一种全自动多通道锡半球机的制作方法

1.本实用新型涉及锡半球制造技术领域，具体为一种全自动多通道锡半球机。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，科技水平的不断提高，而锡半球在化工生产、有机合成、集成电路的制造等都有着广泛的应用，由于锡半球有着特殊的性质，人们对锡半球的需求也在不断地提高，为加大锡半球的生产量，因此就需要使用相应的锡半球机。
3.现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：传统的此类锡半球机在使用时常因冷却时间过久，使得工作效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动多通道锡半球机，以解决上述背景技术中提出冷却时间过久导致工作效率低下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动多通道锡半球机，包括支撑箱、支撑底座、第一模具和第二模具，所述支撑箱内部的底端设置有支撑底座，所述支撑底座顶端的中间位置处设置有第一模具，所述支撑箱内部顶端的两侧均设置有液压气缸，所述液压气缸的底端设置有第二模具，所述第二模具顶端的中间位置处设置有多管道注锡口，所述多管道注锡口的顶端固定连接有输料管，所述支撑箱的顶端设置有加热炉，所述支撑底座底端的中间位置处设置有水冷机构，所述水冷机构包括第一管道、水槽、水泵和第二管道，所述水槽固定于支撑底座底端的中间位置处，所述水槽的底端与支撑箱相连接，所述水槽的一侧设置有水泵，所述水泵的一侧设置有第二管道，且第二管道的一端贯穿于支撑底座的内部与第一模具的一侧相连接，所述水槽的另一侧设置有第一管道，且第一管道的一端贯穿于支撑底座的内部与第一模具的另一侧相连接，所述水槽内部的底端设置有水冷器。
6.优选的，所述第二模具的两侧均设置有限位结构，所述限位结构包括支撑柱，所述支撑柱均固定于第二模具的两侧，所述支撑柱底端及中间位置处均设置有阻隔块，所述支撑柱的外部套设有滑块，所述滑块的一侧设置有连接块，且连接块的一侧与第二模具固定连接。
7.优选的，所述加热炉的底端设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌箱，所述搅拌箱固定于加热炉的底端，所述搅拌箱的底端与支撑箱固定连接，所述搅拌箱顶端的一侧开设有下料口，且下料口的顶端延伸至加热炉的内部，所述搅拌箱内部的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有搅拌辊，所述搅拌箱底端的一侧开设有出料口，且出料口的底端与输料管相连接。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种全自动多通道锡半球机不仅实现了冷却效果好使得工作效率提高，也同时实现了均匀对原料进行搅拌使其不会堵塞下料口和对模具进行限位使其合模时不会发生位置的偏移导致模具损坏；
9.(1)通过工作人员启动水冷器，水冷器可以对水槽中的水进行制冷，工作人员启动水泵，水泵会抽取水槽中的水通过第二管道注入第一模具的内部来对于产品冷却，水最后会通过第一管道流入水槽内，如此往复，形成一个水冷循环，即可完成冷却工作，从而提高了效率性；
10.(2)通过工作人员启动液压气缸，液压气缸会将第二模具向第一模具的内部进行移动，第二模具移动会带动通过连接块连接的滑块跟随移动，阻隔块不仅限定了滑块移动的距离，而且使得第二模具在向下移动时不会偏移正对应第一模具的位置，输料管可以跟随第二模具的移动进行上下伸缩，并且不会发生断裂，从而提高了稳定性；
11.(3)通过第一模具与第二模具闭合后，工作人员将原料放入加热炉内，加热炉会将原料融化，融化的液体通过下料口流入搅拌箱的内部，启动驱动电机，驱动电机转动会带动搅拌辊进行转动，转动的搅拌辊可以对呈液体的原料进行搅拌，均匀的搅拌可以使未完全融化的固体与已经融化的液体充分接触进行进一步的融化，最终液体的原料会从出料口流出，原料会通过输料管，最后由多管道注锡口注入第二模具与第一模具的内部，从而提高了实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；
13.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
