一种玻璃器皿加工用内外倒角装置的制作方法

1.本技术涉及玻璃器皿的领域，尤其是涉及一种玻璃器皿加工用内外倒角装置。


背景技术：

2.玻璃器皿就是用玻璃所造的器皿，玻璃器皿成型是将按玻璃成分配合的粉料和熟料投入坩埚窑或池窑中熔制，熔化后，澄清成均匀无气泡、无结石、无条纹的玻璃液，再冷却至适应相应成型方法要求的粘度范围，进行各种成型操作。
3.在玻璃器皿冷加工中，玻璃器皿经过切口后需要对切口处做倒角处理，目前通常是人工采用手持式电动工具进行打磨处理，人工劳动强度较大，长时间手持后，人工手部易酸痛，进而降低了打磨效率，降低了打磨质量，且容易造成划伤等意外事故，因此，需要一种玻璃器皿加工用内外倒角装置，用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有的技术问题，本技术提供一种玻璃器皿加工用内外倒角装置。
5.本技术提供的一种玻璃器皿加工用内外倒角装置，采用如下的技术方案：一种玻璃器皿加工用内外倒角装置，包括操作座，操作座的左侧设置有导向护板，导向护板的左侧设置有传动机构，传动机构的左侧设置有支撑座竖板，支撑座竖板的左侧安装有支撑座，支撑座的顶部固定连接有气缸座，气缸座的顶部安装有气缸，气缸的顶部设置有倒角机构，操作座的右侧设置调节机构，操作座的表面开设有活动腔，活动腔的内腔活动连接有活动板，活动板的两侧均设置有导向机构。
6.通过采用上述技术方案，将该玻璃器皿加工用内外倒角装置安装在玻璃切口机上，转动手轮，最终可对该玻璃器皿加工用内外倒角装置的位置进行调整，当玻璃杯经过切口后，随夹爪达到该玻璃器皿加工用内外倒角装置位置，此时启动气缸，气缸推动安装座，然后通过打磨装置的玻璃杯口进行倒角，该玻璃器皿加工用内外倒角装置，具备使用便捷的优点，实现切口到倒角全程自动化处理，可完全代替人工倒角，提高了打磨效率，保证了倒角质量，降低了人工劳动强度，节省了人工成本。
7.优选的，传动机构包含有设置于活动板左侧的齿条座，齿条座的左侧安装有齿条，齿条的左侧与支撑座竖板固定连接。
8.优选的，倒角机构包含有安装于气缸输出端的安装座，安装座的内部安装有打磨装置。
9.通过采用上述技术方案，通过倒角机构的设置，可对玻璃杯口进行倒角处理，防止使用时的损坏和意外伤害事故，同时提高了使用美感。
10.优选的，调节机构包含有位于操作座右侧的转动机构，转动机构的表面设置有偏心齿轮，偏心齿轮与齿条相啮合。
11.优选的，转动机构包含有固定连接于偏心齿轮内腔的转杆，转杆的右端贯穿至操作座的右侧并固定连接有手轮。
12.通过采用上述技术方案，通过传动机构和调节机构的配合使用，可对该玻璃器皿加工用内外倒角装置起到调整作用，以便使用者可根据玻璃器皿的尺寸进行调整，提高了该玻璃器皿加工用内外倒角装置的适用范围。
13.优选的，导向机构包含有固定连接于活动板表面的侧板，操作座的表面固定连接有压板，侧板的表面与压板滑动连接。
14.优选的，压板的形状呈l形。
15.优选的，压板的一侧固定连接有垫块，垫块远离压板的一侧与操作座接触。
16.通过采用上述技术方案，通过导向机构的设置，活动板带动侧板在压板的内腔滑动，使得侧板对活动板起到导向作用，进而使得活动板稳定的上下移动。
17.综上，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
18.本实用新型通过将该玻璃器皿加工用内外倒角装置安装在玻璃切口机上，转动手轮，最终可对该玻璃器皿加工用内外倒角装置的位置进行调整，当玻璃杯经过切口后，随夹爪达到该玻璃器皿加工用内外倒角装置位置，此时启动气缸，气缸推动安装座，然后通过打磨装置的玻璃杯口进行倒角，该玻璃器皿加工用内外倒角装置，具备使用便捷的优点，实现切口到倒角全程自动化处理，可完全代替人工倒角，提高了打磨效率，保证了倒角质量，降低了人工劳动强度，节省了人工成本。
19.本实用新型通过传动机构和调节机构的配合使用，可对该玻璃器皿加工用内外倒角装置起到调整作用，以便使用者可根据玻璃器皿的尺寸进行调整，提高了该玻璃器皿加工用内外倒角装置的适用范围。
20.本实用新型通过倒角机构的设置，可对玻璃杯口进行倒角处理，防止使用时的损坏和意外伤害事故，同时提高了使用美感。
21.本实用新型通过导向机构的设置，活动板带动侧板在压板的内腔滑动，使得侧板对活动板起到导向作用，进而使得活动板稳定的上下移动。
附图说明
22.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
23.图1是本实用新型结构示意图。
24.图2是本实用新型传动机构和调节机构的连接结构左视图。
25.图3是本实用新型结构俯视图。
