一种金属热处理热量循环装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属热处理设备技术领域，具体为一种金属热处理热量循环装置。


背景技术：

2.金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，所以，它是机械制造中的特殊工艺过程，也是质量管理的重要环节。
3.而现有的金属热处理设备，在对金属进行热处理时，设备内的热量会通过排气管排出，造成热量的流失，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属热处理热量循环装置，解决了现有的金属热处理设备，在对金属进行热处理时，设备内的热量会通过排气管排出，造成热量的流失的技术问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属热处理热量循环装置，包括操作箱体,所述操作箱体内设有热处理结构；
6.所述热处理结构包括：储气罐、控制阀、第一输气管、第二输气管、第三输气管、若干喷头、驱动室、电机、托盘以及循环组件；
7.所述储气罐固定安装于所述操作箱体上壁面处，所述控制阀固定安装于所述储气罐出气端，所述第一输气管一端与所述控制阀连接，所述第二输气管固定安装于所述操作箱体内上壁面处且一端与所述第一输气管连接，所述第三输气管固定安装于所述操作箱体一侧，若干所述喷头均与所述第一输气管、第二输气管以及第三输气管连接，所述驱动室位于所述操作箱体内下壁面处，所述电机固定安装于所述驱动室内下壁面处且驱动端嵌装于所述驱动室上壁面内，所述托盘固定安装于所述电机驱动端，所述循环组件固定安装于所述操作箱体一侧壁面处。
8.优选的，所述循环组件包括：排气管、第一连接管、风机以及第二连接管；
9.所述排气管固定安装于所述操作箱体上壁面处，所述第一连接管一端与所述排气管一侧连接，所述风机固定安装于所述操作箱体一侧壁面处且进气端与所述第一连接管另一端连接诶，所述第二连接管一端与所述风机出气端连接且另一端嵌装于所述操作箱体内。
10.优选的，所述操作箱体一侧壁面处开设有箱体门。
11.优选的，所述电机与所述驱动室连接处设有固定架。
12.优选的，所述风机与所述操作箱体连接处设有安装箱体。
13.优选的，所述储气罐与所述操作箱体连接处设有固定块。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种金属热处理热量循环装置。具备以下有益效果：该一种金属热处理热量循环装置采用的热处理结构，通过内置的储气罐将燃气进行储存，并通过与第一输气管、第二输气管以及第三输气管配合将燃气输送至若干喷头内，通过若干喷头将燃气点燃喷出，实现对金属的加热的目的，并通过内置的循环组件，将烟气内的热量进行回收，并再次输送至操作箱体内，实现对热量的循环的目的，从而有效的解决了现有的的金属热处理设备，在对金属进行热处理时，设备内的热量会通过排气管排出，造成热量的流失的技术问题。
附图说明
16.图1为本实用新型所述一种金属热处理热量循环装置的主视剖视结构示意图。
17.图2为本实用新型所述一种金属热处理热量循环装置的主视结构示意图。
18.图3为本实用新型所述一种金属热处理热量循环装置的俯视结构示意图。
19.图中：1
‑
操作箱体；2
‑
储气罐；3
‑
控制阀；4
‑
第一输气管；5
‑
第二输气管；6
‑
第三输气管；7
‑
喷头；8
‑
驱动室；9
‑
电机；10
‑
托盘；11
‑
排气管；12
‑
第一连接管；13
‑
风机；14
‑
第二连接管；15
‑
箱体门；16
‑
固定架；17
‑
安装箱体；18
‑
固定块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。(通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。)
22.实施例：根据附图1
‑
3得出,本案的主要组件为：操作箱体1，操作箱体1内设有热处理结构；
23.需要说明的是，当需要对金属进行热处理时，由工作人员将金属放置于操作箱体1内，通过驱动安装在操作箱体1内的热处理结构实现对金属的热处理的目的。
24.在具体实施过程中，热处理结构包括：储气罐2、控制阀3、第一输气管4、第二输气管5、第三输气管6、若干喷头7、驱动室8、电机9、托盘10以及循环组件；
25.储气罐2固定安装于操作箱体1上壁面处，控制阀3固定安装于储气罐2出气端，第一输气管4一端与控制阀3连接，第二输气管5固定安装于操作箱体1内上壁面处且一端与第一输气管4连接，第三输气管6固定安装于操作箱体1一侧，若干喷头7均与第一输气管4、第二输气管5以及第三输气管6连接，驱动室8位于操作箱体1内下壁面处，电机9固定安装于驱动室8内下壁面处且驱动端嵌装于驱动室8上壁面内，托盘10固定安装于电机9驱动端，循环
组件固定安装于操作箱体1一侧壁面处。
26.需要说明的是，当需要对金属进行热处理时，由工作人员将金属放置于托盘10上，通过驱动安装在驱动室8内的电机9，通过电机9带动托盘10以及工件缓慢转动，再通过控制安装在储气罐2一端的控制阀3，使储气罐2内的燃气通过第一输气管4、第二输气管5以及第三输气管6进入若干喷头7内，通过若干喷头7将燃气点燃喷出，实现对托盘10上的工件加热的目的，再通过驱动循环组件，将操作箱体1内的热量进行循环。
27.在具体实施过程中，循环组件包括：排气管11、第一连接管12、风机13以及第二连接管14；
28.排气管11固定安装于操作箱体1上壁面处，第一连接管12一端与排气管11一侧连接，风机13固定安装于操作箱体1一侧壁面处且进气端与第一连接管12另一端连接诶，第二连接管14一端与风机13出气端连接且另一端嵌装于操作箱体1内。
29.需要说明的是，当需要对操作箱体1内的热量进行循环时，由工作人员驱动安装在操作箱体1一侧的风机13工作，通过第一连接管12将排气管11内的热量抽取至风机13内，再通过风机13与第二连接管14配合，将热量再次输送至操作箱体1内，达到对热量的循环的目的。
30.在具体实施过程中，进一步的，操作箱体1一侧壁面处开设有便于入料的箱体门15。
31.在具体实施过程中，进一步的，电机9与驱动室8连接处设有固定电机9的固定架16。
32.在具体实施过程中，进一步的，风机13与操作箱体1连接处设有安装风机13的安装箱体17。
33.在具体实施过程中，进一步的，储气罐2与操作箱体1连接处设有固定储气罐2的固定块18。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。