15.图4为本实用新型的搅拌机构正视剖面结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动多通道锡半球机，包括支撑箱1、支撑底座2、第一模具3和第二模具4，支撑箱1内部的底端设置有支撑底座2，支撑底座2顶端的中间位置处设置有第一模具3，支撑箱1内部顶端的两侧均设置有液压气缸5，液压气缸5的底端设置有第二模具4，第二模具4顶端的中间位置处设置有多管道注锡口6，多管道注锡口6的顶端固定连接有输料管9，支撑箱1的顶端设置有加热炉8，支撑底座2底端的中间位置处设置有水冷机构11，水冷机构11包括第一管道1101、水槽1102、水泵1104和第二管道1105，水槽1102固定于支撑底座2底端的中间位置处，水槽1102的底端与支撑箱1相连接，水槽1102的一侧设置有水泵1104，水泵1104的一侧设置有第二管道1105，且第二管道1105的一端贯穿于支撑底座2的内部与第一模具3的一侧相连接，水槽1102的另一侧设置有第一管道1101，且第一管道1101的一端贯穿于支撑底座2的内部与第一模具3的另一侧相连接，水槽1102内部的底端设置有水冷器1103。
18.通过工作人员启动水冷器1103，水冷器1103可以对水槽1102中的水进行制冷，工作人员启动水泵1104，水泵1104会抽取水槽1102中的水通过第二管道1105注入第一模具3
的内部来对于产品冷却，水最后会通过第一管道1101流入水槽1102内，如此往复，形成一个水冷循环，即可完成冷却工作。
19.第二模具4的两侧均设置有限位结构10，限位结构10包括阻隔块1001、滑块1002、支撑柱1003和连接块1004，支撑柱1003均固定于第二模具4的两侧，支撑柱1003底端及中间位置处均设置有阻隔块1001，支撑柱1003的外部套设有滑块1002，滑块1002的一侧设置有连接块1004，且连接块1004的一侧与第二模具4固定连接。
20.通过工作人员启动液压气缸5，液压气缸5会将第二模具4向第一模具3的内部进行移动，第二模具4移动会带动通过连接块1004连接的滑块1002跟随移动，阻隔块1001不仅限定了滑块1002移动的距离，而且使得第二模具4在向下移动时不会偏移正对应第一模具3的位置，输料管9可以跟随第二模具4的移动进行上下伸缩，并且不会发生断裂。
21.加热炉8的底端设置有搅拌机构7，搅拌机构7包括出料口701、下料口702、搅拌箱703、驱动电机704和搅拌辊705，搅拌箱703固定于加热炉8的底端，搅拌箱703的底端与支撑箱1固定连接，搅拌箱703顶端的一侧开设有下料口702，且下料口702的顶端延伸至加热炉8的内部，搅拌箱703内部的一侧设置有驱动电机704，驱动电机704的一侧设置有搅拌辊705，搅拌箱703底端的一侧开设有出料口701，且出料口701的底端与输料管9相连接。
22.通过第一模具3与第二模具4闭合后，工作人员将原料放入加热炉8内，加热炉8会将原料融化，融化的液体通过下料口702流入搅拌箱703的内部，启动驱动电机704，驱动电机704转动会带动搅拌辊705进行转动，转动的搅拌辊705可以对呈液体的原料进行搅拌，均匀的搅拌可以使未完全融化的固体与已经融化的液体充分接触进行进一步的融化，最终液体的原料会从出料口701流出，原料会通过输料管9，最后由多管道注锡口6注入第二模具4与第一模具3的内部。
23.工作原理：首先，工作人员启动液压气缸5，液压气缸5会将第二模具4向第一模具3的内部进行移动，第二模具4移动会带动通过连接块1004连接的滑块1002跟随移动，阻隔块1001不仅限定了滑块1002移动的距离，而且使得第二模具4在向下移动时不会偏移正对应第一模具3的位置，输料管9可以跟随第二模具4的移动进行上下伸缩，并且不会发生断裂；
24.之后，第一模具3与第二模具4闭合后，工作人员将原料放入加热炉8内，加热炉8会将原料融化，融化的液体通过下料口702流入搅拌箱703的内部，启动驱动电机704，驱动电机704转动会带动搅拌辊705进行转动，转动的搅拌辊705可以对呈液体的原料进行搅拌，均匀的搅拌可以使未完全融化的固体与已经融化的液体充分接触进行进一步的融化，最终液体的原料会从出料口701流出，原料会通过输料管9，最后由多管道注锡口6注入第二模具4与第一模具3的内部；
25.最后，工作人员启动水冷器1103，水冷器1103可以对水槽1102中的水进行制冷，工作人员启动水泵1104，水泵1104会抽取水槽1102中的水通过第二管道1105注入第一模具3的内部来对于产品冷却，水最后会通过第一管道1101流入水槽1102内，如此往复，形成一个水冷循环，即可完成冷却工作。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。