一种钢包精炼炉电极孔密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢包精炼炉电极孔密封装置。属于冶金行业冶炼辅助设备技术领域。


背景技术：

2.在冶金企业钢包精炼炉冶炼钢水过程中，电极穿过炉盖电极孔通电对钢水升温。电极外径小于电极孔直径，在二者间隙处，炉内气体可以逸出到大气中，降低炉内气体压力。由于钢包精炼过程需要持续的还原性气氛，操作过程中往钢水、炉渣中加入还原剂，往炉内通入惰性气体，以保证尽可能低的气体氧含量。在气体的还原性气氛保持上，希望通过各种手段来减少包括大气在内的外来气体污染。精炼炉炉气的异常外逸意味着炉内吸入空气的可能性增加，空气进入导致炉内气体的氧含量增加，增加对钢水形成污染的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种钢包精炼炉电极孔密封装置，减少大气进入炉内的风险，降低精炼炉内吸气增加钢水污染。
4.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种钢包精炼炉电极孔密封装置，主要包括环形抱紧箍和电极孔覆盖环，所述环形抱紧箍和电极孔覆盖环作为整体结构套设于电极上，同时环形抱紧箍和电极孔覆盖环在精炼炉作业时将电极与炉盖上的电极孔之间的间隙覆盖，所述环形抱紧箍由环形主体和向下的倒刺结构组成，倒刺结构设置在环形抱紧箍的内圆圆周上，确保电极顺利下降，电极上升时带动环形抱紧箍和电极孔覆盖环一起提升。
5.优选地，所述环形抱紧箍的内环直径根据电极外径设计，且较电极外径尺寸大2～10mm，外环直径较内环直径大10～40mm。
6.优选地，所述电极孔覆盖环的内径大于或等于环形抱紧箍内径且小于环形抱紧箍外径；覆盖环外径较炉盖电极孔直径大20～100mm。
7.优选地，所述环形抱紧箍的材质为耐≤300℃高温的高分子材料、塑料、陶瓷的一种或多种复合材料。
8.优选地，所述电极孔覆盖环的材质为耐火石棉、耐≤300℃高温的高分子材料、塑料、橡胶的一种或多种复合材料。
9.优选地，所述环形抱紧箍上向下的倒刺结构长度为30～100mm。
10.优选地，所述倒刺结构贴向电极的一面为横向锯齿或粗糙斜面、平面，斜面、平面粗糙度大于ra100。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.本实用新型一种钢包精炼炉电极孔密封装置，利用钢包精炼炉电极孔密封装置，在电极下降和电极送电冶炼时，覆盖电极与炉盖电极孔的空隙处，减少炉内气体由该空隙处逸出，一定程度提高炉内气体压力，降低大气进入炉内的风险，提高炉内气体的还原性，
减少钢水收到外来气体的污染。在不改变现有钢包炉、电极结构的基础上，设置钢包精炼炉电极孔密封装置，从而实现提高精炼炉气的还原性气氛，降低精炼炉内吸气增加钢水污染风险。
附图说明
13.图1为本实施例中一种新颖的钢包精炼炉电极孔密封装置的结构示意图。
14.其中：
15.环形抱紧箍1、电极孔覆盖环2、钢包3、炉盖4、电极孔5、电极6。
具体实施方式
16.以下结合实施例对本实用新型作进一步详细描述。
