一种金属模具表面打磨抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光机的技术领域，特别是涉及一种金属模具表面打磨抛光装置。


背景技术：

2.打磨抛光装置是一种一种金属模具表面打磨抛光装置，其在抛光机的领域中得到了广泛的使用；现有的打磨抛光装置包括支撑方框、多组支腿、主辊、副辊、打磨带、电机座和第一电机，支撑方框下端面设有多组支腿，主辊和副辊可转动安装在支撑方框的框内，主辊与副辊之间通过打磨带连接，电机座固定安装在支撑方框前端面，第一电机固定安装在电机座上，并且电机座输出端与主辊固定连接；现有的打磨抛光装置使用时，首先启动第一电机，使打磨带转动，然后手持需要打磨的模具，将需要抛光面贴近并接触打磨带上表面，在打磨带的高速转动下，对模具进行抛光打磨；现有的打磨抛光装置使用中发现，通过手持模具进行打磨，每次只能打磨一个面，使装置打磨效率低，并且在打磨过程中，会产生大量的粉末飘在空气中，容易被人吸收，造成危害，导致装置可靠性差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够增加可打磨抛光的面数，并对不同厚度或凹凸不平的模具表面进行打磨，提高装置的使用性和打磨效率，而且能够将打磨所产生的粉末进行吸收，减少粉末飘散在空气中的情况，提高装置的可靠性的一种金属模具表面打磨抛光装置。
4.本实用新型的一种金属模具表面打磨抛光装置，包括支撑方框、多组支腿、主辊、副辊、打磨带、电机座和第一电机，支撑方框下端面设有多组支腿，主辊和副辊可转动安装在支撑方框的框内，主辊与副辊之间通过打磨带连接，电机座固定安装在支撑方框前端面，第一电机固定安装在电机座上，并且电机座输出端与主辊固定连接；还包括两组支撑板、左挡板、右挡板、多组打磨装置和吸尘装置，两组支撑板分别安装在支撑方框前后框板上，左挡板安装在两组支撑板的左端面，右挡板安装在两组支撑板的右端面，左挡板上设有出口，右挡板上设有进口，两组支撑板、左挡板和右挡板组成一个打磨腔，多组打磨装置均安装在打磨腔内，吸尘装置盖装在打磨腔上；打磨装置包括两组支撑块、光杠、第一滑块、打磨辊和弹簧，两组支撑块均安装在支撑板的内表面，两组支撑块处于同一竖直面，光杠安装在两组支撑块中间，第一滑块穿过光杠，并且第一滑块处与两组支撑块中间，打磨辊可转动安装在第一滑块上，弹簧套装在光杠外圆柱面上，弹簧上端与支撑块下端面固定连接，弹簧下端与第一滑块上端面固定连接；吸尘装置包括吸尘罩、吸泵、第二电机和排出管，吸尘罩盖装在打磨腔上，吸泵和第二电机均安装在吸尘罩上端面，第二电机输出端与吸泵内部叶片轴连接，吸泵输入端与吸尘罩连通，吸泵输出端与排出管连通，排出管连接外部的除尘袋。
5.本实用新型的一种金属模具表面打磨抛光装置，还包括清洁装置，清洁装置安装在左挡板左端面；清洁装置包括铰支座、两组液压缸、清理板和清理刷，左挡板左端面的左
右两侧分别设有铰支座，两组液压缸的固定端分别与左挡板左端面左右两侧的铰支座铰接安装，清理板右端面铰接安装在左挡板左端面，液压缸输出端铰接安装在清理板上端面清理板下端面设有清理刷。
6.本实用新型的一种金属模具表面打磨抛光装置，还包括出料控制装置，出料控制装置安装在左挡板右端面上，出料控制装置包括第一滑轨、第二滑轨、门板、齿条、连接块、齿轮和第三电机，第一滑轨和第二滑轨均安装在左挡板右端面上，并且第一滑轨和第二滑轨分别处于出口右侧和左侧，门板可滑动安装在第一滑轨和第二滑轨中间，齿条后端面通过连接块固定安装在门板前端面，连接块穿过第二滑轨前端面，齿轮可转动安装在左挡板右端面，并且齿轮与齿条相互啮合，第三电机固定安装在左挡板左端面，并且第三电机输出端穿过左挡板并与齿轮同心固定连接。
7.本实用新型的一种金属模具表面打磨抛光装置，还包括两组张紧装置，张紧装置安装在支撑方框前后两框板上；张紧装置包括第二滑块、螺柱和拧手，支撑方框前后框板上设有滑槽，第二滑块可滑动安装在滑槽内，副辊可转动安装在第二滑块上，支撑方框右端面设有螺纹孔，螺柱与螺纹孔螺纹连接，螺柱左端与第二滑块右端面可转动连接，螺柱右端设有拧手，拧手处于支撑方框右端面右侧。
