一种具有易于冒口补缩和清理的新型结构的摇枕心盘型芯的制作方法

1.本实用新型涉及铸造技术领域，特别是一种具有易于冒口补缩和清理的新型结构的摇枕心盘型芯。


背景技术：

2.铸造是将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法。在典型的铸造过程中，当金属发生液固相变时产生体积收缩，当体积收缩得不到金属液补充时，在凝固后，铸件厚大的部位会产生缩孔和缩松缺陷，导致铸件报废。在铸件最后凝固的部位设置冒口，冒口是在铸件制作过程中设在铸型内供储存铸件补缩用熔融金属，并有排气、集渣作用的空腔。
3.现有的铸件结构不利于冒口放置，致使一部分冒口不能对铸件该类结构的热节部位凝固收缩时进行有效地金属液补充，铸造成型的补缩能力不足，而且冒口内部的液体冷却时间较短，铸造补缩能力较差，而且在铸造完成后冒口不易切割，降低了铸造生产效率以及铸造精度。为此我们提出一种具有易于冒口补缩和清理的新型结构的摇枕心盘型芯来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种具有易于冒口补缩和清理的新型结构的摇枕心盘型芯。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种具有易于冒口补缩和清理的新型结构的摇枕心盘型芯，包括摇枕砂型本体，其特征在于：所述摇枕砂型本体的内部形成摇枕型腔，所述摇枕砂型本体的两端分别设置有浇注孔和第一通气孔，所述摇枕砂型本体内部两侧均设置有第一冒口和第二冒口，所述摇枕砂型本体的内部设置有第二通气孔，所述第二通气孔位于第一冒口上方，所述浇注孔位于第一冒口的外侧，与摇枕型腔以及摇枕砂型本体的外部相连通，所述浇注孔的上方放置有浇口杯，所述第一通气孔与摇枕型腔以及摇枕砂型本体的外部另一端相连通，所述摇枕砂型本体的内部设置有第三冒口，所述第三冒口与摇枕砂型本体的上表面平齐。
7.更进一步的技术方案是，所述摇枕型腔的内部设置有摇枕心盘型芯，所述摇枕心盘型芯的内部开设有两个摇枕心盘型芯连接孔，且摇枕心盘型芯连接孔贴近心盘侧壁，关于摇枕心盘型芯中心轴线对称，所述第三冒口位于摇枕心盘型芯的正上方，与摇枕心盘型芯连接孔连通。
8.更进一步的技术方案是，所述摇枕心盘型芯与摇枕型腔之间形成卡槽。
9.更进一步的技术方案是，所述第一冒口、第二冒口、第三冒口均为保温冒口。
10.更进一步的技术方案是，所述第一冒口和第二冒口位于摇枕砂型本体的内部，且不与摇枕砂型本体的上表面平齐，所述摇枕心盘型芯连接孔为椭圆形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在摇枕型腔的内部设置有摇枕心盘型芯，以及在摇枕心盘型芯上方摇枕砂型本体的内部设置有第三冒口能够对摇枕心盘在冷缩时进行及时补充，保证了摇枕心盘的内部密实度达到要求，防止摇枕心盘部位铸造完成后发生缺陷，通过在摇枕砂芯本体的内部设置有多个通气孔能够使在浇注产生的气体能够及时排出，防止在摇枕型腔的内部发生聚集，保证了在铸造过程中金属液对于摇枕型腔和冒口的顺利充填。
13.2、本实用新型通过在摇枕砂型本体的一端设置有浇注口能够对摇枕型腔的内部浇铸钢水进行成型，通过在浇注孔的上方设置有浇口杯能够方便钢水进行引流，防止钢水喷溅到外部，通过使第一冒口、第二冒口和第三冒口均为保温冒口能够延缓内部钢水冷却的时间，提高了对摇枕型腔内部补缩的能力，保证了铸造件的内部密实度。
附图说明
14.图1 为本实用新型摇枕砂型总体结构示意图。
15.图2 为本实用新型摇枕砂型仰视截面示意图。
16.图3 为本实用新型摇枕心盘型芯示意图。
17.图中，1、摇枕砂型本体；2、摇枕心盘型芯；3、摇枕型腔；4、第一冒口；5、第二通气孔；6、第二冒口；7、卡槽；8、浇口杯；9、第一通气孔；10、第三冒口；11、浇注孔； 12、摇枕心盘型芯连接孔。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设
置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：
25.请参考图1－3示出的实施例，一种具有易于冒口补缩和清理的新型结构的摇枕心盘型芯，包括摇枕砂型本体（1），其特征在于：所述摇枕砂型本体（1）的内部形成摇枕型腔（3），所述摇枕砂型本体（1）的两端分别设置有浇注孔（11）和第一通气孔（9），所述摇枕砂型本体（1）内部两侧均设置有第一冒口（4）和第二冒口（6），所述摇枕砂型本体（1）的内部设置有第二通气孔（5），所述第二通气孔（5）位于第一冒口（4）上方，通过第一通气孔（9）和第二通气孔（5）能够使金属液体在进行浇注的时候产生的气体及时排出，防止气体在摇枕型腔（3）的内部发生聚集，保证了在铸造的过程中金属液体对摇枕型腔（3）顺利填充，所述浇注孔（11）位于第一冒口（4）的外侧，与摇枕型腔（3）以及摇枕砂型本体（1）的外部相连通，所述浇注孔（11）的上方放置有浇口杯（8），通过浇口杯（8）能够方便件数液体顺利进入到浇注孔（11），并进入到摇枕型腔（3），防止因为浇注口太小而使金属液喷溅出去对旁边的工作人员造成伤害，所述第一通气孔（9）与摇枕型腔（3）以及摇枕砂型本体（1）的外部另一端相连通，所述摇枕砂型本体（1）的内部设置有第三冒口（10），所述第三冒口（10）与摇枕砂型本体（1）的上表面平齐，所述摇枕型腔（3）的内部设置有摇枕心盘型芯（2），所述摇枕心盘型芯（2）的内部开设有两个摇枕心盘型芯连接孔（12），且摇枕心盘型芯连接孔（12）贴近心盘侧壁，关于摇枕心盘型芯（2）中心轴线对称，所述第三冒口（10）位于摇枕心盘型芯（2）的正上方，与摇枕心盘型芯连接孔（12）连通，使第三冒口（10）内部的金属液能及时流入到摇枕心盘型芯连接孔（12）内部，及时进行补缩，所述摇枕心盘型芯（2）与摇枕型腔（3）之间形成卡槽（7），方便砂型合在一起，减少时间的浪费，所述摇枕砂型本体（1）上表面开设有两个第二通气孔（5），且第二通气孔（5）均位于第一冒口（4）的上表面，所述第二通气孔（5）与第一冒口（4）的内部相连通，所述第一冒口（4）、第二冒口（6）、第三冒口（10）均为保温冒口，所述第一冒口（4）和第二冒口（6）位于摇枕砂型本体（1）的内部，且不与摇枕砂型本体（1）的上表面平齐，所述摇枕心盘型芯连接孔（12）为椭圆形。
26.本实用新型的工作过程如下：该装置在进行工作的时候，首先通过浇注口孔（11）和浇口杯（8）把金属液体注入摇枕型腔（3）内部，在钢水浇注时产生的气体通过多个通气孔排出至摇枕砂型本体（1）的外部，钢水在摇枕型腔（3）的内部进行了冷却，钢水冷却使其内部产生体积收缩，通过第一冒口（4）、第三冒口（10）以及第二冒口（6）内部的钢水对摇枕型腔（3）内部空隙进行补充，使铸件凝固成一个密实的整体。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。