一种铝合金门窗加工用去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金门窗加工技术领域，具体涉及一种铝合金门窗加工用去毛刺装置。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类合金材料，由于其低密度、高强度的特点，被广泛应用于航天、汽车、机械制造和船舶等领域，而日常生活中门窗的材质是涉及铝合金最多的地方，在铝合金门窗的加工过程中，需要对铝合金门窗进行去毛刺处理，现有的铝合金门窗去毛刺装置无法高效的对不同尺寸的铝合金门窗进行固定，致使铝合金门窗在抛光打磨过程中容易产生移动，直接影响了抛光打磨的质量，同时，现有的铝合金门窗去毛刺装置中的抛光电机和抛光盘在抛光打磨过程中稳定性较差，影响了抛光打磨的质量的同时也产生的一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗加工用去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铝合金门窗去毛刺装置无法高效的对不同尺寸的铝合金门窗进行固定，致使铝合金门窗在抛光打磨过程中容易产生移动，直接影响了抛光打磨的质量，同时，现有的铝合金门窗去毛刺装置中的抛光电机和抛光盘在抛光打磨过程中稳定性较差，影响了抛光打磨的质量的同时也产生的一定的安全隐患等问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金门窗加工用去毛刺装置，包括操作台，所述操作台底部两侧竖直安装有支腿，支腿底部连接有底座，操作台上方左右侧分别竖直连接有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板顶部连接有顶板，第一竖板和第二竖板相对一侧对称安装有两个竖直滑轨，所述顶板上方中部安装有液压装置，液压装置底部连接有伸缩杆，伸缩杆下端延伸至顶板下方并连接有升降板，所述升降板左右两端分别与两个竖直滑轨滑动连接，升降板底部安装有第一水平滑轨，第一水平滑轨底部滑动连接有滑块，所述滑块底部安装有抛光电机，抛光电机的输出轴固定连接有抛光盘，所述操作台上方左侧设有凹槽，凹槽内镶嵌安装有第二水平滑轨，第二水平滑轨上滑动连接有限位滑板，操作台上方右侧安装有气缸，气缸左端通过推杆连接有限位推板，所述限位滑板和限位推板间的操作台上放置有铝合金门窗本体。
5.作为优选，所述第一竖板左侧安装有水箱，水箱底部连接有带阀门的导水管，第一竖板右侧安装有雾化装置，雾化装置左侧与导水管一端连接，雾化装置右侧连接有喷头。
6.作为优选，所述顶板上对称设有两个导向孔，贯穿每个导向孔均竖直设有一根导向杆，导向杆底端与升降板顶面固定连接，导向杆顶端连接有安全块。
7.作为优选，所述升降板底部两侧对称安装有两个固定板，左侧的固定板右侧安装有轴承，右侧的固定板左侧安装有伺服电机，贯穿所述滑块设有丝杆，丝杆左端与轴承连接，丝杆右端与伺服电机的输出轴连接。
8.作为优选，所述第二水平滑轨的顶部与操作台的顶面位于同一水平高度。
9.作为优选，所述限位滑板左侧安装有制动装置。
10.本实用新型的有益效果在于：
11.通过设置第二水平滑轨、限位滑板、气缸和限位推板，能够快速对不同尺寸的铝合金门窗进行固定，方便快捷，利于提高铝合金门窗去毛刺的效率；通过设置液压装置、升降板、竖直滑轨和导向杆，能够平稳的实现抛光电机和抛光盘的升降，使其在抛光打磨过程中保持平稳；通过设置伺服电机、第一水平滑轨、滑块和丝杆，能够快速精准的调节抛光电机和抛光盘在左右方向上的位置，利于快速对铝合金门窗的不同位点进行抛光打磨，提高铝合金门窗去毛刺的效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的正视剖面图；
13.图2为本实用新型局部的俯视图；
14.图3为顶板的俯视图。
