一种淬火机床的制作方法

1.本实用新型属于淬火机床技术领域，特别是涉及一种淬火机床。


背景技术：

2.淬火机床，顾名思义一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备。具有精度高、可靠性好、省时省力等优点，在淬火过程中，需要先通过感应电源对工件进行加热，再将加热后的电源放置在冷却液中进行冷却，但现有的淬火机床在对工件冷却的过程中存在以下不足：
3.1、现有的淬火机床仅有一个冷却槽，在更换冷却液的过程中，无法进行冷却操作，且冷却槽的降温效率低，影响淬火效率。
4.2、现有的淬火机床在冷却过程中会产生大量的蒸汽，这些蒸汽无法快速的从冷却腔内排出，会对工件的淬火质量造成一定的影响。
5.因此市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种淬火机床，包括机床本体、冷却池、风扇和冷却管，所述机床本体内开设有冷却腔，所述冷却腔的内部设置有冷却池，所述冷却池的内部并排开设有第一冷却槽和第二冷却槽，且第一冷却槽和第二冷却槽的内部均填充有冷却液，所述冷却池的周侧壁内固定有冷却管，所述冷却管靠近出水端的位置处套设固定有水泵，所述冷却腔外侧的机床本体上通过铰链转动连接有箱门，所述机床本体的侧壁上固定有风扇。
8.优选的，所述第一冷却槽前侧的冷却池上设置有第一进液管和第一出液管，且第一进液管和第一出液管的前端均套设有端盖。
9.优选的，所述第二冷却槽前侧的冷却池上设置有第二进液管和第二出液管，且第二进液管和第二出液管的前端均套设有端盖。
10.优选的，所述冷却管呈环形设置在冷却池侧壁内，所述冷却管的进水端贯穿机床本体的侧壁并延伸至机床本体外，且冷却管的出水的出水端贯穿机床本体的侧壁并延伸至机床本体外。
11.优选的，所述箱门上设置有观察窗，且观察窗下方的箱门上开设有进风口，所述箱门远离铰链的位置处设置有把手。
12.优选的，所述水泵的底部固定在冷却腔内放置的垫块上，所述冷却腔一侧的机床本体上开设有出风口，所述风扇位于出风口外侧的机床本体上。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过在冷却池的内部并排开设第一冷却槽和第二冷却槽，通过第一冷却槽和第二冷却槽能够交替对工件进行冷却，提高冷却槽的冷却效果，同时能够对第一冷却槽和第二冷却槽内的冷却液进行交替更换，使工件能够持续进行淬火操作，解决了现
有的淬火机床仅有一个冷却槽，在更换冷却液的过程中，无法进行冷却操作，局限性较大的问题。
15.2、本实用新型通过设置冷却管，在对工件冷却的过程中，水泵能够带动冷却管内部的冷却水循环流动，通过冷却水能够对冷却池内的冷却液进行降温，提高工件的淬火效率，解决了淬火机床的冷却池冷却效率低的问题。
16.3、本实用新型通过设置风扇，在对工件冷却的过程中，通过开启风扇，能够通过风扇将淬火冷却过程中产生的蒸汽通过出风口从冷却腔内快速的排出，能够减少蒸汽对工件淬火造成的影响。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的内部结构图；
20.图2为本实用新型的外部结构图；
21.图3为本实用新型中冷却池的俯视图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、机床本体；11、冷却腔；12、出风口；13、垫块；2、冷却池；21、第一进液管；22、第一出液管；23、第二进液管；24、第二出液管；25、第一冷却槽；26、第二冷却槽；3、风扇；4、冷却管；41、进水端；42、出水端；5、水泵；6、箱门；61、观察窗；62、进风口；63、把手。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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3所示，本实用新型为一种淬火机床，包括机床本体1、冷却池2、风扇3和冷却管4，机床本体1内开设有冷却腔11，冷却腔11的内部设置有冷却池2，冷却池2的内部并排开设有第一冷却槽25和第二冷却槽26，且第一冷却槽25和第二冷却槽26的内部均填充有冷却液，冷却池2的周侧壁内固定有冷却管4，冷却管4靠近出水端42的位置处套设固定有水泵5，该水泵5为耐高温型，能够为冷却管4内冷却水的流动提供动力，冷却腔11外侧的机床本体1上通过铰链转动连接有箱门6，机床本体1的侧壁上固定有风扇3，风扇3和水泵5均由机床本体1上的控制器统一控制，该控制结构和控制方式不属于本实用新型的必要技术特征，在此不作过多描述。
26.进一步地，第一冷却槽25前侧的冷却池2上设置有第一进液管21和第一出液管22，且第一进液管21和第一出液管22的前端均套设有端盖。
27.进一步地，第二冷却槽26前侧的冷却池2上设置有第二进液管23和第二出液管24，
且第二进液管23和第二出液管24的前端均套设有端盖。
28.进一步地，冷却管4呈环形设置在冷却池2侧壁内，冷却管4的进水端41贯穿机床本体1的侧壁并延伸至机床本体1外，且冷却管4的出水的出水端42贯穿机床本体1的侧壁并延伸至机床本体1外，该冷却管4的进水端41和出水端42均与外界的水池连接，能够通过外界的水池进行循环散热。
29.进一步地，箱门6上设置有观察窗61，观察窗61能够方便使用者对工件的冷却情况进行观察，且观察窗61下方的箱门6上开设有进风口62，箱门6远离铰链的位置处设置有把手63。
30.进一步地，水泵5的底部固定在冷却腔11内放置的垫块13上，冷却腔11一侧的机床本体1上开设有出风口12，风扇3位于出风口12外侧的机床本体1上。
31.工作原理：使用时，将加热后的工件置于冷却池2内，通过冷却池2内第一冷却槽25和第二冷却槽26内的冷却液，能够对热的工件进行冷却，同时水泵5能够带动冷却管4内的冷却水循环流动，通过冷却水对冷却池2内的冷却液进行冷却降温，加速工件冷却，冷却过程中，通过开启风扇3，能够将工件冷却过程中产生的蒸汽从出风口12处排出冷却腔11，同时在冷却的过程中，能够通过箱门6上的观察窗61观察冷却的情况，使用一段时间后，通过转动把手63，将箱门6打开，能够交替对第一冷却槽25和第二冷却槽26内的冷却液进行更换，使工件能够持续进行淬火操作。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。