8.本实用新型的一种金属模具表面打磨抛光装置，还包括吸尘机，吸尘机安装在清理板上端面，清理板设有吸尘口，吸尘机与吸尘口连通。
9.本实用新型的一种金属模具表面打磨抛光装置，所述第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨和第二滑轨上设有注油孔。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过设置打磨辊，增加可打磨抛光的面数，在弹簧的作用下，可使打磨辊能够对不同厚度或凹凸不平的模具表面进行打磨，提高装置的使用性和打磨效率，并且在吸泵的作用下，能够将打磨所产生的粉末进行吸收，使粉末从排出管排出至收集袋内，减少粉末飘散在空气中的情况，提高装置的可靠性；清理板在液压缸的作用下进行调节，通过设置清理刷，可对打磨带上表面进行清刷，将打磨带上表面残留的粉末刷掉，提高装置的清洁能力；通过设置门板可将出口封闭，使模具能够停留在打磨腔内部，提高打磨效果，在齿条和齿轮的相互配合下，可对门板进行上下移动控制，控制模具的排出；通过设置第二滑块，可使副辊能够进行移动，旋拧拧手，使第二滑块移动，从而使打磨带保持张紧状态，提高装置的工作稳定性；通过设置吸尘机，在清理刷对打磨带上表面进行清刷时，吸尘机可对清刷下来的粉末进行吸附，提高装置的工作性能；第一滑轨和第二滑轨均通过注油孔注油，减小门板移动过程中产生的摩擦力，使装置运行平稳，提高装置的稳定性。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是图1中打磨腔内部的结构示意图；
13.图3是图2的右视轴侧结构示意图；
14.图4是图2中a部的放大结构示意图；
15.附图中标记：1、支撑方框；2、支腿；3、主辊；4、副辊；5、打磨带；6、电机座；7、第一电机；8、支撑板；9、左挡板；10、右挡板；11、支撑块；12、光杠；13、第一滑块；14、打磨辊；15、弹
簧；16、吸尘罩；17、吸泵；18、第二电机；19、排出管；20、铰支座；21、液压缸；22、清理板；23、清理刷；24、第一滑轨；25、第二滑轨；26、门板；27、齿条；28、连接块；29、齿轮；30、第三电机；31、第二滑块；32、螺柱；33、拧手；34、吸尘机。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
17.如图1至图4所示，本实用新型的一种金属模具表面打磨抛光装置，包括支撑方框1、多组支腿2、主辊3、副辊4、打磨带5、电机座6和第一电机7，支撑方框1下端面设有多组支腿2，主辊3和副辊4可转动安装在支撑方框1的框内，主辊3与副辊4之间通过打磨带5连接，电机座6固定安装在支撑方框1前端面，第一电机7固定安装在电机座6上，并且电机座6输出端与主辊3固定连接；还包括两组支撑板8、左挡板9、右挡板10、多组打磨装置和吸尘装置，两组支撑板8分别安装在支撑方框1前后框板上，左挡板9安装在两组支撑板8的左端面，右挡板10安装在两组支撑板8的右端面，左挡板9上设有出口，右挡板10上设有进口，两组支撑板8、左挡板9和右挡板10组成一个打磨腔，多组打磨装置均安装在打磨腔内，吸尘装置盖装在打磨腔上；打磨装置包括两组支撑块11、光杠12、第一滑块13、打磨辊14和弹簧15，两组支撑块11均安装在支撑板8的内表面，两组支撑块11处于同一竖直面，光杠12安装在两组支撑块11中间，第一滑块13穿过光杠12，并且第一滑块13处与两组支撑块11中间，打磨辊14可转动安装在第一滑块13上，弹簧15套装在光杠12外圆柱面上，弹簧15上端与支撑块11下端面固定连接，弹簧15下端与第一滑块13上端面固定连接；吸尘装置包括吸尘罩16、吸泵17、第二电机18和排出管19，吸尘罩16盖装在打磨腔上，吸泵17和第二电机18均安装在吸尘罩16上端面，第二电机18输出端与吸泵17内部叶片轴连接，吸泵17输入端与吸尘罩16连通，吸泵17输出端与排出管19连通，排出管19连接外部的除尘袋；通过设置打磨辊14，增加可打磨抛光的面数，在弹簧15的作用下，可使打磨辊14能够对不同厚度或凹凸不平的模具表面进行打磨，提高装置的使用性和打磨效率，并且在吸泵17的作用下，能够将打磨所产生的粉末进行吸收，使粉末从排出管19排出至收集袋内，减少粉末飘散在空气中的情况，提高装置的可靠性。