26.附图标记说明：1、操作座；2、导向护板；3、传动机构；31、齿条座；32、齿条；4、支撑座竖板；5、支撑座；6、气缸座；7、气缸；8、倒角机构；81、安装座；82、打磨装置；9、调节机构；91、转动机构；911、转杆；912、手轮；92、偏心齿轮；10、活动腔；11、活动板；12、导向机构；121、侧板；122、压板；123、垫块。
具体实施方式
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是
本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
28.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
29.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
30.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
31.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
33.结合图1
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图3，本技术实施例公开一种玻璃器皿加工用内外倒角装置，包括操作座1，操作座1的左侧设置有导向护板2，导向护板2的左侧设置有传动机构3，传动机构3的左侧设置有支撑座竖板4，传动机构3包含有设置于活动板11左侧的齿条座31，齿条座31的左侧安装有齿条32，齿条32的左侧与支撑座竖板4固定连接，支撑座竖板4的左侧安装有支撑座5，支撑座5的顶部固定连接有气缸座6，气缸座6的顶部安装有气缸7，气缸7的顶部设置有倒角机构8，倒角机构8包含有安装于气缸7输出端的安装座81，安装座81的内部安装有打磨装置82，操作座1的右侧设置调节机构9，调节机构9包含有位于操作座1右侧的转动机构91，转动机构91的表面设置有偏心齿轮92，偏心齿轮92与齿条32相啮合，转动机构91包含有固定连接于偏心齿轮92内腔的转杆911，转杆911的右端贯穿至操作座1的右侧并固定连接有手轮912，操作座1的表面开设有活动腔10，活动腔10的内腔活动连接有活动板11，活动板11的两侧均设置有导向机构12。
34.实施例二：
35.结合图1和图3，导向机构12包含有固定连接于活动板11表面的侧板121，操作座1的表面固定连接有压板122，侧板121的表面与压板122滑动连接，压板122的形状呈l形，压板122的一侧固定连接有垫块123，垫块123远离压板122的一侧与操作座1接触，通过导向机构12的设置，活动板11带动侧板121在压板122的内腔滑动，使得侧板121对活动板11起到导向作用，进而使得活动板11稳定的上下移动。
36.工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将该玻璃器皿加工用内外倒角装置安装在玻璃切口机上，根据玻璃器皿的尺寸，转动手轮912，手轮912带动转杆911和偏心齿轮92同步转动，偏心齿轮92带动齿条32、齿条座31和活动板11同步向上移动，使得活动板11在
活动腔10的内腔滑动，且通过导向机构12的设置，使得活动板11稳定的上下移动，同时齿条32带动支撑座竖板4、支撑座5、气缸座6、气缸7和倒角机构8向左或向右移动，进而对该玻璃器皿加工用内外倒角装置的位置进行调整，当玻璃杯经过切口后，随夹爪到达倒角机构8的位置，此时启动气缸7，气缸7的输出端推动安装座81和打磨装置82，然后通过打磨装置82的魔头对玻璃杯口进行倒角，即达到了使用便捷的目的。
37.综上所述：该玻璃器皿加工用内外倒角装置，通过将该玻璃器皿加工用内外倒角装置安装在玻璃切口机上，转动手轮912，最终可对该玻璃器皿加工用内外倒角装置的位置进行调整，当玻璃杯经过切口后，随夹爪达到该玻璃器皿加工用内外倒角装置位置，此时启动气缸7，气缸7推动安装座81，然后通过打磨装置82的玻璃杯口进行倒角，该玻璃器皿加工用内外倒角装置，具备使用便捷的优点，实现切口到倒角全程自动化处理，可完全代替人工倒角，提高了打磨效率，保证了倒角质量，降低了人工劳动强度，节省了人工成本，解决了目前通常是人工采用手持式电动工具进行打磨处理，人工劳动强度较大，长时间手持后，人工手部易酸痛，进而降低了打磨效率，降低了打磨质量，且容易造成划伤等意外事故的问题。
38.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。