠绕管；7、磨削装置；8、连接杆；9、固定钮；10、挡块；11、防护板；12、凸起；13、凹槽；14、固定件；15、穿孔；16、定位调整杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种frp管道智能端头修整定位装置，包括底座1、放置在定长磨削修整主机上的frp定长缠绕管6，底座1的顶端设置有支撑板、且支撑板上设置有连接杆8，连接杆8上设置有固定钮9，连接杆8的端部连接有定位盘5、且定位盘5上设置有定位调整杆16，底座1上设置有自动进刀的磨削装置7，当frp定长缠绕管6放置在定长磨削修整主机上时，根据frp管道直径大小将定位调整杆16转到相应的调整位置，磨削装置7自动进刀，当进刀触碰到定位调整杆16时，进刀停止，frp管道插口尺寸磨削完毕，尺寸达到设计要求，往复使用，定位精确，每根管道磨削尺寸完全相同，底座1的底部设置有检修机构，检修机构包括检修盒4、防护板11、穿孔15，检修盒4固定于底座1的底部、且检修盒4的表面开设有穿孔15，防护板11顺着穿孔15抽拉，检修工具存放于检修盒4内，检修时，将防护板11向左侧抽拉，使得检修工具露出，将检修工具取出从而对修整定位装置进行检修，提高了检修的效率，检修后，可将检修工具存放于检修盒4内，实现检修工具的放置。
24.本实施例中，优选的，防护板11的嵌入端外侧面设置有对称分布的挡块10、且挡块10为长方体结构，通过挡块10限制防护板11的活动，避免防护板11从检修盒4的穿孔15抽拉
出。
25.本实施例中，优选的，检修盒4的侧表面设置有对称分布的固定件14、且固定件14和底座1通过螺栓连接，有助于实现固定件14和底座1的安装和拆卸，从而实现检修盒4和底座1的安装和拆卸。
26.本实施例中，优选的，防护板11和检修盒4上设置有稳固组件，稳固组件包括凸起12和凹槽13，防护板11的一端设置有对称分布的凸起12，检修盒4的表面开设有对称分布的凹槽13，且凸起12和凹槽13卡合，对检修工具防护时，将防护板11推到最右侧，防护板11一端的凸起12插入检修盒4表面开设的凹槽13内，利用凸起12和凹槽13的搭配，使得防护板11盖合紧密，起到对检修工具的防护。
27.本实施例中，优选的，防护板11的另一端设置有固定柄3、且固定柄3为弧形结构，通过弧形固定柄3将防护板11抽拉更便利。
28.本实施例中，优选的，底座1的底部设置有对称分布的支撑脚2、且支撑脚2和底座1通过螺栓连接，有助于实现支撑脚2的稳固安装，通过支撑脚2起到对底座1的稳固支撑。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：检修时，将防护板11向左侧抽拉，使得检修工具露出，将检修工具取出从而对修整定位装置进行检修，提高了检修的效率，检修后，可将检修工具存放于检修盒4内，实现检修工具的放置；对检修工具防护时，将防护板11推到最右侧，防护板11一端的凸起12插入检修盒4表面开设的凹槽13内，利用凸起12和凹槽13的搭配，使得防护板11盖合紧密，起到对检修工具的防护；
30.当frp定长缠绕管6放置在定长磨削修整主机上时，根据frp管道直径大小将定位调整杆16转到相应的调整位置，磨削装置7自动进刀，当进刀触碰到定位调整杆16时，进刀停止，frp管道插口尺寸磨削完毕，尺寸达到设计要求，往复使用，定位精确，每根管道磨削尺寸完全相同。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。