一种磨削式导轨切割机的制作方法

1.本实用新型涉及磨削式导轨切割机领域，更具体地说，本实用涉及一种磨削式导轨切割机。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
3.现有的磨削式导轨切割机在使用时，不便调整切割机本体的水平位置及导轨的安装角度，使用不够灵活方便。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种磨削式导轨切割机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何调整切割机本体的水平位置及导轨的安装角度，使用灵活方便。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨削式导轨切割机，包括切割机平台，所述切割机平台一端设有导轨平台，所述切割机平台顶部活动设有调节板，所述导轨平台顶部活动设有安装台；
6.所述切割机平台顶部开设有一号安装槽，所述一号安装槽内部一端固定安装油缸，所述一号安装槽内部滑动设有连接块，且连接块固定设于调节板底部，所述连接块底部固定连接导向板；
7.所述导轨平台顶部开设有二号安装槽，所述二号安装槽内部底端固定安装电机，所述安装台底部固定连接连接轴，所述连接轴底端固定连接转盘，且转盘与电机之间固定连接，所述连接轴外周固定连接指针，所述连接轴外周活动设有角度盘；
8.所述安装台两端均开设有收纳槽，所述收纳槽内部滑动设有延伸板。
9.实施方式为：将切割机本体安装在调节板上方，调节切割机本体的水平位置时，启动油缸可带动连接块在水平方向移动，从而带动调节板及导向板移动，导向板沿一号安装槽内部底端滑动，可起到导向的作用，调节板带动切割机本体调整位置，将导轨安装在安装台上方，需要调整导轨的安装角度时，启动电机可带动转盘转动，转盘通过连接轴带动安装台转动，连接轴带动指针沿角度盘上方滑动，便于观察调整的角度，角度盘通过连接板连接固定在对应的支撑腿一侧，导轨安装在安装台上方，当导轨的宽度较大时，将延伸板从收纳槽内部抽出，再使用螺钉对延伸板和安装台进行定位，可延伸安装台的安装宽度。
10.在一个优选地实施方式中，所述切割机平台底部固定连接支撑腿，且支撑腿与角度盘之间对应设置。
11.在一个优选地实施方式中，所述调节板顶部可拆卸安装切割机本体，且切割机本体位于安装台顶部。
12.在一个优选地实施方式中，所述角度盘一侧固定连接连接板，且连接板与对应的
支撑腿之间固定连接。
13.在一个优选地实施方式中，所述一号安装槽呈工形设置，所述连接块和导向板均滑动设于一号安装槽内部。
14.在一个优选地实施方式中，所述油缸与连接块之间对应设置，且油缸与连接块之间固定连接。
15.在一个优选地实施方式中，所述二号安装槽呈t形设置，所述转盘转动设于二号安装槽内部。
16.在一个优选地实施方式中，所述安装台位于角度盘上方，所述延伸板与安装台之间通过螺钉定位连接。
17.本实用新型的技术效果和优点：
18.1、本实用新型通过设置调节板和连接轴，便于调整切割机本体的水平位置及导轨的安装角度，将切割机本体安装在调节板上方，调节切割机本体的水平位置时，启动油缸可带动连接块在水平方向移动，从而带动调节板及导向板移动，调节板带动切割机本体调整位置，将导轨安装在安装台上方，需要调整导轨的安装角度时，启动电机可带动转盘转动，转盘通过连接轴带动安装台转动，连接轴带动指针沿角度盘上方滑动，便于观察调整的角度，使用灵活方便；
19.2、本实用新型通过设置延伸板，可延伸安装台的安装宽度，导轨安装在安装台上方，当导轨的宽度较大时，将延伸板从收纳槽内部抽出，再使用螺钉对延伸板和安装台进行定位，具有更好的适应性。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型的切割机平台俯视结构示意图。
22.图3为本实用新型的切割机平台端部结构示意图。
23.图4为本实用新型的导轨平台剖面结构示意图。
24.图5为本实用新型的角度盘结构示意图。
25.附图标记为：1、切割机平台；11、支撑腿；12、一号安装槽；13、油缸；14、连接块；15、导向板；2、导轨平台；21、二号安装槽；22、电机；3、调节板；4、切割机本体；5、安装台；51、收纳槽；52、延伸板；6、连接轴；61、转盘；62、指针；7、角度盘；71、连接板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型提供了一种磨削式导轨切割机，包括切割机平台1，所述切割机平台1一端设有导轨平台2，所述切割机平台1顶部活动设有调节板3，所述导轨平台2顶部活动设有安装台5；
