一种机械板材打磨机的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材打磨技术领域，尤其涉及一种机械板材打磨机的打磨装置。


背景技术：

2.随着金属材料逐渐向高强、高硬、高韧方向的展开，机械产品中各类构件日益增多，除毛刺的难度也随之增大。除板材毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。但是上述工艺多用于平面板材去除毛刺使用，而对于弧形板材毛刺的去除，仍然以人工手持打磨机的方式进行，不但效率较低，而且生产成本和人员费用都十分高。


技术实现要素：

3.为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
4.一种机械板材打磨机的打磨装置，包括矩形框，所述矩形框内壁之间固定连接滑杆，所述滑杆上滑动连接滑块，所述矩形框内壁之间转动连接螺纹杆，所述矩形框一侧固定连接第一电机，所述第一电机主轴穿过矩形框与螺纹杆端头固定连接，所述滑块设有连接螺纹孔，所述螺纹杆通过连接螺纹孔与滑块螺纹配合连接，所述滑块下侧装有具有上、下位移功能的滚动装置。
5.优选地，所述滚动装置包括两个平行设置的立板，两个所述立板均固定连接在滑块下侧，每个所述立板均设有第一转动孔，两个所述第一转动孔内共同转动连接转动杆，所述转动杆上套接扭簧，所述转动杆穿过第一转动孔伸出立板的一端均固定连接支撑板，两个所述支撑板相对一侧均设有第二转动孔，两个所述第二转动孔内共同转动连接转动轴，其中一个所述立板一侧固定连接第二电机，所述第二电机主轴穿过立板与转动轴端头固定连接，所述转动轴外壁套接固定打磨辊。
6.优选地，所述滑块两侧均固定连接平板，每个所述平板均设有滑孔，每个所述滑孔内均滑动连接压杆，每个所述压杆下端均固定连接压块，每个所述压杆外壁均套接弹簧，每个所述弹簧均固定连接在平板与压块之间，每个所述压块均能够紧贴在对应的支撑板上侧。
7.本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种机械板材打磨机的打磨装置，打磨辊在打磨的过程中，能够随着弧形板材的弧面发生位移，使得打磨装置的打磨辊能够始终紧贴在弧形板材的上侧进行打磨，从而对具有弧度的板材也能够有效的进行打磨，省去了人员手工打磨而对人力与时间造成的大量消耗。
附图说明
8.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
9.图1是本实用新型的基本结构示意图；
10.图2是滚动装置的基本结构示意图；
11.图3是机械板材打磨机的基本结构示意图；
12.图4是支撑柱与立板的连接结构示意图；
13.图5是固定装置的基本结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。
实施例
15.如图1
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图2所示，本实施例提供的打磨装置，包括矩形框61，矩形框61矩形框61内壁的相对两侧之间焊接固定滑杆62，滑杆62上设有滑块63，滑块63上设有移动孔，滑杆62穿过移动孔使得滑块63能够沿滑杆62方向往复滑动。矩形框61内壁的相对两侧上均设有开孔，两个开孔之间转动连接螺纹杆64，螺纹杆64与滑杆62平行设置。矩形框61一侧焊接固定第一电机65，第一电机65为正反循环电机，第一电机65主轴穿过矩形框61与螺纹杆64端头焊接固定。滑块63还设有连接螺纹孔，螺纹杆64通过连接螺纹孔与滑块63螺纹配合连接。启动第一电机65带动螺纹杆64转动，能够使得滑块63沿滑杆62方向往复移动。滑块63下侧装有具有上、下位移功能的滚动装置7。滚动装置7包括两个平行设置的立板71，两个立板71均焊接固定在滑块63下侧。每个立板71均设有第一转动孔，两个第一转动孔内共同转动连接转动杆72。