17.实施例1：一种新颖的钢包精炼炉电极孔密封装置，装置示意图(附图1)所示。主要包括环形抱紧箍1和电极孔覆盖环2，环形抱紧箍1和电极孔覆盖环2为整体结构，通过螺栓固定，环形抱紧箍直径根据电极外径设计，且较电极外径尺寸大2mm，抱紧箍外环直径较内环直径大40mm。所述环形抱紧箍1由环形主体和向下的倒刺结构组成，倒刺长度100mm。环形抱紧箍材质可以为耐≤300℃高温的高分子材料。倒刺结构贴近电极一面为横向锯齿。环形抱紧箍与电极的抱紧程度，需确保电极下降时，由于电极孔对电极孔密封装置的阻滞，密封装置不动电极可以自由下移；在电极升起时，电极孔密封装置抱紧电极与电极一同提升。电极孔覆盖环内径大于或等于环形抱紧箍内径且小于环形抱紧箍外径；覆盖环外径较炉盖电极孔直径大20mm，材质可以为耐火石棉材料。覆盖环强度能够保证覆盖环在自重条件下张开直径大于电极孔直径。
18.利用钢包精炼炉电极孔密封装置，在电极下降和电极送电冶炼时，覆盖电极与炉盖电极孔的空隙处，减少炉内气体由该空隙处逸出，一定程度提高炉内气体压力，降低大气进入炉内的风险，提高炉内气体的还原性，减少钢水收到外来气体的污染。在不改变现有钢包炉、电极结构的基础上，设置钢包精炼炉电极孔密封装置，从而实现提高精炼炉气的还原性气氛，降低精炼炉内吸气增加钢水污染风险的目的。
19.实施例2：一种新颖的钢包精炼炉电极孔密封装置，装置示意图(附图1)所示。包括环形抱紧箍、电极孔覆盖环。环形抱紧箍和电极孔覆盖环，二者为分体的独立结构。环形抱紧箍直径根据电极外径设计，且较电极外径尺寸大10mm，抱紧箍外环直径较内环直径大10mm。环形抱紧箍由环形主体和向下的倒刺结构组成，倒刺长度30mm。环形抱紧箍材质可以为耐≤300℃高温的塑料材料。倒刺结构贴近电极一面为粗糙斜面粗糙度为ra100。环形抱紧箍与电极的抱紧程度，需确保电极下降时，由于电极孔对电极孔密封装置的阻滞，密封装置不动电极可以自由下移；在电极升起时，电极孔密封装置抱紧电极与电极一同提升。电极孔覆盖环内径大于或等于环形抱紧箍内径且小于环形抱紧箍外径；覆盖环外径较炉盖电极孔直径大20～100mm，材质可以为耐火石棉、耐≤300℃高温的高分子材料、塑料、橡胶的一种或多种复合材料。覆盖环强度能够保证覆盖环在自重条件下张开直径大于电极孔直径。
20.利用钢包精炼炉电极孔密封装置，在电极下降和电极送电冶炼时，覆盖电极与炉盖电极孔的空隙处，减少炉内气体由该空隙处逸出，一定程度提高炉内气体压力，降低大气进入炉内的风险，提高炉内气体的还原性，减少钢水收到外来气体的污染。在不改变现有钢
包炉、电极结构的基础上，设置钢包精炼炉电极孔密封装置，从而实现提高精炼炉气的还原性气氛，降低精炼炉内吸气增加钢水污染风险的目的。
21.其它同实施例1。
22.实施例3：一种新颖的钢包精炼炉电极孔密封装置，装置示意图(附图1)所示。包括环形抱紧箍、电极孔覆盖环。环形抱紧箍和电极孔覆盖环为整体结构，通过夹具固定，环形抱紧箍直径根据电极外径设计，且较电极外径尺寸大5mm，抱紧箍外环直径较内环直径大20mm。环形抱紧箍由环形主体和向下的倒刺结构组成，倒刺长度50mm。环形抱紧箍材质可以为耐≤300℃高温的塑料材料。倒刺结构贴近电极一面为粗糙平面粗糙度为ra300。环形抱紧箍与电极的抱紧程度，需确保电极下降时，由于电极孔对电极孔密封装置的阻滞，密封装置不动电极可以自由下移；在电极升起时，电极孔密封装置抱紧电极与电极一同提升。电极孔覆盖环内径大于或等于环形抱紧箍内径且小于环形抱紧箍外径；覆盖环外径较炉盖电极孔直径大50mm，材质可以为耐≤300℃高温的高分子材料。覆盖环强度能够保证覆盖环在自重条件下张开直径大于电极孔直径。
