一种冷却液循环系统的制作方法

1.本实用新型涉及镀锌钢带加工设备技术领域，尤其涉及一种冷却液循环系统。


背景技术：

2.镀锌钢带是在普通钢带的表面镀一层锌以起到美观、防锈等作用的表面处理技术，主要采用的方法使热镀锌。镀锌溶液中易产生锌灰，锌灰不仅严重影响到浸锌层质量，造成镀层粗糙，产生锌瘤，而且使热镀锌成本大大升高。通常每镀1t工件耗锌80～120kg，如果锌灰锌渣严重，其耗锌量会高达140～200kg。控制锌灰主要是控制好温度，减少锌液表面氧化而产生的浮渣。目前的生产工艺中常用耐火砂、炭灰等覆盖。但是耐火砂和碳灰会粘附在镀锌带表面，并在冷却过程中落入冷却液中。
3.现有授权公告号为cn210796597u的实用新型专利公开了一种镀锌用冷却装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有水箱，水箱上连通有软管，软管远离水箱的一侧连通有水泵，水泵连通有连接管，连接管的一侧贯穿至箱体的内腔，所述箱体内腔左侧的顶部固定连接有水管，所述水管顶部的右侧与连接管的底部连通，所述水管的底部连通有喷头。
4.采用上述技术方案，软管、水泵、连接管、水管和喷头的配合使用将冷却水从水箱中抽取至喷头处，达到对镀锌产品进行冷却的作用，能够起到循环利用的效果。但是这种方式没有对冷却液进行有效的过滤，带有杂质的冷却液使用时极易堵塞各种类型的管道、喷头，造成冷却液无法正常循环，冷却液的供应出现障碍，无法对镀锌后的钢带进行有效冷却。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种冷却液循环系统，利用粗滤池和精滤池对冷却液进行充分过滤，然后再进行循环利用，保证该冷却液循环系统中的各类型管道和喷头不被冷却液中的杂质堵塞，保证冷却液的正常供应。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种冷却液循环系统，包括机架，所述机架上从高到低依次设置有冷却池、粗滤池和精滤池；所述冷却池和粗滤池连通，所述粗滤池内设置有多个粗滤板；所述粗滤池上连通设置有若干根冷却管，所述冷却管远离粗滤池的一端与精滤池连通，所述精滤池内部固定设置有隔板，所述隔板竖向设置且底边与精滤池底未连接；所述隔板远离冷却管的一侧水平设置有与精滤池内壁固定连接的精滤板；所述精滤池位于精滤板上侧固定设置有抽吸管，所述抽吸管远离精滤池的一端连通有第一水泵，所述第一水泵的出水口连通有多个喷头，所述喷头与机架固定连接且位于冷却池上方。
8.通过采用上述技术方案，经过使用的冷却液流入到所述冷却池中，所述冷却池中的冷却液流入到粗滤池中，经过多层所述粗滤板的过滤后，冷却液流经所述冷却管并在冷却管中经过冷却后，流入到所述精滤池中。由于所述精滤池中隔板的作用，所述冷却管中的冷却液流入到精滤池中后由隔板底部流入到隔板远离冷却管的一侧，在该侧冷却液将由所
述精滤池的底部向上流动并经过精滤板的过滤到达精滤板的上侧，最终在所述第一水泵的驱动下循环利用。在所述精滤池中，冷却液由所述精滤板下侧向上侧流动，经过滤后的杂质将留在所述精滤板的下侧并最终沉入到所述精滤池的底部，有效保证所述精滤板不被堆积的杂质堵塞。冷却液经过粗滤池和精滤池的多层过滤以后，杂质含量有效降低，再进行循环利用时所述喷头将不易被冷却液中的杂质所堵塞，有效提高所述冷却液循环系统的可靠性，保证冷却液的正常供应。
9.本实用新型进一步设置为：所述粗滤池的侧壁上成型有若干对插槽，所述粗滤板插接于插槽内。
10.通过采用上述技术方案，工作人员可以方便地将所述粗滤板取出进行清理。
11.本实用新型进一步设置为：所述粗滤板底部固定设置有过滤槽。
12.通过采用上述技术方案，在冷却液流经所述粗滤池后，冷却液中较大的杂质会被所述粗滤板过滤掉，此时被过滤掉的杂质将落入到所述过滤槽中，当工作人员将所述粗滤板取出后，所述过滤槽以及过滤槽中的杂质将被一同取出，有效提高所述粗滤池中杂质清理的便捷性。
13.本实用新型进一步设置为：所述冷却管上固定设置有若干半导体制冷片。
14.通过采用上述技术方案，所述半导体制冷片吸收冷却管中的热量并将热量释放到冷却管外侧，有效提高所述冷却管的散热效率，保证冷却液的冷却效果。
15.本实用新型进一步设置为：所述机架上固定设置有风机，所述风机的出风口与冷却管正对。
16.通过采用上述技术方案，所述风机能够加速冷却管周围的空气流动，有效提高所述冷却管的冷却效果。