转动杆72上套接扭簧，转动杆72穿过第一转动孔伸出立板71的一端均固定连接支撑板73。自由状态下，在扭簧的作用力下，转动杆72会使得两端固定的支撑板73倾斜向下。两个支撑板73相对一侧均设有第二转动孔，两个第二转动孔内共同转动连接转动轴74。其中一个立板71一侧焊接固定第二电机75，第二电机75主轴穿过立板71与转动轴74端头焊接固定，转动轴74外壁套接固定打磨辊76。在第一电机65带动滑块63沿滑杆62方向往复移动的过程中，启动第二电机75，使得转动轴74带动打磨辊76在两个立板71之间转动。从而使得打磨辊76在转动时，能够沿着滑杆62方向往复运动。滑块63两侧均固定连接平板8，每个平板8均设有滑孔，每个滑孔内均滑动连接压杆81，每个压杆81下端均固定连接压块82，每个压杆81外壁均套接弹簧83，每个弹簧83均固定连接在平板8与压块82之间。自由状态下，在弹簧83的作用力下，每个压块82均能够紧贴在对应的支撑板73上侧，使得打磨辊76能够倾斜向下。
16.上述打磨装置用于机械板材打磨机上使用，如图3
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图5所示，并结合图1
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图2，该机械板材打磨机包括方形板1，方形板1四个拐角处分别焊接固定四个支撑柱2，四个支撑柱2能够对方形板1起到支撑固定的作用。每个支撑柱2一侧均通过固定螺栓23固定连接立杆5，每个支撑柱2一侧均设有两个固定螺纹孔，每个立杆5下部均设有两个固定圆孔，固定螺纹孔与固定圆孔一一对应设置。使用固定螺栓23穿过固定圆孔后再转入固定螺纹孔内，能够使得立杆5被固定在支撑柱2一侧。四个立杆5上端共同焊接固定上述打磨装置的矩形框61。每个支撑柱2均设有竖直设置的导向孔，每个导向孔内均滑动连接导向杆21，导向杆21能够沿导向孔方向竖直往复移动。四个导向杆21上侧共同焊接固定升降板3，方形板1下侧焊接
固定气缸11，气缸11的活塞杆穿过方形板1焊接固定在升降板3下侧，升降板3上侧装有用于固定板材的固定装置4。启动气缸11，气缸11的活塞杆能够推动升降板3上侧的固定装置4沿导向孔方向竖向移动。固定装置4包括方形框41，方形框41焊接固定在升降板22上侧。方形框41的每个侧面上均设有一组通孔，每组通孔为两个。每个通孔内均滑动连接圆杆42，每个圆杆42伸向方形框41外侧的一端均固定连接限位板421。限位板421能够起到限位作用，防止圆杆42从通孔内滑出。每个圆杆42伸入方形框41内的一端均共同固定连接固定板43。每组通孔之间均设有锁紧螺纹孔，每个锁紧螺纹孔内均螺纹配合连接锁紧螺栓44。转动锁紧螺栓44能够伸入方形框41内紧抵在对应的固定板43一侧，从而使得固定板43无法再向方形框41外侧发生位移。将需要打磨的弧形板材9放入方形框41内，再推动圆杆42将弧形板材9固定在四个固定板43之间，然后转动锁紧螺栓44伸入方形框41内紧抵对应固定板43的一侧，从而使得四个固定板43之间的弧形板材9无法再发生位移。
17.使用时，通过气缸11推动固定有弧形板材9的固定装置4向着打磨辊76移动。当打磨辊76与弧形板材9上侧的毛刺面接触时，启动第一电机6和第二电机75，使得滑块63带动转动的打磨辊76沿着滑杆62方向往复移动，从而使得转动的打磨辊76对弧形板材9上侧的毛刺面进行打磨。在扭簧的作用力下，打磨辊76在弧形板材9上侧移动的过程中，能够使得打磨辊76一直贴在弧形板材9的上侧进行打磨；同时，打磨辊76在沿着弧形板材9移动而随着弧形板材9的弧度发生位移时，在弹簧83的作用力下，压块82会始终给打磨辊76一个向下的力，进一步使得打磨辊76能够紧贴在对弧形板材9上侧的毛刺面进行打磨。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。