一种铝合金护栏加工切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及护栏切割的技术领域，具体是一种铝合金护栏加工切割装置。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。
3.护栏主要用于住宅、公路、商业区、公共场所等场合中对人身安全及设备设施的保护与防护，一般的切割机切割完护栏后，护栏被切割的边缘会有毛刺等凸起，切割完后还需在打磨机上打磨，增加劳动成本。
4.因此，本领域技术人员提供了一种铝合金护栏加工切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝合金护栏加工切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种铝合金护栏加工切割装置，包括底座，所述底座的顶端设有两个辊架，两个所述辊架与所述底座固定连接，两个所述辊架的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设有两个转动辊，两个所述辊架的一侧均设有相对应的第一电机，两个所述转动辊与所述第一电机的输出轴固定连接，两个所述转动辊与所述辊架转动连接,所述底座的一侧设有支撑板，所述支撑板与所述底座固定连接，所述支撑板的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部设有支撑架，所述支撑架与所述支撑板滑动连接，所述支撑架的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部设有，所述与所述支撑架滑动连接，所述一侧设有第二电机，所述第二电机与所述固定连接，所述第二电机的远离所述一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆与所述第二电机的输出轴固定连接，所述伸缩杆远离所述第二电机一侧设有切割盘，所述切割盘中心处开设有连接孔，所述伸缩杆与所述切割盘通过所述连接孔固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动辊的外表面分别设有固定层和第一打磨层，所述固定层位于所述转动辊的一端，所述第一打磨层位于所述转动辊其余部分，所述固定层与所述第一打磨层均固定连接所述转动辊。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的底端中心处设有切割槽。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的一侧设有挡板，所述挡板通过铰页与所述底座铰接固定。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述切割盘的两侧均设有第二打磨层，所述第二打磨层与所述切割盘固定连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定层采用橡胶材质。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一打磨层和所述切割盘均采用砂轮材质。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、切割机切割完护栏后，护栏被切割的边缘会有毛刺等凸起，后续还需要打磨机处理，将护栏放置在转动辊上，切割盘切割过后，转动辊上的第一打磨层能将护栏边缘的毛刺等打磨平滑，并且切割盘上的第二打磨层可以打磨切割后的表面，节约资源，节省劳动成本；
16.2、切割装置的底座内设有切割槽和挡板，切割槽能收容切割时产生的铁屑，当铁屑达到一定容量时，可以拉开挡板进行清理。
附图说明
17.图1为一种铝合金护栏加工切割装置的结构示意图；
18.图2为一种铝合金护栏加工切割装置中切割槽的结构示意图；
19.图3为一种铝合金护栏加工切割装置中转动棍的结构示意图；
20.图4为一种铝合金护栏加工切割装置中切割盘的结构示意图
21.图5为一种铝合金护栏加工切割装置中支撑板和支撑架的结构示意图；
22.图6为一种铝合金护栏加工切割装置中支撑架的内部结构示意图。
23.图中：1、底座；11、切割槽；12、挡板；13、铰页；2、辊架；21、第一电机；22、凹槽；23、转动辊；231、固定层；232、第一打磨层；3、支撑板；31、支撑架；311、第一滑槽；312、移动块；32、伸缩杆；33、第二电机；34、切割盘；341、第二打磨层；342、连接孔；35、第二滑槽。
具体实施方式
