一种防爆密封圈打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及防爆密封圈相关技术领域，具体为一种防爆密封圈打磨装置。


背景技术：

2.在煤矿电气设备中离不开防爆密封圈，由于防爆密封圈电缆孔的加工质量直接关系到设备的防爆性能，因此需要对防爆密封圈的电缆孔进行打磨，一种过程会使用到打磨装置。
3.但是，一般的防爆密封圈打磨装置，不便于打磨不同直径的密封圈，不容易收纳电钻，密封圈容易产生偏移，本实用新型的目的在于提供一种防爆密封圈打磨装置，以解决上述背景技术提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防爆密封圈打磨装置，以解决上述背景技术中提出的大多数防爆密封圈打磨装置，不便于打磨不同直径的密封圈，且不容易收纳电钻，并且密封圈容易产生偏移的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆密封圈打磨装置，包括工作台、电机和电钻，所述工作台的内部左端转动连接有第一转轴，且第一转轴固定连接在第一连接盘的中心，并且第一转轴的底端安装有电机，所述第一连接盘的右端与第二连接盘接触，且第二连接盘的中心固定连接有第二转轴，所述第二转轴的上端固定连接有第一齿轮，且第一齿轮的外端与第二齿轮相接触，所述第二齿轮的外端固定连接有限位杆，且第二齿轮的上端转动连接有圆盘，所述圆盘的下端中心位置转动连接有第二转轴，所述工作台的内部中右端一体化连接有隔板，且工作台的内部右下端固定连接有限位件，所述限位件的内部放置有连接柄，且连接柄的外端与连接条相接触，所述连接条的外端固定连接有弹簧，且弹簧的内部贯穿连接有连接杆，并且连接杆的内端一体化连接在连接条的外端，所述连接柄的上端安装有电钻。
6.优选的，所述第一连接盘与第二连接盘的连接方式以及第一齿轮与第二齿轮的连接方式均为啮合连接，且第二齿轮关于第一齿轮的中心等角度设置。
7.优选的，所述限位杆与第二齿轮的位置一一对应，且限位杆外端的高度尺寸大于圆盘的高度尺寸。
8.优选的，所述限位件的纵截面形状为“凹”字型，且限位件与连接柄的连接方式为卡合连接，并且限位件为弹性结构。
9.优选的，所述连接条关于连接柄的纵向中轴线左右对称设置，且连接条单体之间的横截面构成圆环形。
10.优选的，所述连接杆的纵截面纵向为“t”字型，且连接杆内端连接的连接条与连接柄构成伸缩结构，并且连接柄上端连接的电钻的长度小于工作台的宽度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防爆密封圈打磨装置，便于打磨不
同直径的密封圈，且容易收纳电钻，并且防止密封圈产生偏移；
12.1、设有第二齿轮和限位杆，第一齿轮与第二齿轮的啮合连接，使得第一齿轮带动等角度分布的第二齿轮转动，让第二齿轮带动限位杆转动，从而调整限位杆与圆盘的间距，便于打磨不同直径的密封圈；
13.2、设有限位件与连接条，限位件与连接柄的卡合连接，使得限位件对连接柄进行限位，连接条与连接柄的结构设计，使得连接杆带动连接条单体之间彼此靠近，让连接条单体之间完全契合在连接柄的外壁，从而容易收纳电钻；
14.3、设有第一连接盘和限位杆，第二齿轮带动等角度分布的限位杆对密封圈进行限位后，第一连接盘与第二连接盘的啮合连接，使得第一连接盘对第二连接盘的位置进行限定，从而对限位杆的位置进行限定，防止限位杆转动造成密封圈产生偏移。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型第一齿轮与第二齿轮连接仰视结构示意图；
