一种基于铁基纳米晶材料的匀强磁场退火炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种匀强磁场退火炉，尤其涉及一种基于铁基纳米晶材料的匀强磁场退火炉。


背景技术：

2.现代电力、电子的仪器设备正朝着小型化、轻量化的方向发展，这种小型化、轻量化是科技发展的需求，而且对于军用装备来说尤为重要。用纳米晶材料作为铁芯能显著降低变压器自身的空载损耗，比普通的干片硅钢片变压器要低70％～80％。纳米晶材料的亚稳态结构导致其应用的局限性，所以在实际应用中，一般不用纯纳米晶材料作为变压器铁芯，而是将纳米晶材料经过一定热处理，这种经过热处理后的纳米晶材料在热力学状态较为稳定，不易发生晶化，且还保留了超低损耗等磁性能特性。因此热处理装置，即退火炉的结构则需要能够提供匀强磁场，从而保证热处理的效果显著。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种基于铁基纳米晶材料的匀强磁场退火炉，包括炉体和台座，炉体为圆筒形，设置有材料输入部件和材料取出部件，材料输入部件和材料取出部件贯穿炉体的周壁以使炉体的外部与炉体的内部的加热室连通，从而能够通过料输入部件输入铁基纳米晶材料并通过料取出部件取出铁基纳米晶材料；
4.在加热室中，从顶棚悬吊有线圈和加热元件，在该线圈和加热元件的下方布置有转盘，转盘底部具有支撑该转盘的工作台引导板，工作台引导板是具有台面支撑表面的环形构件；
5.台座支撑该炉体并容纳使转盘旋转的电动机和控制装置；
6.加热室内部具有中心壳体，中心壳体可旋转地安装在机架上，并由电动机驱动的轴支撑，并以设定速度旋转；
7.中心壳体和被径向分割并且呈扇形的转盘经由铰链彼此连接；
8.材料输入部件由头部和安装在该头部前端的料口通道构成。
9.进一步地，炉体具有衬有薄层式绝热材料组成的隔热结构。
10.进一步地，材料输入部件和材料取出部件分别具有滑槽，在滑槽上还设置有由铁基纳米晶材料打开和关闭的百叶窗。
11.进一步地，转盘在径向上被分割，并且转盘靠近中心的内周侧的端部可旋转地安装在中央壳体上，外周侧形成自由端侧，并靠在工作台导向板上。
12.进一步地，料口通道形成为锥形，形成为朝向下端缩径，并朝向下端加压释放铁基纳米晶材料。
附图说明
13.附图1为本实用新型的基于铁基纳米晶材料的匀强磁场退火炉的上部局部结构示
意图；
14.附图2为本实用新型的基于铁基纳米晶材料的匀强磁场退火炉的下部局部结构示意图；
具体实施方式
15.图1至图2示出了本发明的匀强磁场退火炉的实施方式。该退火炉具有炉体10，炉体10 由具有衬有薄层式绝热材料组成隔热结构，该退火炉还包括支撑该炉体10并容纳使转盘旋转的电动机和控制装置的带脚轮的台座20。炉体10为圆筒形，设置有材料输入部件40和材料取出部件50，材料输入部件40和材料取出部件50贯穿炉体10的周壁以使炉体的外部与炉内部的加热室30连通，从而可以输入被热处理物铁基纳米晶材料并取出被热处理物铁基纳米晶材料。在本实施例的情况下，材料输入部件40和材料取出部件50分别具有滑槽，在优选实施例汇总，在滑槽上还设置有由要被热处理的被热处理物铁基纳米晶材料打开和关闭的百叶窗(未示出)，以减少炉内磁场环境及温度的波动。此外，在加热室30中，从顶棚悬吊有线圈60和加热元件70，该加热元件70用于通过对流传热来提高加热速率，并且在该线圈60 和加热元件70的下方布置有转盘80。加热元件70设置成与设置在炉外的热源90例如电源装置连通，提供交流电。转盘80在径向上被分割，并且转盘80的内周侧(靠近中心)的端部可旋转地安装在中央壳体1上，外周侧形成自由端侧，并靠在工作台导向板11上。加热室 30内部具有中心壳体1，中心壳体1可旋转地安装在机架2上，并由电动机13驱动的轴12 支撑，并以设定速度旋转。