24.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种铝合金护栏加工切割装置，包括底座1，底座1的顶端设有两个辊架2，两个辊架2与底座1固定连接，两个辊架2的内部开设有凹槽22，凹槽22的内部设有两个转动辊23，两个辊架2的一侧均设有相对应的第一电机21，两个转动辊23与第一电机21的输出轴固定连接，两个转动辊23与辊架2转动连接,底座1的一侧设有支撑板3，支撑板3与底座1固定连接，支撑板3的一侧开设有第二滑槽35，第二滑槽35内部设有支撑架31，支撑架31与支撑板3滑动连接，支撑架31的内部开设有第一滑槽311，第一滑槽311内部设有移动块312，移动块312与支撑架31滑动连接，移动块312一侧设有第二电机33，第二电机33与移动块312固定连接，第二电机33的远离移动块312一侧设有伸缩杆32，伸缩杆32与第二电机33的输出轴固定连接，伸缩杆32远离第二电机33一侧设有切割盘34，切割盘34中心处开设有连接孔342，伸缩杆32与切割盘34通过连接孔342固定连接。
25.本实施案例中，底座1的顶端设有两个辊架2，两个辊架2的内部开设有凹槽22，凹槽22的内部设有转动辊23，转动辊23与第一电机21的输出轴固定连接，两个第一电机21带动两个转动辊23转动，转动辊23转动时，护栏也随着转动，底座1的一侧设有支撑板3，支撑板3的一侧开设有第二滑槽35，第二滑槽35内部设有支撑架31，支撑架31的内部开设有第一滑槽311，第一滑槽311内部设有移动块312，移动块312与支撑架31滑动连接，移动块312一侧设有第二电机33，移动块312移动的同时，第二电机33和切割盘34也随着移动，切割盘34
移动能调节切割的位置，第二电机33的远离移动块312一侧设有伸缩杆32，伸缩杆32能带动切割盘34伸缩，根据伸缩来调整切割的位置，伸缩杆32远离第二电机33一侧设有切割盘34，切割盘34中心处开设有连接孔342，连接孔342用于切割盘34和伸缩杆32的连接，同时可以根据切割效果更换不同的切割盘34。
26.在图1中：底座1的底端中心处设有切割槽11，切割槽11可以收容切割护栏时所产生的铁屑。
27.在图1中：底座1的一侧设有挡板12，挡板12通过铰页13与底座1铰接固定，在铁屑达到一定量时，可以将挡板12打开，便于铁屑的清扫。
28.在图3中：转动辊23的外表面分别设有固定层231和第一打磨层232，固定层231位于转动辊23的一端，第一打磨层232位于转动辊23其余部分，固定层231与第一打磨层232均固定连接转动辊23，在护栏放置在转动辊23时，第一打磨层232能将护栏边缘的毛刺等打磨平滑，固定层231采用橡胶材质，能增大护栏与转动辊23之间的摩擦。
29.在图4中：切割盘34的两侧均设有第二打磨层341，第二打磨层341与切割盘34固定连接，第二打磨层341能将切割后护栏边缘产生的毛刺打磨平整。
30.本实用新型的工作原理是：底座1的顶端设有两个辊架2，两个辊架2的内部开设有凹槽22，凹槽22的内部设有转动辊23，使用前，将护栏放置在两个转动辊23上，转动辊23与第一电机21的输出轴固定连接，两个第一电机21带动两个转动辊23转动，转动辊23转动时，护栏也随着转动，底座1的一侧设有支撑板3，支撑板3的一侧开设有第二滑槽35，第二滑槽35内部设有支撑架31，支撑架31的内部开设有第一滑槽311，第一滑槽311内部设有移动块312，移动块312与支撑架31滑动连接，移动块312一侧设有第二电机33，移动块312移动的同时，第二电机33和切割盘34也随着移动，切割盘34移动能调节切割的位置，第二电机33的远离移动块312一侧设有伸缩杆32，伸缩杆32能带动切割盘34伸缩，根据伸缩来调整切割的位置，伸缩杆32远离第二电机33一侧设有切割盘34，切割盘34中心处开设有连接孔342，连接孔342用于切割盘34和伸缩杆32的连接，同时可以根据切割效果更换不同的切割盘34，切割盘34的两侧均设有第二打磨层341，切割盘34切割完后，通过转动侧面，使第二打磨层341贴合已切换后的护栏表面，第二打磨层341能将切割后护栏边缘产生的毛刺打磨平整，底座1的底端中心处设有切割槽11，切割槽11可以收容切割护栏时所产生的铁屑，转动辊23的外表面分别设有固定层231和第一打磨层232，固定层231位于转动辊23的一端，第一打磨层232位于转动辊23其余部分，固定层231与第一打磨层232均固定连接转动辊23，在护栏放置在转动辊23时，第一打磨层232能将护栏边缘的毛刺等打磨平滑，固定层231采用橡胶材质，能增大护栏与转动辊23之间的摩擦，底座1的一侧设有挡板12，挡板12通过铰页13与底座1铰接固定，在铁屑达到一定量时，可以将挡板12打开，便于铁屑的清扫。
31.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。