28.所述切割机平台1顶部开设有一号安装槽12，所述一号安装槽12内部一端固定安
装油缸13，所述一号安装槽12内部滑动设有连接块14，且连接块14固定设于调节板3底部，所述连接块14底部固定连接导向板15，启动油缸13可带动连接块14在水平方向移动，从而带动调节板3及导向板15移动，导向板15沿一号安装槽12内部底端滑动，可起到导向的作用，调节板3带动切割机本体4调整位置；
29.所述导轨平台2顶部开设有二号安装槽21，所述二号安装槽21内部底端固定安装电机22，所述安装台5底部固定连接连接轴6，所述连接轴6底端固定连接转盘61，且转盘61与电机22之间固定连接，所述连接轴6外周固定连接指针62，所述连接轴6外周活动设有角度盘7，启动电机22可带动转盘61转动，转盘61通过连接轴6带动安装台5转动，连接轴6带动指针62沿角度盘7上方滑动，便于观察调整的角度；
30.所述安装台5两端均开设有收纳槽51，所述收纳槽51内部滑动设有延伸板52，当导轨的宽度较大时，将延伸板52从收纳槽51内部抽出，再使用螺钉对延伸板52和安装台5进行定位，可延伸安装台5的安装宽度。
31.所述切割机平台1底部固定连接支撑腿11，且支撑腿11与角度盘7之间对应设置，便于支撑切割机平台1。
32.所述调节板3顶部可拆卸安装切割机本体4，且切割机本体4位于安装台5顶部，便于切割机本体4的安装。
33.所述角度盘7一侧固定连接连接板71，且连接板71与对应的支撑腿11之间固定连接，便于安装支撑角度盘7。
34.所述一号安装槽12呈工形设置，所述连接块14和导向板15均滑动设于一号安装槽12内部，可在连接块14移动时起到导向的作用。
35.所述油缸13与连接块14之间对应设置，且油缸13与连接块14之间固定连接，便于带动连接块14移动。
36.所述二号安装槽21呈t形设置，所述转盘61转动设于二号安装槽21内部，便于安装台5及连接轴6的稳定转动。
37.所述安装台5位于角度盘7上方，所述延伸板52与安装台5之间通过螺钉定位连接，便于延伸板52的定位固定。
38.如图1
‑
5所示，实施方式具体为：使用时，将切割机本体4安装在调节板3上方，调节切割机本体4的水平位置时，启动油缸13可带动连接块14在水平方向移动，从而带动调节板3及导向板15移动，导向板15沿一号安装槽12内部底端滑动，可起到导向的作用，调节板3带动切割机本体4调整位置，将导轨安装在安装台5上方，需要调整导轨的安装角度时，启动电机22可带动转盘61转动，转盘61通过连接轴6带动安装台5转动，连接轴6带动指针62沿角度盘7上方滑动，便于观察调整的角度，角度盘7通过连接板71连接固定在对应的支撑腿11一侧，整体便于调整切割机本体4的水平位置及导轨的安装角度，使用灵活方便。
39.如图1和4所示，实施方式具体为：导轨安装在安装台5上方，当导轨的宽度较大时，将延伸板52从收纳槽51内部抽出，再使用螺钉对延伸板52和安装台5进行定位，可延伸安装台5的安装宽度，具有更好的适应性。
40.本实用新型工作原理：
41.参照说明书附图1
‑
5，将切割机本体4安装在调节板3上方，调节切割机本体4的水平位置时，启动油缸13可带动连接块14在水平方向移动，从而带动调节板3及导向板15移
动，导向板15沿一号安装槽12内部底端滑动，可起到导向的作用，调节板3带动切割机本体4调整位置，将导轨安装在安装台5上方，需要调整导轨的安装角度时，启动电机22可带动转盘61转动，转盘61通过连接轴6带动安装台5转动，连接轴6带动指针62沿角度盘7上方滑动，便于观察调整的角度，角度盘7通过连接板71连接固定在对应的支撑腿11一侧，导轨安装在安装台5上方，当导轨的宽度较大时，将延伸板52从收纳槽51内部抽出，再使用螺钉对延伸板52和安装台5进行定位，可延伸安装台5的安装宽度。
42.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
43.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
44.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。