一种机械铸造用支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械铸造领域，具体为一种机械铸造用支撑装置。


背景技术：

2.机械铸造是铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟，铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。
3.现有的机械铸造用支撑装置在安装使用时，对铸件模具夹紧操作繁琐，不能对浇铸件进行降温，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种机械铸造用支撑装置。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械铸造用支撑装置，具备高度可调节，夹紧固定简洁，降温等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种机械铸造用支撑装置，包括铸造支撑壳体，所述铸造支撑壳体的中部固定安装有铸件模具夹紧升降机构，所述铸件模具夹紧升降机构的前后俩侧外壁设置有降温机构，所述铸造支撑壳体的正面外壁的右侧固定安装有控制器。
8.优选的，所述铸造支撑壳体包括电机转轴避让槽、降温机构安装槽、支撑壳体与铸件模具夹紧升降机构安装槽，所述支撑壳体右侧外壁的上侧开设有电机转轴避让槽，所述支撑壳体前后两侧外壁的上侧开设有两组降温机构安装槽，所述支撑壳体的顶部外壁开设有铸件模具夹紧升降机构安装槽。
9.优选的，所述铸件模具夹紧升降机构包括支撑板、铸件模具放置槽、丝杆支撑柱、电动升降柱、夹紧固定板、丝杆螺母、丝杆、连接柱、第一电机、降温机构避让槽与导向滑杆。
10.优选的，所述支撑板顶部左右两侧外壁的前后两侧对称固定安装有四组丝杆支撑柱，所述支撑板顶部外壁的中部设置有铸件模具放置槽，所述支撑板顶部外壁的前后两侧开设有降温机构避让槽，所述支撑板底部外壁的左右两侧均固定安装有电动升降柱，所述支撑板顶部外壁的左右两侧对称设置有两组夹紧固定板，所述丝杆螺母贯穿夹紧固定板，所述丝杆螺母中部外壁与夹紧固定板固定连接，所述丝杆贯穿丝杆螺母、丝杆支撑柱并延伸至丝杆支撑柱的外部，所述两组丝杆之间固定安装有连接柱，所述左侧丝杆左侧外壁设置有第一电机，所述第一电机转轴与左侧丝杆左侧外壁固定连接，所述导向滑杆贯穿两组夹紧固定板、丝杆支撑柱并延伸至丝杆支撑柱的外部，所述导向滑杆中部外壁与夹紧固定板活动连接，所述导向滑杆中部外壁的左右两侧与丝杆支撑柱固定连接。
11.优选的，所述降温机构包括降温机构壳体、扇叶、第二电机、电机安装固定块与进气格栅。
12.优选的，所述降温机构壳体右侧外壁设置有进气格栅，所述降温机构壳体中部内壁的四周固定安装有电机安装固定块，所述四组电机安装固定块之间固定安装有第二电机，所述第二电机转轴上固定安装有扇叶。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械铸造用支撑装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种机械铸造用支撑装置，通过设置的铸件夹紧升降机构，将铸件模具放入铸件模具放置槽中，通过控制器使第一电机与电源电性连接，第一电机开始转动，由于丝杆与第一电机转轴固定连接，丝杆也开始转动，位于丝杆上丝杆螺母开始沿丝杆移动，由于左右两侧丝杆对称设置且通过连接柱固定连接，因此左右两侧的丝杆螺母在丝杆转动反转时相向移动或者向背移动，由于丝杆螺母与夹紧固定板固定连接，两侧夹紧固定板也相向移动或者向背移动，在两组夹紧固定板相向移动将铸件模具加紧固定，此固定机构操作简单便捷和稳固，在进行铸件模具操作时，更加稳固和安全，在需要对铸件模具高度调节时，通过控制器使电动升降柱与电源电性连接，电动升降柱开始抬升，位于电动升降柱上的支撑板也开始抬升，从而位于电动升降柱铸件模具放置槽中的铸件模具也开始抬升，直至抬升到所需位置，进行铸件模具作业，提高了铸件浇铸的便捷度。
16.2、该一种机械铸造用支撑装置，通过设置的降温机构，通过控制器使电动升降柱与电源电性连接，电动升降柱开始下降，位于电动升降柱上的支撑板也开始下降，使位于电动升降柱的铸件模具放置槽中铸件模具也开始下降，完全下移后，通过控制器使降温机构中的第二电机与电源电性连接，第二电机开始转动，位于第二电机转轴上的扇叶开始转动，由于扇叶的转动带动了降温机构内部空气的流动，空气从进气格栅流入降温机构内，经过扇叶流出，直至流入到铸件模具上，对铸件模具进行降温处理，起到快速降温的效果，使铸件模具冷却，成型快，提高工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型一种机械铸造用支撑装置的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型一种机械铸造用支撑装置的铸造支撑壳体的整体结构示意图。
19.图3为本实用新型一种机械铸造用支撑装置的铸件夹紧升降机构的整体结构示意图。
20.图4为本实用新型一种机械铸造用支撑装置的降温机构的内部结构示意图。
