一种圆柱型铸造件加工打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造加工技术领域，具体为一种圆柱型铸造件加工打磨装置。


背景技术：

2.铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前，随着工业技术的发展，铸大型铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位，铸造技术的发展也很迅速，特别是19世纪末和20世纪上半叶，出现了很多的新的铸造方法，如低压铸造、陶瓷铸造和连续铸造等，在20世纪下半叶得到完善和实用化。
3.在铸件的生产过程中，铸造成型以后的工件往往含有不规则的毛边，需要进行打磨抛光处理，但是市面上常见的打磨装置打磨效果不好，尤其是对圆柱型铸造件打磨时无法进行很好的固定，而且无法根据圆柱型铸造件的长度进行调节，铸件打磨设备打磨部件操作不方便，调节不方便，打磨效率低下，打磨质量较差，故而提出一种圆柱型铸造件加工打磨装置。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆柱型铸造件加工打磨装置，具备了可根据圆柱型铸造件直径和长度调节固定装置和打磨装置的优点，解决了市面上常见的打磨装置打磨效果不好，尤其是对圆柱型铸造件打磨时无法进行很好的固定，而且无法根据圆柱型铸造件的长度进行调节，铸件打磨设备打磨部件操作不方便，调节不方便，打磨效率低下，打磨质量较差的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述可根据圆柱型铸造件直径和长度调节固定装置和打磨装置的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱型铸造件加工打磨装置，包括安装台，所述安装台顶部前后两侧均固定安装有导轨，所述导轨顶部活动安装有安装板，所述安装板前侧固定安装有卡块，所述安装台顶部固定安装有与卡块固定连接的液压杆，所述安装板顶部固定安装有盒体，所述盒体右侧活动连接有延伸至其内部的把手，所述盒体内壁左侧活动安装有与把手固定连接的螺杆，所述螺杆外侧螺纹连接有与盒体内壁前后两侧活动连接的固定块，所述安装板顶部固定安装有滑轨，所述滑轨外侧的前后两侧均活动安装有滑块，所述滑块相对侧固定安装有位于滑轨顶部的打磨板，所述滑块顶部活动安装有与固定块活动连接的传动板，所述安装台顶部且位于导轨的左侧固定安装有电机，所述电机输出轴固定安装有转轮，所述安装台顶部且位于电机的左侧固定安装有支撑块，所述支撑块内部固定安装有轴承，所述轴承内部固定安装有延伸至支撑块右侧的套筒，所述套筒右侧固定安装有夹持机构，所述转轮与套筒之间活动安装有传动带。
8.优选的，所述夹持机构包括下底座，所述套筒右侧固定连接有下底座，所述下底座顶部的前后两侧均开设有安装槽，所述安装槽内底壁活动安装有卡板，所述卡板相背侧与
下底座内壁之间固定安装有数量为两个的弹簧，所述卡板相背侧且位于弹簧上方固定安装有延伸至下底座顶部的手柄，所述安装槽内部活动安装有一端延伸至下底座顶部且与卡板卡合的齿条板，所述齿条板的顶部固定安装有上底座。
9.优选的，所述导轨的左右两端均设置有限位块，所述限位块为橡胶制品。
10.优选的，所述滑块与打磨板连接关系为焊接，两个所述打磨板相对侧均为弧形设置。
11.优选的，所述盒体内部为中空设置，所述盒体内顶壁为开口状。
12.优选的，所述安装槽内顶壁连通有开设有在下底座顶部且与手柄运行轨迹相适配的方孔，所述下底座与上底座相对侧均开设有位于两个安装槽之间的弧形槽。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种圆柱型铸造件加工打磨装置，具备以下有益效果：
15.该圆柱型铸造件加工打磨装置，通过设置把手转动螺杆，使固定块带动滑块相对侧的打磨板前后夹持铸件打磨，通过设置液压杆推动卡块左右移动，使安装板顶部的打磨板夹持铸件打磨的同时左右移动，有效的根据圆柱型铸造件长度调节打磨距离，通过设置上底座底部的齿条板与下底座内的卡板卡合，卡板相背侧均设置弹簧，使卡合结构更牢固，从而使夹持机构可根据铸造件直径进行调节，方便了使用者使用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构俯视示意图；