18.本实用新型的一种金属模具表面打磨抛光装置，还包括清洁装置，清洁装置安装在左挡板9左端面；清洁装置包括铰支座20、两组液压缸21、清理板22和清理刷23，左挡板9左端面的左右两侧分别设有铰支座20，两组液压缸21的固定端分别与左挡板9左端面左右两侧的铰支座20铰接安装，清理板22右端面铰接安装在左挡板9左端面，液压缸21输出端铰接安装在清理板22上端面清理板22下端面设有清理刷23；清理板22在液压缸21的作用下进行调节，通过设置清理刷23，可对打磨带5上表面进行清刷，将打磨带5上表面残留的粉末刷掉，提高装置的清洁能力。
19.本实用新型的一种金属模具表面打磨抛光装置，还包括出料控制装置，出料控制装置安装在左挡板9右端面上，出料控制装置包括第一滑轨24、第二滑轨25、门板26、齿条27、连接块28、齿轮29和第三电机30，第一滑轨24和第二滑轨25均安装在左挡板9右端面上，并且第一滑轨24和第二滑轨25分别处于出口右侧和左侧，门板26可滑动安装在第一滑轨24和第二滑轨25中间，齿条27后端面通过连接块28固定安装在门板26前端面，连接块28穿过
第二滑轨25前端面，齿轮29可转动安装在左挡板9右端面，并且齿轮29与齿条27相互啮合，第三电机30固定安装在左挡板9左端面，并且第三电机30输出端穿过左挡板9并与齿轮29同心固定连接；通过设置门板26可将出口封闭，使模具能够停留在打磨腔内部，提高打磨效果，在齿条27和齿轮29的相互配合下，可对门板26进行上下移动控制，控制模具的排出。
20.本实用新型的一种金属模具表面打磨抛光装置，还包括两组张紧装置，张紧装置安装在支撑方框1前后两框板上；张紧装置包括第二滑块31、螺柱32和拧手33，支撑方框1前后框板上设有滑槽，第二滑块31可滑动安装在滑槽内，副辊4可转动安装在第二滑块31上，支撑方框1右端面设有螺纹孔，螺柱32与螺纹孔螺纹连接，螺柱32左端与第二滑块31右端面可转动连接，螺柱32右端设有拧手33，拧手33处于支撑方框1右端面右侧；通过设置第二滑块31，可使副辊4能够进行移动，旋拧拧手33，使第二滑块31移动，从而使打磨带5保持张紧状态，提高装置的工作稳定性。
21.本实用新型的一种金属模具表面打磨抛光装置，还包括吸尘机34，吸尘机34安装在清理板22上端面，清理板22设有吸尘口，吸尘机34与吸尘口连通；通过设置吸尘机34，在清理刷23对打磨带5上表面进行清刷时，吸尘机34可对清刷下来的粉末进行吸附，提高装置的工作性能。
22.本实用新型的一种金属模具表面打磨抛光装置，所述第一滑轨24和第二滑轨25，第一滑轨24和第二滑轨25上设有注油孔；第一滑轨24和第二滑轨25均通过注油孔注油，减小门板26移动过程中产生的摩擦力，使装置运行平稳，提高装置的稳定性。
23.本实用新型的一种金属模具表面打磨抛光装置，其在工作时，首先旋拧拧手33，使副辊4向右移动，使打磨带5保持张紧状态，然后启动第一电机7，第一电机7带动主辊3旋转，使打磨带5转动，然后将模具放置在打磨带5上表面，模具从进口进入，在打磨带5的作用下使模具移动并对模具进行打磨抛光，模具通过多组打磨装置，使模具上下两表面均进行打磨，然后启动第二电机18，第二电机18带动吸泵17工作，吸收粉尘，打磨完成后，然后启动第三电机30，带动39转动，从而使门板26向上移动，模具从出口移出，然后启动液压缸21和吸尘机34，使清理刷23对打磨带5上表面进行清刷，吸尘机34将清刷下来的粉末进行吸附。
24.本实用新型的一种金属模具表面打磨抛光装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。