15.图中：1、操作台；2、支腿；3、底座；4、第一竖板；5、第二竖板；6、顶板；601、导向孔；7、液压装置；701、伸缩杆；8、升降板；9、竖直滑轨；10、第一水平滑轨；11、滑块；12、丝杆；13、固定板；14、伺服电机；15、抛光电机；16、抛光盘；17、第二水平滑轨；18、限位滑板；1801、制动装置；19、气缸；1901、推杆；20、限位推板；21、铝合金门窗本体；22、雾化装置；2201、喷头；23、水箱；2301、导水管；24、导向杆；2401、安全块；25、控制器。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝合金门窗加工用去毛刺装置，包括操作台1，操作台1底部两侧竖直安装有支腿2，支腿2底部连接有底座3，操作台1上方左右侧分别竖直连接有第一竖板4和第二竖板5，第一竖板4和第二竖板5顶部连接有顶板6，第一竖板4和第二竖板5相对一侧对称安装有两个竖直滑轨9，顶板6上方中部安装有液压装置7，液压装置7底部连接有伸缩杆701，伸缩杆701下端延伸至顶板6下方并连接有升降板8，升降板8左右两端分别与两个竖直滑轨9滑动连接，液压装置7能够通过伸缩杆701带动升降板8在竖直方向上运动，两个竖直滑轨9的设置能够使升降板8在升降过程中保持平稳；
18.升降板8底部安装有第一水平滑轨10，第一水平滑轨10底部滑动连接有滑块11，滑块11底部安装有抛光电机15，抛光电机15的输出轴固定连接有抛光盘16，当启动抛光电机15时，抛光电机15的输出轴能够带动抛光盘16转动，升降板8在升降的过程中能够改变抛光电机15和抛光盘16在竖直方向上的位置，当抛光盘16移动至合适位置后即可开始抛光打磨；
19.顶板6上对称设有两个导向孔601，贯穿每个导向孔601均竖直设有一根导向杆24，导向杆24底端与升降板8顶面固定连接，导向杆24顶端连接有安全块2401，导向孔601和导
向杆24的设置，能够使升降板8在升降以及抛光盘16抛光打磨过程中保持平稳，利于提高铝合金门窗抛光打磨的质量，安全块2401则能够在升降板8升降过程中起到限位和保护的作用；
20.升降板8底部两侧对称安装有两个固定板13，左侧的固定板13右侧安装有轴承，右侧的固定板13左侧安装有伺服电机14，贯穿滑块11设有丝杆12，丝杆12左端与轴承连接，丝杆12右端与伺服电机14的输出轴连接，当启动伺服电机14时，伺服电机14的输出轴能够带动丝杆12转动，转动的丝杆12能够改变滑块11在第一水平滑轨10上的位置，从而改变抛光电机15和抛光盘16在左右方向上的位置，便于快速调节抛光位点；
21.操作台1上方左侧设有凹槽，凹槽内镶嵌安装有第二水平滑轨17，第二水平滑轨17上滑动连接有限位滑板18，限位滑板18左侧安装有制动装置1801，制动装置1801用以在限位滑板18滑动至合适位置后对限位滑板18进行固定，操作台1上方右侧安装有气缸19，气缸19左端通过推杆1901连接有限位推板20，限位滑板18和限位推板20间的操作台1上放置有铝合金门窗本体21，第二水平滑轨17的顶部与操作台1的顶面位于同一水平高度，利于铝合金门窗本体21放置的平稳性，在实际工作时，将限位滑板18滑动至合适位置并固定，使铝合金门窗本体21一侧紧贴限位滑板18，启动气缸19，推杆1901推动限位推板20紧贴铝合金门窗本体21另一侧，从而起到固定铝合金门窗本体21的作用；
22.第一竖板4左侧安装有水箱23，水箱23底部连接有带阀门的导水管2301，第一竖板4右侧安装有雾化装置22，雾化装置22左侧与导水管2301一端连接，雾化装置22右侧连接有喷头2201，在实际抛光操作时，打开导水管2301的阀门，启动雾化装置22，则水从水箱23进入雾化装置22，而后水雾从喷头2201处喷出，能够有效减少抛光打磨过程中的扬尘，能够一定程度改善操作人员的工作环境。
23.工作原理：使用时，首先将限位滑板18滑动至合适位置并通过制动装置1801将限位滑板18固定，将铝合金门窗本体21一侧紧贴限位滑板18，启动气缸19，推杆1901推动限位推板20紧贴铝合金门窗本体21另一侧，从而对铝合金门窗本体21进行固定，启动液压装置7，通过伸缩杆701带动升降板8在竖直方向上运动，从而改变抛光电机15和抛光盘16在竖直方向上的位置，当抛光盘16移动至合适位置后启动抛光电机15，抛光电机15的输出轴能够带动抛光盘16转动，从而对铝合金门窗本体21进行抛光打磨，打开导水管2301的阀门，启动雾化装置22，则水从水箱23进入雾化装置22，而后水雾从喷头2201处喷出，能够有效减少抛光打磨过程中的扬尘，当需要在左右方向上改变抛光位点时，启动伺服电机14，伺服电机14的输出轴能够带动丝杆12转动，转动的丝杆12能够改变滑块11在第一水平滑轨10上的位置，从而改变抛光电机15和抛光盘16在左右方向上的位置，对铝合金门窗本体21的不同位点进行抛光打磨，方便快捷。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。