中心壳体1和被径向分割并且呈扇形的转盘80经由铰链14彼此连接。即，经由铰链14分割的扇形转盘80的内周端部以可摆动的方式安装在呈八角形的中央壳体1的内壁面。此外，在转盘80上，设置有多个分隔壁15，这些分隔壁15由中心壳体1支撑并且与转盘80一起旋转，并且径向地划分转盘80上的空间。每个分隔壁15布置成跨过转盘80的分界线，即跨在分开的转盘80之间，并且跨过转盘80上的空间，从而为每个分开的转盘80形成一个部分。在本实施方式的情况下，隔壁15呈倒u字形，覆盖转盘80 的上方弯曲的侧缘部，并通过转盘80与转盘80之间的间隙保证了被加热物不会掉下来。支撑各转盘80的工作台引导板11具有高度，该高度除了对应于材料取出部件50的前侧或上侧的位置以外，在整个圆周上水平地支撑转盘80。工作台引导板11是具有台面支撑表面16的环形构件。在台面支撑表面16上，在与材料取出部件50的前方或上方相对应的位置形成有比基准高度低的凹部17，在该位置形成有转盘80的外周缘侧，它配置为倾斜以便下沉。工作台引导板11通过未图示的安装托架安装并固定在炉体10或台座20上。尽管未示出，但台座20包括线圈60的旋转/停止，转盘80的旋转/停止，供热源(加热元件70)的启动/停止以及这些部件的输出调节机构。除了计时器等之外，还布置了退火炉所需的机构。根据这样构成的退火炉，与材料输入部件40等被热处理材料供给机构自动地供给被热处理物同步。通过操作退火炉，稳定地进行期望的退火处理。
16.材料输入部件40由头部41和安装在该头部41的前端的料口通道42构成。上述料口通道42形成为锥形，形成为朝向下端缩径，并朝向下端加压释放被热处理物铁基纳米晶材料，在上述料口通道42的前端部的内侧的规定位置上内装有滑槽43。通过该滑槽43使被热处理物铁基纳米晶材料滑入下方的基座44。该基座44是单轴致动器构成的部件，由碳素钢制成。上述基座44的横截面形状呈大致u字形状。
17.台座20上包括用于设定退火处理所需的条件的操作屏。例如，操作各种调节机构以通过加热元件70将加热室30升高到预定温度，以消除温度不均匀性，并且通过线圈60提供匀强磁场。在这种条件下，被热处理物铁基纳米晶材料从材料输入部件40的料口通道42输入，并随后被馈送到转盘80的一个区域中。通过转盘80的旋转，在设定温度条件下，被热处理物铁基纳米晶材料向被加热物取出机构50移动。转盘80以预定的时间间隔间歇地旋转或以预定的速度连续旋转，为在每个部分中被热处理物铁基纳米晶材料提供预定的退火处理时间。当被热处理物铁基纳米晶材料向材料取出部件50的前方旋转时，由于转盘80具有低的凹部 17，因此转盘80向前倾斜，使得外周边缘侧下沉，并且被热处理物铁基纳米晶材料立即排出至材料取出部件50。当转盘80通过相关部分时，随着工作台引导板11的工作台支撑表面 16的高度返回到原始参考高度，转盘80浮起并返回到水平状态。
18.在优选实施方式的情况下，通过将转盘80直接放置在环形工作台引导板11上来支撑转盘80，并且可增设作为从动件的辊，辊可以模仿工作台引导板11的工作台支撑表面16。沿切线方向布置例如用作旋转中心轴的铰链14，以使内周侧上升或倾斜，或者使内周侧下沉并且将被热处理物铁基纳米晶材料向下滑动至内周侧。支撑转盘80以使其可倾斜的铰链14例如沿其旋转方向沿着前侧边缘在其附近径向地布置，并且后端边缘是工作台引导板11。当通过力保持水平的转盘80在热处理材料取出装置50上或向前移动时，转盘80的伸入中心壳体 1的端部安装在固定的凸轮形突起上。可以通过由螺线管驱动器等进出的杆来倾斜或向上推它以使其倾斜。此外，转盘80的倾斜可以通过诸如槽凸轮的固定运动凸轮来控制。
19.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护范围之内。