17.图3为本实用新型连接条与连接柄连接仰视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型限位杆与圆盘连接俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型第一连接盘与第二连接盘连接俯视结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、第一转轴；3、第一连接盘；4、电机；5、第二连接盘；6、第二转轴；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、限位杆；10、圆盘；11、隔板；12、限位件；13、电钻；14、连接柄；15、连接条；16、连接杆；17、弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种防爆密封圈打磨装置，包括工作台1、第一转轴2、第一连接盘3、电机4、第二连接盘5、第二转轴6、第一齿轮7、第二齿轮8、限位杆9、圆盘10、隔板11、限位件12、电钻13、连接柄14、连接条15、连接杆16和弹簧17，工作台1的内部左端转动连接有第一转轴2，且第一转轴2固定连接在第一连接盘3的中心，并且第一转轴2的底端安装有电机4，第一连接盘3的右端与第二连接盘5接触，且第二连接盘5的中心固定连接有第二转轴6，第二转轴6的上端固定连接有第一齿轮7，且第一齿轮7的外端与第二齿轮8相接触，第二齿轮8的外端固定连接有限位杆9，且第二齿轮8的上端转动连接有圆盘10，圆盘10的下端中心位置转动连接有第二转轴6，工作台1的内部中右端一体化连接有隔板11，且工作台1的内部右下端固定连接有限位件12，限位件12的内部放置有连接柄14，且连接柄14的外端与连接条15相接触，连接条15的外端固定连接有弹簧17，且弹簧17的内部贯穿连接有连接杆16，并且连接杆16的内端一体化连接在连接条15的外端，连接柄14的上端安装有电钻13。
23.如图1中限位件12的纵截面形状为“凹”字型，且限位件12与连接柄14的连接方式
为卡合连接，并且限位件12为弹性结构，限位件12对连接柄14的下端进行限位，让限位件12的内端紧密的抵在连接柄14的外壁上；
24.如图1和图3中连接条15关于连接柄14的纵向中轴线左右对称设置，且连接条15单体之间的横截面构成圆环形，连接条15设置在连接柄14的左右两端，使得连接条15单体之间环绕在连接柄14上，连接杆16的纵截面纵向为“t”字型，且连接杆16内端连接的连接条15与连接柄14构成伸缩结构，并且连接柄14上端连接的电钻13的长度小于工作台1的宽度，防止连接杆16脱离工作台1的右壁与隔板11的内部，连接条15的内端可以紧密的贴合在连接柄14的外端；
25.如图1、图2和图5中第一连接盘3与第二连接盘5的连接方式以及第一齿轮7与第二齿轮8的连接方式均为啮合连接，且第二齿轮8关于第一齿轮7的中心等角度设置，第一连接盘3转动时带动第二连接盘5转动，第一齿轮7转动时带动第二齿轮8转动，第二齿轮8均匀设置在第一齿轮7的周围，限位杆9与第二齿轮8的位置一一对应，且限位杆9外端的高度尺寸大于圆盘10的高度尺寸，每个第二齿轮8的外端对应有一个限位杆9，限位杆9的上端可以对密封圈进行夹持。
26.工作原理：在使用该防爆密封圈打磨装置时，结合图1、图2和图5，将防爆密封圈放置在圆盘10的上端，电机4工作时带动第一转轴2转动，让第一转轴2带动第一连接盘3转动，使得第一连接盘3与第二连接盘5啮合带动第二转轴6转动，让第二转轴6带动第一齿轮7转动，使得第一齿轮7与等角度分布的第二齿轮8啮合，通过第二齿轮8带动等角度分布的限位杆9转动，让限位杆9的内端靠近密封圈的外端，通过调整限位杆9的位置对不同尺寸的密封圈进行限位，电机4停止工作时，通过第一连接盘3对第二连接盘5进行锁死，从而对限位杆9的位置进行限定，防止圆盘10上的密封圈产生偏移；
27.结合图1和图3，工作人员手持连接柄14，通过电钻13后端设置的圆柱形砂轮对密封圈的电缆孔进行打磨，不需要使用电钻13时，将电钻13放置在工作台1的右端内部，让连接柄14的下端卡合在限位件12的内部，对连接柄14的下端进行限位，弹簧17的设置让其带动连接杆16向内端移动，直至连接条15单体之间的内端紧密的贴合在连接柄14的外壁上，通过连接条15使得连接柄14保持平衡稳定，从而对电钻13进行收纳，这就是该防爆密封圈打磨装置的工作原理。
28.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。