一种刀具粉末成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及成型模具领域，具体涉及一种刀具粉末成型模具。


背景技术：

2.粉末冶金由于材料利用率高，低碳环保的特性，以及模具生产的一致性高的特点，现在的使用越来越广。传统的刀具粉末成型压模，都是在模仁表面摊上金属粉末后用阳模冲击阴模将金属粉末冲压成型，使得模仁表面金属粉末堆积从而造成浪费；模具在多次使用后，阴模内容易形成粉末堆积，影响后续产品成型效果，清理时需要将模具拆卸，拆卸过程繁琐，浪费工时，增加使用成本。
3.公开号为cn211218675u的中国专利公开了一种刀具粉末成型模具，通过模仁与阻挡板挤压气囊，卸料顶针向上时气压从顶针二阶柱与顶针通道形成的气流孔作用到刀具粉末成型阴模内，刀具粉末成型阴模上方气流被成型刀具和阳模顶住，气压从集尘孔释放将阴模内残余的粉末带走，保证刀具粉末成型阴模腔体自清洁，无需拆卸清理模具，节约工时，提高生产效率，提高刀具成型稳定性。
4.现有技术存在以下不足：粉末长时间粘附在阴模上难以清理，只利用气囊吹风将阴模内的粉末清除掉，清理的效果不好。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种刀具粉末成型模具，通过在阴模底部卡接有安装板，安装板跟随阴模移动时，安装板侧壁上的毛刷对模腔的内壁进行刮刷，配合气囊吹出的气体将模腔内壁上的粉末快速清理掉，与现有技术相比，结构简单，通过毛刷的刮刷，清理的效果更好。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀具粉末成型模具，包括底座和模仁，所述模仁活动设在底座顶部，所述底座顶部固定设有垫板，所述垫板顶部固定设有两个长杆，所述长杆顶部截面设置为梯形，所述模仁底部开设有两个插孔，所述长杆设在插孔内，所述模仁顶部开设有凹槽，所述凹槽底部开设有模腔，所述模腔与插孔相连通，所述模腔内设有阴模，所述阴模顶部设有阳模，所述阳模顶部固定设有盖板，所述盖板设在凹槽内，所述阴模底部设有安装板，所述阴模底部开设有多个卡槽，所述卡槽内设有卡块，所述卡块外壁固定设有多个第一凸块，所述卡槽内壁表面固定设有多个第二凸块，所述第二凸块与第一凸块过盈配合，所述安装板外侧壁表面固定设有毛刷，所述毛刷与模腔内壁表面相接触，所述安装板底部与长杆顶部相接触，所述长杆外壁固定套设有气囊，所述气囊顶部与插孔内壁固定连接，所述模仁一侧外壁开设有气孔，所述模仁另一侧外壁开设有进料孔，所述进料孔和气孔均与模腔相连通。
7.进一步的，所述第一凸块和第二凸块均由橡胶材料制成。
8.进一步的，所述盖板外侧壁固定设有滚珠轴承，所述凹槽内壁表面开设有多个滑槽，所述滑槽底部一侧开设有嵌槽，所述嵌槽内设有方块，所述方块固定设在滚珠轴承上。
9.进一步的，所述底座顶部固定设有多个限位杆，所述模仁底部对应限位杆开设有通孔，所述限位杆设在通孔内。
10.进一步的，所述限位杆内部设有螺丝，所述螺丝顶部与模仁底部相接触。
11.进一步的，所述气孔和进料孔开口处均活动设有密封塞，所述密封塞由橡胶材料制成。
12.进一步的，两个气囊底部一侧固定设有充气管，所述充气管上固定设有单向阀。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型通过在阴模底部卡接有安装板，安装板跟随阴模移动时，安装板侧壁上的毛刷对模腔的内壁进行刮刷，配合气囊吹出的气体将模腔内壁上的粉末快速清理掉，与现有技术相比，结构简单，通过毛刷的刮刷，清理的效果更好；
15.2、通过卡接将安装板和阴模进行连接，卡块上的第一凸块和卡槽内的第二凸块过盈配合，提高安装板和阴模之间连接的牢固性，方便将安装板从阴模上拆卸下来，对毛刷进行清理更换，结构简单操作方便。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型提供的整体结构正视图；
19.图2为本实用新型提供的整体结构剖视图；
20.图3为本实用新型提供的阴模结构示意图；
21.图4为本实用新型提供的图2的a部放大图；
22.图5为本实用新型提供的图2的b部放大图；
23.图6为本实用新型提供的盖板俯视图；