23.利用钢包精炼炉电极孔密封装置，在电极下降和电极送电冶炼时，覆盖电极与炉盖电极孔的空隙处，减少炉内气体由该空隙处逸出，一定程度提高炉内气体压力，降低大气进入炉内的风险，提高炉内气体的还原性，减少钢水收到外来气体的污染。在不改变现有钢包炉、电极结构的基础上，设置钢包精炼炉电极孔密封装置，从而实现提高精炼炉气的还原性气氛，降低精炼炉内吸气增加钢水污染风险的目的。
24.其它同实施例1。
25.实施例4：一种新颖的钢包精炼炉电极孔密封装置，装置示意图(附图1)所示。包括环形抱紧箍、电极孔覆盖环。环形抱紧箍和电极孔覆盖环为整体结构，通过镶嵌固定，环形抱紧箍直径根据电极外径设计，且较电极外径尺寸大8mm，抱紧箍外环直径较内环直径大30mm。环形抱紧箍由环形主体和向下的倒刺结构组成，倒刺长度80mm。环形抱紧箍材质可以为耐≤300℃高温的陶瓷材料。倒刺结构贴近电极一面为横向锯齿。环形抱紧箍与电极的抱紧程度，需确保电极下降时，由于电极孔对电极孔密封装置的阻滞，密封装置不动电极可以自由下移；在电极升起时，电极孔密封装置抱紧电极与电极一同提升。电极孔覆盖环内径大于或等于环形抱紧箍内径且小于环形抱紧箍外径；覆盖环外径较炉盖电极孔直径大80mm，材质可以为耐≤300℃高温的塑料。覆盖环强度能够保证覆盖环在自重条件下张开直径大于电极孔直径。
26.利用钢包精炼炉电极孔密封装置，在电极下降和电极送电冶炼时，覆盖电极与炉盖电极孔的空隙处，减少炉内气体由该空隙处逸出，一定程度提高炉内气体压力，降低大气进入炉内的风险，提高炉内气体的还原性，减少钢水收到外来气体的污染。在不改变现有钢包炉、电极结构的基础上，设置钢包精炼炉电极孔密封装置，从而实现提高精炼炉气的还原性气氛，降低精炼炉内吸气增加钢水污染风险的目的。
27.其它同实施例1。
28.实施例5：一种新颖的钢包精炼炉电极孔密封装置，装置示意图(附图1)所示。包括环形抱紧箍、电极孔覆盖环。环形抱紧箍和电极孔覆盖环为整体结构，通过镶嵌固定，环形抱紧箍直径根据电极外径设计，且较电极外径尺寸大8mm，抱紧箍外环直径较内环直径大30mm。环形抱紧箍由环形主体和向下的倒刺结构组成，倒刺长度80mm。环形抱紧箍材质可以
为耐≤300℃高温的陶瓷材料。倒刺结构贴近电极一面为横向锯齿。环形抱紧箍与电极的抱紧程度，需确保电极下降时，由于电极孔对电极孔密封装置的阻滞，密封装置不动电极可以自由下移；在电极升起时，电极孔密封装置抱紧电极与电极一同提升。电极孔覆盖环内径大于或等于环形抱紧箍内径且小于环形抱紧箍外径；覆盖环外径较炉盖电极孔直径大100mm，材质可以为耐≤300℃高温的橡胶材料。覆盖环强度能够保证覆盖环在自重条件下张开直径大于电极孔直径。
29.利用钢包精炼炉电极孔密封装置，在电极下降和电极送电冶炼时，覆盖电极与炉盖电极孔的空隙处，减少炉内气体由该空隙处逸出，一定程度提高炉内气体压力，降低大气进入炉内的风险，提高炉内气体的还原性，减少钢水收到外来气体的污染。在不改变现有钢包炉、电极结构的基础上，设置钢包精炼炉电极孔密封装置，从而实现提高精炼炉气的还原性气氛，降低精炼炉内吸气增加钢水污染风险的目的。
30.其它同实施例1。
31.除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。