一种无心磨床用便于限位固定的导板的制作方法

1.本实用新型涉及无心磨床技术领域，具体为一种无心磨床用便于限位固定的导板。


背景技术：

2.无心磨床是现在工件打磨常用的一种磨床，无心磨床最大的好处就是不需要对工件的轴心进行定位，在打磨时将零件放在托架上，调整好打磨角度，即可对零件进行加工，而托架一般安装在导板上，所以现有的导板得到了不断的创新和发展，因此可知现在的导板基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
3.现有的导板一般结构较为简单，在将导板安装到机器上时，一般采用螺钉固定，在更换导板时较为不便，操作较为繁琐费力，降低了装置的便捷性。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种无心磨床用便于限位固定的导板，以解决上述背景技术中提出的更换导板时较为不便，操作较为繁琐费力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无心磨床用便于限位固定的导板，包括装置主体，所述装置主体上方设置有导板主体，且导板主体上方设置自有托架，所述托架靠近导板主体的一端固定连接有滑块，所述导板主体靠近托架的一端开设有与滑块相互配合的滑槽，所述导板主体上设置有固定机构，所述固定机构包括锁定块、第一卡块、第二卡块、连接杆和第二槽口，所述导板主体靠近装置主体的一端固定连接有锁定块，所述装置主体靠近导板主体的一端开设有与锁定块相互配合的锁定槽，且锁定槽内壁一侧开设有第一槽口，所述第一槽口内插设有第一卡块，所述锁定块靠近第一槽口的一侧开设有与第一卡块相互配合的第一卡槽，所述第一卡块远离锁定块的一端固定连接有第一弹簧，且第一弹簧另一端与第一槽口内壁固定连接，所述第一卡块侧表面上开设有第二卡槽，所述第一槽口内壁一侧开设有第二槽口，且第二槽口左右两侧皆插设有与第二卡槽相互配合的第二卡块，所述第二卡块的底端皆与连接杆固定连接。
6.优选的，所述连接杆上设置有限位机构，所述限位机构包括限位块、限位槽和第二弹簧，所述连接杆远离第二卡块的一端关于连接杆对称固定连接有限位块，且第二槽口底端内壁开设有与限位块相互配合的限位槽，所述限位块远离连接杆的一端固定连接有第二弹簧，且第二弹簧另一端与限位槽内壁固定连接。
7.优选的，所述导板主体上设置有定位机构，所述定位机构包括定位块和定位槽，所述导板主体底端固定连接有定位块，且装置主体顶端开设有与定位块相互配合的定位槽。
8.优选的，所述锁定块设置有两组，两组所述锁定块关于导板主体对称设计。
9.优选的，所述第一卡块远离装置主体的一端固定连接有拉块，所述连接杆远离装置主体的一端固定连接有拉杆。
10.优选的，所述限位块的形状为倒“t”形，所述限位槽的形状为与限位块相互配合的“凸”形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该无心磨床用便于限位固定的导板设置有固定机构和限位机构，通过固定机构和限位机构的设计，解决了更换导板时较为不便，操作较为繁琐费力的问题，使得对导板更换时操作更为便捷省力，提升了装置的便捷性；
13.2、该无心磨床用便于限位固定的导板设置有定位机构，通过定位机构的设计，解决了更换导板时较为不便，操作较为繁琐费力的问题，使得安装导板时更加便捷精确，提升了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型安装导板主体时的结构正视剖面示意图；
15.图2为本实用新型安装导板主体后的结构正视剖面示意图；
16.图3为本实用新型的结构侧视剖面示意图；
17.图4为本实用新型的图1中a处结构的放大示意图；
18.图5为本实用新型的图2中b处结构的放大示意图。
19.图中：110、装置主体；120、导板主体；130、托架；131、滑块；132、滑槽；210、锁定块；211、锁定槽；220、第一卡块；221、第一卡槽；222、第一槽口；223、拉块；224、第一弹簧；230、第二卡块；231、第二卡槽；240、连接杆；241、拉杆；250、第二槽口；310、限位块；320、限位槽；330、第二弹簧；410、定位块；420、定位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种无心磨床用便于限位固定的导板，包括装置主体110，装置主体110上方设置有导板主体120，且导板主体120上方设置自有托架130，托架130靠近导板主体120的一端固定连接有滑块131，导板主体120靠近托架130的一端开设有与滑块131相互配合的滑槽132，导板主体120上设置有固定机构，固定机构包括锁定块210、第一卡块220、第二卡块230、连接杆240和第二槽口250，导板主体120靠近装置主体110的一端固定连接有锁定块210，装置主体110靠近导板主体120的一端开设有与锁定块210相互配合的锁定槽211，且锁定槽211内壁一侧开设有第一槽口222，第一槽口222内插设有第一卡块220，锁定块210靠近第一槽口222的一侧开设有与第一卡块220相互配合的第一卡槽221，第一卡块220远离锁定块210的一端固定连接有第一弹簧224，且第一弹簧224另一端与第一槽口222内壁固定连接，第一卡块220侧表面上开设有第二卡槽231，第一槽口222内壁一侧开设有第二槽口250，且第二槽口250左右两侧皆插设有与第二卡槽231相互配合的第二卡块230，第二卡块230的底端皆与连接杆240固定连接，连接杆240上设置有限位机构，限位机构包括限位块310、限位槽320和第二弹簧330，连接杆240远离第二卡块230的
一端关于连接杆240对称固定连接有限位块310，且第二槽口250底端内壁开设有与限位块310相互配合的限位槽320，限位块310远离连接杆240的一端固定连接有第二弹簧330，且第二弹簧330另一端与限位槽320内壁固定连接，使得对导板更换时操作更为便捷省力，提升了装置的便捷性。
22.进一步在于，导板主体120上设置有定位机构，定位机构包括定位块410和定位槽420，导板主体120底端固定连接有定位块410，且装置主体110顶端开设有与定位块410相互配合的定位槽420，使得安装导板时更加便捷精确，提升了装置的实用性。
23.进一步在于，锁定块210设置有两组，两组锁定块210关于导板主体120对称设计，使得结构更加稳定，提升了结构的稳定性。
24.进一步在于，第一卡块220远离装置主体110的一端固定连接有拉块223，连接杆240远离装置主体110的一端固定连接有拉杆241，使得操作更为便捷，提升了装置的易用性。
25.进一步在于，限位块310的形状为倒“t”形，限位槽320的形状为与限位块310相互配合的“凸”形，使得结构更加稳定，确保了结构的稳定性。
26.工作原理：通过定位块410和定位槽420的配合将导板主体120放在装置主体110上，然后向下拉动拉杆241，使得拉杆241通过连接杆240带动第二卡块230从第二卡槽231内移出，解除对第一卡块220的锁定，在第一弹簧224的复原力作用下，推动第一卡块220卡入第一卡槽221内，完成对锁定块210的锁定，拆除导板主体120时直将将两组拉块223向中部拉动，当第二卡块230和第二卡槽231对齐时，在限位槽320的复原力作用下会推动第二卡块230卡入第二卡槽231内，完成对第一卡块220的锁定，即可将导板主体120直接拿起。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。