17.本实用新型进一步设置为：所述冷却管上固定设置有若干散热翅片。
18.通过采用上述技术方案，所述散热翅片增大冷却管与周围空气的接触面积，增大散热面积，有效提高散热效率。
19.本实用新型进一步设置为：所述机架上固定设置有储液池，所述储液池连通设置有连通管，所述连通管远离储液池的一端连通有第二水泵，所述第二水泵的出口与冷却池连通。
20.通过采用上述技术方案，当所述冷却池中的冷却液液面较低时，启动所述第二水泵，所述第二水泵将储液池中的冷却液补充到冷却池中，以弥补冷却液在冷却高温钢带时因蒸发造成的损失。
21.本实用新型进一步设置为：所述精滤池的底部连通设置有阀门。
22.通过采用上述技术方案，所述阀门能够便于工作人员对精滤池中的冷却液进行排放或者清洗精滤池，保证所述冷却液循环系统的使用便捷性。
23.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
24.(1)粗滤池和精滤池对冷却液进行充分过滤，后冷却液再进行循环利用，保证该冷却液循环系统中的各类型管道和喷头不被冷却液中的杂质堵塞，保证冷却液的正常供应；
25.(2)通过在粗滤板上设置过滤槽，极大提高粗滤池中杂质清理的便捷性；
26.(3)风机加速冷却管周围的空气流动，有效提高冷却管的散热效率。
附图说明
27.图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
28.图2是本实用新型一个实施例的剖视图。
29.附图标记：1、机架；2、冷却池；3、粗滤池；4、精滤池；5、粗滤板；6、过滤槽；7、风机；8、隔板；9、精滤板；10、阀门；11、抽吸管；12、第一水泵；13、喷头；14、储液池；15、连通管；16、第二水泵；17、冷却管；18、散热翅片；19、半导体制冷片；20、插槽。
具体实施方式
30.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
31.参见附图1，一种冷却液循环系统，包括机架1，机架1上从高到低依次设置有冷却池2、粗滤池3和精滤池4。冷却池2一侧的底部和粗滤池3连通，粗滤池3的侧壁上成型有若干对插槽20，插槽20内插接设置有粗滤板5，结合附图2，粗滤板5的下侧固定设置有过滤槽6。粗滤池3上连通设置有多根冷却管17，冷却管17远离粗滤池3的一端与精滤池4连通。每根冷却管17上均固定设置有散热翅片18，每根冷却管17的中部均固定设置有半导体制冷片19，机架1上固定设置有风机7，风机7的出风口与冷却管17正对。
32.结合附图2，精滤池4内部固定设置有隔板8，隔板8与精滤池4内的冷却液流动方向垂直，隔板8的上侧边缘与精滤池4的侧壁上边缘齐平，隔板8竖向设置且底边与精滤池4底未连接。从冷却管17中流出的冷却液流入到精滤池4中后由隔板8下侧流入到隔板8远离冷却管17的一侧。隔板8远离冷却管17的一侧水平设置有与精滤池4内壁固定连接的精滤板9。在精滤池4中，冷却液由精滤板9下侧向上侧流动，经过滤后的杂质将留在精滤板9的下侧并最终沉入到精滤池4的底部，有效保证精滤板9不被堆积的杂质堵塞。精滤池4的底部连通设置有用于排放精滤池4中冷却液的阀门10。精滤池4位于精滤板9上侧固定设置有抽吸管11，抽吸管11连通有第一水泵12，第一水泵12的出水口连通有多个喷头13，喷头13与机架1固定连接且位于冷却池2上方。
33.机架1上固定设置有储液池14，储液池14连通设置有连通管15，连通管15连通有第二水泵16，第二水泵16的出口与冷却池2连通。储液池14中装有冷却液，当冷却池2中的冷却液液位下降后，可启动第二水泵16对冷却池2中的冷却液进行补充。
34.本实施例的工作原理是：经过使用的冷却液流入到冷却池2中，冷却池2中的冷却液流入到粗滤池3中，经过多层粗滤板5的过滤后，冷却液流经冷却管17并在冷却管17中经过冷却后，流入到精滤池4中。由于精滤池4中隔板8的作用，冷却管17中的冷却液流入到精滤池4中后由隔板8底部流入到隔板8远离冷却管17的一侧，在该侧冷却液将由精滤池4的底部向上流动并经过精滤板9的过滤到达精滤板9的上侧，最终在第一水泵12的驱动下循环利用。本实施例利用粗滤池3和精滤池4对冷却液进行充分过滤，然后再进行循环利用，保证该冷却液循环系统中的各类型管道和喷头13不被冷却液中的杂质堵塞，保证冷却液的正常供应。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。