一种精密磨床自动上下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨床技术领域，尤其涉及一种精密磨床自动上下料装置。


背景技术：

2.在现有的工业生产中，磨床被广泛应用到各个领域中。磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多采用高速旋转的砂轮对工件进行磨削加工，而现有的技术装置虽能对无心磨床上下料作业，但存在对工件卡料的问题，无法保证上料工作的正常进行。
3.经检索，中国专利授权公开号为cn209158049u的专利，公开了一种磨床自动上下料装置，包括上料滑道、引导滑道、限位板、推送气缸、放置座、驱动气缸、磁铁块、堆料槽装置。上述专利中的一种磨床自动上下料装置存在以下不足：通过上料滑道对引导滑道上料，通过调节限位板可以实现对工件的上料速度调节，通过推动气缸将工件推送到放置座上，通过磨床加工，最终通过驱动气缸、磁铁块的配合下，将工件掉入堆料槽内，完成磨床的自动上下料，但此装置通过限位板调节上料速度，极其容易存在工件卡料的问题，无法保证上料工作的正常进行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密磨床自动上下料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种精密磨床自动上下料装置，包括储料箱、工作台、收集箱，所述储料箱的一侧内壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上一端外壁套设有圆盘，所述圆盘的一侧固定连接有第一固定杆，所述储料箱的一侧内壁固定连接有两个圆杆，两个所述圆杆的外壁滑动连接有滑块，两个所述滑块的外壁固定连接有同一个横板，所述横板的一侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有第二固定杆，所述第一固定杆的外壁与第二固定杆的外壁转动连接有同一个转动杆，所述横板的另一侧固定连接有两个升降板。
7.进一步的，所述储料箱的两侧内壁之间固定连接有两个固定板，所述储料箱的一侧外壁固定连接有斜架。
8.进一步的，所述工作台的一侧固定连接有两个固定座，两个所述固定座的一侧开设有第一通孔，两个所述固定座在第一通孔处转动连接有同一个转轴，所述转轴的外壁套设有打磨辊，工作台的一侧固定安装有第二电机。
9.进一步的，所述第二电机的输出轴上一端外壁套设有主动轮，所述转轴的一端外壁套设有从动轮，所述主动轮的外壁与从动轮的外壁套设有同一个传送带。
10.进一步的，所述工作台的一侧固定连接有滑道，所述工作台的一侧固定连接有打磨台，所述工作台的一侧固定安装有电动推杆，所述工作台的另一侧固定连接有第一斜板。
11.进一步的，所述收集箱的两侧内壁均固定连接有第二斜板，所述收集箱的两侧内壁之间滑动连接有同一个抽屉，所述抽屉的一侧内壁固定连接有海绵垫。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置了储料箱、第一电机、圆盘、第一固定杆、圆杆、滑块、横板、固定块、第二固定杆、转动杆、升降板、固定板、斜架，通过将整批的工件依次放入储料箱内，通过启动第一电机运转，使圆盘转动，在第一固定杆、转动杆、第二固定杆、固定块的配合下，使横板在滑块、圆杆的限位下，上下往复运动，进而带动升降板上下移动，从而通过固定板的配合下，实现工件依次上升，最终通过斜架完成工件的上料工作，通过控制第一电机的运转速度即可实现工件的上料速度，该装置达到了能够实现工件自动上料工作，且不存在工件卡料的情况发生，大大提高了磨床的工作效率；
14.2、通过设置了打磨辊、第二电机、滑道、打磨台、电动推杆、第一斜板、收集箱，通过工件的自身重力通过滑道滑入打磨台内，此时通过启动电动推杆伸长，使工件在打磨台内移动，进而通过启动第二电机带动打磨辊转动，实现对在打磨台内移动的工件进行打磨，当工件完全被推出打磨台时，通过第一斜板滑入收集箱内，完成对打磨完成后的工件收集，完成自动下料工作；
15.3、通过设置了第二斜板、抽屉、海绵垫，通过第二斜板能够缓冲工件从高处滑落，通过在海绵垫的减震作用下，能够最大程度的保证工件完整，避免刚打完磨的工件表面发生撞击损坏的问题，通过抽屉能够方便将工件进行收集。
附图说明
16.图1为实施例1提出的一种精密磨床自动上下料装置的储料箱立体结构示意图；
17.图2为实施例1提出的一种精密磨床自动上下料装置的储料箱正视结构示意图；
18.图3为实施例1提出的一种精密磨床自动上下料装置的储料箱内部结构示意图；
19.图4为实施例2提出的一种精密磨床自动上下料装置的储料箱内部结构示意图。
20.图中：储料箱1、第一电机2、圆盘3、第一固定杆4、圆杆5、滑块6、横板7、固定块8、第二固定杆9、转动杆10、升降板11、固定板12、斜架13、工作台14、固定座15、转轴16、打磨辊17、第二电机18、滑道19、打磨台20、电动推杆21、第一斜板22、收集箱23、第二斜板24、抽屉25、海绵垫26。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术