24.图中：1底座、2模仁、3垫板、4长杆、5插孔、6凹槽、7模腔、8阴模、9阳模、10盖板、11安装板、12卡槽、13卡块、14第一凸块、15第二凸块、16毛刷、17气囊、18气孔、19进料孔、20滚珠轴承、21滑槽、22嵌槽、23方块、24限位杆、25通孔、26螺丝、27密封塞、28充气管。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护
的范围。
26.参照说明书附图1
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6，该实施例的一种刀具粉末成型模具，包括底座1和模仁2，所述模仁2活动设在底座1顶部，所述底座1顶部固定设有垫板3，所述垫板3顶部固定设有两个长杆4，所述长杆4顶部截面设置为梯形，所述模仁2底部开设有两个插孔5，所述长杆4设在插孔5内，所述模仁2顶部开设有凹槽6，所述凹槽6底部开设有模腔7，所述模腔7与插孔5相连通，所述模腔7内设有阴模8，所述阴模8顶部设有阳模9，所述阳模9顶部固定设有盖板10，所述盖板10设在凹槽6内，所述阴模8底部设有安装板11，所述阴模8底部开设有多个卡槽12，所述卡槽12内设有卡块13，所述卡块13外壁固定设有多个第一凸块14，所述卡槽12内壁表面固定设有多个第二凸块15，所述第二凸块15与第一凸块14过盈配合，所述安装板11外侧壁表面固定设有毛刷16，所述毛刷16与模腔7内壁表面相接触，所述安装板11底部与长杆4顶部相接触，所述长杆4外壁固定套设有气囊17，所述气囊17顶部与插孔5内壁固定连接，所述模仁2一侧外壁开设有气孔18，所述模仁2另一侧外壁开设有进料孔19，所述进料孔19和气孔18均与模腔7相连通。
27.进一步的，所述第一凸块14和第二凸块15均由橡胶材料制成，采用橡胶材料，提高第一凸块14和第二凸块15的使用寿命。
28.进一步的，所述盖板10外侧壁固定设有滚珠轴承20，所述凹槽6内壁表面开设有多个滑槽21，所述滑槽21底部一侧开设有嵌槽22，所述嵌槽22内设有方块23，所述方块23固定设在滚珠轴承20上，使盖板10固定在凹槽6内时更加稳定。
29.进一步的，所述底座1顶部固定设有多个限位杆24，所述模仁2底部对应限位杆24开设有通孔25，所述限位杆24设在通孔25内，起到对模仁2进行限位的作用。
30.进一步的，所述限位杆24内部设有螺丝26，所述螺丝26顶部与模仁2底部相接触，用于对模仁2进行限位，避免模仁2在限位杆24上下移。
31.进一步的，所述气孔18和进料孔19开口处均活动设有密封塞27，所述密封塞27由橡胶材料制成，不使用时，避免灰尘杂质进入到气孔18和进料孔19内。
32.进一步的，两个气囊17底部一侧固定设有充气管28，所述充气管28上固定设有单向阀，用于气囊17的充气。
33.本实用新型工作原理：
34.参照说明书附图1
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6，使用时，先旋转盖板10上的滚珠轴承20将方块23从嵌槽22旋转到滑槽21内，然后拉动盖板10将阳模9从模腔7内拿出，移动到进料孔19的上方，将物料从进料孔19输送到模腔7内，然后下压阳模9，到达位置后再旋转滚珠轴承20，将方块23从滑槽21内移动到嵌槽22内，使盖板10固定在凹槽6内，从而对阳模9进行固定，阳模9和阴模8将物料进行压制成型，形成刀具胚块，等待刀具成型后，拧开限位杆24上的螺丝26，再次旋转方块23使方块23移动到滑槽21内，然后向下按压模仁2靠近底座1，模仁2下移挤压气囊17，气囊17内的气体经过插孔5流到模腔7内，通过将长杆4顶部设置为梯形，方便气体从长杆4与插孔5之间的空隙流出，长杆4将阴模8和阳模9向上顶起，阴模8底部的毛刷16对模腔7的内壁进行刮刷，配合气体将粘附在模腔7内壁上的粉末从气孔18排出，方便进行清理，毛刷16的设置可以将强粘附在模腔7内壁上的粉末刮刷掉，清理效果更好，安装板11通过卡块13和卡槽12与阴模8进行连接，卡块13上的第一凸块14和卡槽12内的第二凸块15过盈配合，使卡块13和卡槽12之间连接的更加牢固，方便进行使用，在不使用时，可以将安装板11从阴模8
上拆卸下来，对毛刷16进行清理更换。
35.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。