17.图2为本实用新型结构正视示意图；
18.图3为本实用新型结构夹持机构侧视示意图。
19.图中：1安装台、2导轨、3安装板、4卡块、5液压杆、6把手、7盒体、8螺杆、9固定块、10滑轨、11传动板、12滑块、13打磨板、14支撑块、15轴承、16套筒、17电机、18转轮、19传动带、20夹持机构、201下底座、202安装槽、203卡板、204弹簧、205手柄、206上底座、207齿条板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种圆柱型铸造件加工打磨装置，包括安装台1，安装台1顶部前后两侧均固定安装有导轨2，导轨2的左右两端均设置有限位块，限位块为橡胶制品，导轨2顶部活动安装有安装板3，安装板3前侧固定安装有卡块4，安装台1顶部固定安装有与卡块4固定连接的液压杆5，安装板3顶部固定安装有盒体7，盒体7内部为中空设置，盒体7内顶壁为开口状，盒体7右侧活动连接有延伸至其内部的把手6，盒体7内壁左侧活动安装有与把手6固定连接的螺杆8，螺杆8外侧螺纹连接有与盒体7内壁前后两侧活动连接的固定块9，安装板3顶部固定安装有滑轨10，滑轨10外侧的前后两侧均活动安装有滑块12，滑块12相对侧固定安装有位于滑轨10顶部的打磨板13，滑块12与打磨板
13的连接关系为焊接，两个打磨板13相对侧均为弧形设置，滑块12顶部活动安装有与固定块9活动连接的传动板11，安装台1顶部且位于导轨2的左侧固定安装有电机17，电机17输出轴固定安装有转轮18，安装台1顶部且位于电机17的左侧固定安装有支撑块14，支撑块14内部固定安装有轴承15，轴承15内部固定安装有延伸至支撑块14右侧的套筒16，套筒16右侧固定安装有夹持机构20，夹持机构20包括下底座201，套筒16右侧固定连接有下底座201，下底座201顶部的前后两侧均开设有安装槽202，安装槽202内底壁活动安装有卡板203，卡板203相背侧与下底座201内壁之间固定安装有数量为两个的弹簧204，卡板203相背侧且位于弹簧204上方固定安装有延伸至下底座201顶部的手柄205，安装槽202内部活动安装有一端延伸至下底座201顶部且与卡板203卡合的齿条板207，齿条板207的顶部固定安装有上底座206，安装槽202内顶壁连通有开设有在下底座201顶部且与手柄205运行轨迹相适配的方孔，下底座201与上底座206相对侧均开设有位于两个安装槽202之间的弧形槽，转轮18与套筒16之间活动安装有传动带19，该圆柱型铸造件加工打磨装置，通过设置把手6转动螺杆8，使固定块9带动滑块12相对侧的打磨板13前后夹持铸件打磨，通过设置液压杆5推动卡块4左右移动，使安装板3顶部的打磨板13夹持铸件打磨的同时左右移动，有效的根据圆柱型铸造件长度调节打磨距离，通过设置上底座206底部的齿条板207与下底座201内的卡板203卡合，卡板203相背侧均设置弹簧204，使卡合结构更牢固，从而使夹持机构20可根据铸造件直径进行调节，方便了使用者使用。
22.工作原理：该圆柱型铸造件加工打磨装置，使用者通过设置电机17驱动转轮18转动，转轮18通过传动带19带动套筒16转动，使套筒16右侧固定连接的夹持机构20转动，从而使夹持机构20夹持铸造件进行转动打磨。
23.综上所述，该圆柱型铸造件加工打磨装置，该圆柱型铸造件加工打磨装置，通过设置把手6转动螺杆8，使固定块9带动滑块12相对侧的打磨板13前后夹持铸件打磨，通过设置液压杆5推动卡块4左右移动，使安装板3顶部的打磨板13夹持铸件打磨的同时左右移动，有效的根据圆柱型铸造件长度调节打磨距离，通过设置上底座206底部的齿条板207与下底座201内的卡板203卡合，卡板203相背侧均设置弹簧204，使卡合结构更牢固，从而使夹持机构20可根据铸造件直径进行调节，方便了使用者使用，解决了市面上常见的打磨装置打磨效果不好，尤其是对圆柱型铸造件打磨时无法进行很好的固定，而且无法根据圆柱型铸造件的长度进行调节，铸件打磨设备打磨部件操作不方便，调节不方便，打磨效率低下，打磨质量较差的问题。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。