21.图中：1、铸造支撑壳体；101、电机转轴避让槽；102、降温机构安装槽；103、支撑壳体；104、铸件模具夹紧升降机构安装槽；2、铸件模具夹紧升降机构；201、支撑板；202、铸件模具放置槽；203、丝杆支撑柱；204、电动升降柱；205、夹紧固定板；206、丝杆螺母；207、丝杆；208、连接柱；209、第一电机；2010、降温机构避让槽；2011、导向滑杆；3、降温机构；301、降温机构壳体；302、扇叶；303、第二电机；304、电机安装固定块；305、进气格栅；4、控制器。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1
‑
4所示，一种机械铸造用支撑装置，包括铸造支撑壳体1，铸造支撑壳体1的中部固定安装有铸件模具夹紧升降机构2，铸件模具夹紧升降机构2的前后俩侧外壁设置有降温机构3，铸造支撑壳体1的正面外壁的右侧固定安装有控制器4。
24.进一步的，铸造支撑壳体1包括电机转轴避让槽101、降温机构安装槽102、支撑壳体103与铸件模具夹紧升降机构安装槽104，支撑壳体103右侧外壁的上侧开设有电机转轴避让槽101，支撑壳体103前后两侧外壁的上侧开设有两组降温机构安装槽102，支撑壳体103的顶部外壁开设有铸件模具夹紧升降机构安装槽104，通过设置的电机转轴避让槽101，防止铸件夹紧升降机构2下移碰撞。
25.进一步的，铸件模具夹紧升降机构2包括支撑板201、铸件模具放置槽202、丝杆支撑柱203、电动升降柱204、夹紧固定板205、丝杆螺母206、丝杆207、连接柱208、第一电机209、降温机构避让槽2010与导向滑杆2011，通过设置的导向滑杆2011，使夹紧固定板205移动时不偏移，准确的固定铸件模具。
26.进一步的，支撑板201顶部左右两侧外壁的前后两侧对称固定安装有四组丝杆支撑柱203，支撑板201顶部外壁的中部设置有铸件模具放置槽202，支撑板201顶部外壁的前后两侧开设有降温机构避让槽2010，支撑板201底部外壁的左右两侧均固定安装有电动升降柱204，支撑板201顶部外壁的左右两侧对称设置有两组夹紧固定板205，丝杆螺母206贯穿夹紧固定板205，丝杆螺母206中部外壁与夹紧固定板205固定连接，丝杆207贯穿丝杆螺母206、丝杆支撑柱203并延伸至丝杆支撑柱203的外部，两组丝杆207之间固定安装有连接柱208，左侧丝杆207左侧外壁设置有第一电机209，第一电机209转轴与左侧丝杆207左侧外壁固定连接，导向滑杆2011贯穿两组夹紧固定板205、丝杆支撑柱203并延伸至丝杆支撑柱203的外部，导向滑杆2011中部外壁与夹紧固定板205活动连接，导向滑杆2011中部外壁的左右两侧与丝杆支撑柱203固定连接，通过设置的丝杆螺母206与丝杆207，使夹紧固定板205移动时更加稳定。
27.进一步的，降温机构3包括降温机构壳体301、扇叶302、第二电机303、电机安装固定块304与进气格栅305，通过设置的进气格栅305便于外界空气流入。
28.进一步的，降温机构壳体301右侧外壁设置有进气格栅305，降温机构壳体301中部内壁的四周固定安装有电机安装固定块304，四组电机安装固定块304之间固定安装有第二电机303，第二电机303转轴上固定安装有扇叶302，通过设置的扇叶302使空气流通进行降温处理。
29.工作原理
30.本技术专利由铸造支撑壳体1、电机转轴避让槽101、降温机构安装槽102、支撑壳体103、铸件模具夹紧升降机构安装槽104、铸件模具夹紧升降机构2、支撑板201、铸件模具放置槽202、丝杆支撑柱203、电动升降柱204、夹紧固定板205、丝杆螺母206、丝杆207、连接柱208、第一电机209、降温机构避让槽2010、导向滑杆2011、降温机构3、降温机构壳体301、扇叶302、第二电机303、电机安装固定块304、进气格栅305、控制器4组成，首先将设备接通电源，将铸件模具放入铸件模具放置槽202中，通过控制器4使第一电机209与电源电性连
接，第一电机209开始转动，由于丝杆207与第一电机209转轴固定连接，丝杆207也开始转动，位于丝杆207上丝杆螺母206开始沿丝杆207移动，由于左右两侧丝杆207对称设置且通过连接柱208固定连接，因此左右两侧的丝杆螺母206在丝杆207转动反转时相向移动或者向背移动，由于丝杆螺母206与夹紧固定板205固定连接，两侧夹紧固定板205也相向移动或者向背移动，在两组夹紧固定板205相向移动将铸件模具加紧固定，此固定机构操作简单便捷和稳固，在进行铸件模具操作时，更加稳固和安全，在需要对铸件模具高度调节时，通过控制器4使电动升降柱204与电源电性连接，电动升降柱204开始抬升，位于电动升降柱204上的支撑板201也开始抬升，从而位于电动升降柱204铸件模具放置槽202中的铸件模具也开始抬升，直至抬升到所需位置，进行铸件模具作业，提高了铸件模具的便捷度，当浇铸完毕后，通过控制器4使电动升降柱204与电源电性连接，电动升降柱204开始下降，位于电动升降柱204上的支撑板201也开始下降，使位于电动升降柱204的铸件模具放置槽202中铸件模具也开始下降，完全下移后，通过控制器4使降温机构3中的第二电机303与电源电性连接，第二电机303开始转动，位于第二电机303转轴上的扇叶302开始转动，由于扇叶302的转动带动了降温机构3内部空气的流动，空气从进气格栅305流入降温机构3内，经过扇叶302流出，直至流入到铸件模具上，对铸件模具进行降温处理，起到快速降温的效果，使铸件模具冷却，成型快，提高工作效率。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。