语在本专利中的具体含义。
25.实施例1
26.参照图1
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3，一种精密磨床自动上下料装置，包括储料箱1、工作台14、收集箱23，所述储料箱1的一侧内壁固定安装有第一电机2，所述第一电机2的输出轴上一端外壁套设有圆盘3，所述圆盘3的一侧固定连接有第一固定杆4，所述储料箱1的一侧内壁固定连接有两个圆杆5，两个所述圆杆5的外壁滑动连接有滑块6，两个所述滑块6的外壁固定连接有同一个横板7，所述横板7的一侧固定连接有固定块8，所述固定块8的一侧固定连接有第二固定杆9，所述第一固定杆4的外壁与第二固定杆9的外壁转动连接有同一个转动杆10，所述横板7的另一侧固定连接有两个升降板11，所述储料箱1的两侧内壁之间固定连接有两个固定板12，所述储料箱1的一侧外壁固定连接有斜架13，通过将整批的工件依次放入储料箱1内，通过启动第一电机2运转，使圆盘3转动，在第一固定杆4、转动杆10、第二固定杆9、固定块8的配合下，使横板7在滑块6、圆杆5的限位下，上下往复运动，进而带动升降板11上下移动，从而通过固定板12的配合下，实现工件依次上升，最终通过斜架13完成工件的上料工作，通过控制第一电机2的运转速度即可实现工件的上料速度，达到了能够实现工件自动上料工作，且不存在工件卡料的情况发生，大大提高了磨床的工作效率。
27.其中，所述工作台14的一侧固定连接有两个固定座15，两个所述固定座15的一侧开设有第一通孔，两个所述固定座15在第一通孔处转动连接有同一个转轴16，所述转轴16的外壁套设有打磨辊17，工作台14的一侧固定安装有第二电机18，所述第二电机18的输出轴上一端外壁套设有主动轮，所述转轴16的一端外壁套设有从动轮，所述主动轮的外壁与从动轮的外壁套设有同一个传送带，所述工作台14的一侧固定连接有滑道19，所述工作台14的一侧固定连接有打磨台20，所述工作台14的一侧固定安装有电动推杆21，所述电动推杆21的型号为dt80，所述工作台14的另一侧固定连接有第一斜板22，通过工件的自身重力通过滑道19滑入打磨台20内，此时通过启动电动推杆21伸长，使工件在打磨台20内移动，进而通过启动第二电机18带动打磨辊17转动，实现对在打磨台20内移动的工件进行打磨，当工件完全被推出打磨台20时，通过第一斜板22滑入收集箱23内，完成对打磨完成后的工件收集，完成自动下料工作。
28.工作原理：使用时，通过将整批的工件依次放入储料箱1内，通过启动第一电机2运转，使圆盘3转动，在第一固定杆4、转动杆10、第二固定杆9、固定块8的配合下，使横板7在滑块6、圆杆5的限位下，上下往复运动，进而带动升降板11上下移动，从而通过固定板12的配合下，实现工件依次上升，最终通过斜架13完成工件的上料工作，通过控制第一电机2的运转速度即可实现工件的上料速度，通过工件的自身重力通过滑道19滑入打磨台20内，此时通过启动电动推杆21伸长，使工件在打磨台20内移动，进而通过启动第二电机18带动打磨辊17转动，实现对在打磨台20内移动的工件进行打磨，当工件完全被推出打磨台20时，通过第一斜板22滑入收集箱23内，完成对打磨完成后的工件收集，完成自动下料工作，该装置达到了能够实现工件自动上料工作，且不存在工件卡料的情况发生，大大提高了磨床的工作效率。
29.实施例2
30.参照图4，一种精密磨床自动上下料装置，本实施例相较于实施例1，为了避免刚打完磨的工件发生撞击损坏的问题，所述收集箱23的两侧内壁均固定连接有第二斜板24，所
述收集箱23的两侧内壁之间滑动连接有同一个抽屉25，所述抽屉25的一侧内壁固定连接有海绵垫26。
31.工作原理：使用时，通过将整批的工件依次放入储料箱1内，通过启动第一电机2运转，使圆盘3转动，在第一固定杆4、转动杆10、第二固定杆9、固定块8的配合下，使横板7在滑块6、圆杆5的限位下，上下往复运动，进而带动升降板11上下移动，从而通过固定板12的配合下，实现工件依次上升，最终通过斜架13完成工件的上料工作，通过控制第一电机2的运转速度即可实现工件的上料速度，通过工件的自身重力通过滑道19滑入打磨台20内，此时通过启动电动推杆21伸长，使工件在打磨台20内移动，进而通过启动第二电机18带动打磨辊17转动，实现对在打磨台20内移动的工件进行打磨，当工件完全被推出打磨台20时，通过第一斜板22滑入收集箱23内，完成对打磨完成后的工件收集，完成自动下料工作，通过第二斜板24能够缓冲工件从高处滑落，通过在海绵垫26的减震作用下，能够最大程度的保证工件完整，避免刚打完磨的工件表面发生撞击损坏的问题，通过抽屉25能够方便将工件进行收集，该装置达到了能够实现工件自动上料工作，且不存在工件卡料的情况发生，大大提高了磨床的工作效率。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。