技术特征：
1.一种炼钢应急用钢包的内衬结构，其特征在于：包括，钢包(100)，包括包壁结构(101)和设置在所述包壁结构(101)底部的包底结构(102)；以及，内衬结构(200)，包括设置在包壁结构(101)内部的“井”型预制件(201)。2.根据权利要求1所述的一种炼钢应急用钢包的内衬结构，其特征在于：所述包壁结构(101)包括轴心纵切面呈u型的包壳(101a)，所述包壳(101a)内侧紧贴设置有壳体永久层(101b)，所述壳体永久层(101b)内侧设置有壳体工作层(101d)，所述壳体永久层(101b)与所述壳体工作层(101d)之间留有间隙(101c)，所述间隙(101c)间距为0-170mm，所述间隙(101c)内填充镁砂填料；所述壳体永久层(101b)采用110mm厚的高铝浇注料；所述壳体工作层(101d)采用100mm厚的弧形高铝砖砌筑。3.根据权利要求2所述的一种炼钢应急用钢包的内衬结构，其特征在于：所述包底结构(102)包括底壳(102a)，所述底壳(102a)上方设置有底部永久层(102b)，所述底部永久层(102b)上方设置有底部工作层(102c)；所述底部永久层(102b)采用200mm厚的高铝浇注料，所述底部工作层(102c)采用120mm厚的方形高铝砖垂直砌筑。4.根据权利要求3所述的一种炼钢应急用钢包的内衬结构，其特征在于：所述预制件(201)包括两块长预制块(201a)以及对称设置在所述长预制块(201a)两侧的四块短预制块(201b)；所述长预制块(201a)和短预制块(201b)纵向分为4块或5块相同的预制块单元(201c)，所述预制块单元(201c)的顶部设置有凹型(201c-1)，底部对应设置有凸型(201c-2)以镶嵌为一体，连接处设有铝镁耐火泥。5.根据权利要求4所述的一种炼钢应急用钢包的内衬结构，其特征在于：所述长预制块(201a)和短预制块(201b)下方靠近底部处预留300mm
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300mm的钢水溢流口(202)。
技术总结
本实用新型提供一种炼钢应急用钢包的内衬结构，包括，钢包，包括包壁结构和设置在所述包壁结构底部的包底结构；以及内衬结构，包括设置在包壁结构内部的“井”型预制件；使得应急用钢包内冷却的钢块倒出方便；沿铝镁预制块的钢水溢流口位置进行氧气切割，能够非常轻易将钢块分割成七块钢块，分割时用气量小、耗时短、切割方便，钢块采用行车吊装、搬运简单；能够满足大吨位钢包炼钢的需求。足大吨位钢包炼钢的需求。足大吨位钢包炼钢的需求。
技术研发人员：李源源 刘远 顾琛 余辉 陈梁 沈明科 陆志坚 文震 陈峰 刘光平 魏国平 陶群金 潘剑男 赵忠阳 潘小勇
受保护的技术使用者：广西钢铁集团有限公司
技术研发日：2021.01.14
技术公布日：2022/1/25