一种用于轧辊淬火的连接机构的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊生产领域，特别涉及一种用于轧辊淬火的连接机构。


背景技术：

2.轧辊在生产过程中，为了大幅提高其机械性能，通常采用中频淬火机床进行淬火，即通过中频淬火机床的升降机构带动轧辊上下移动，以使得感应线圈对轧辊进行加热；而常规方式在升降机构上设置固定夹具，通过固定夹具对轧辊进行夹紧固定，而轧辊不同轧辊夹持方式也不同，因此，亟需一种能够广泛连接轧辊和升降机构的连接机构。


技术实现要素：

3.针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种用于轧辊淬火的连接机构，包括与淬火机床的升降机构连接的第一连接件以及与轧辊连接的第二连接件；
4.所述第一连接件呈圆柱体状，所述第一连接件的上表面凸出设置第一凸缘，所述第一凸缘上表面设置第一卡缘，所述第一连接件圆心设置轴向贯穿的插孔；
5.所述第二连接件呈圆柱体状，所述第二连接件的上表面凸出设置与所述插孔配合的插头，所述第二连接件的下表面固定设置第一卡接部和第二卡接部，所述第二卡接部与所述第一卡接部可拆卸连接，形成固定所述轧辊的固定部；
6.所述第一连接件和所述第二连接件通过固定轴连接。
7.进一步地，所述第一凸缘的内壁与所述第一卡缘和所述第一连接件形成u形卡槽。
8.进一步地，所述第一连接件和所述第二连接件连接后，所述插头置于所述插孔内，且所述插头上端凸出于所述第一连接件的上表面。
9.进一步地，所述固定轴包括轴本体、固定在所述轴本体一端的第一限位部以及可拆卸设置在所述轴本体另一端的第二限位部。
10.进一步地，所述第一限位部与轴本体为一体结构。
11.进一步地，所述轴本体安装所述第二限位部的一端的端面以圆心圆周阵列设置至少两个螺孔，利用固定螺栓连接所述轴本体和所述第二限位部。
12.进一步地，所述固定轴还包括套管，所述套管套设在所述轴本体上，且两端分别作用于所述第一连接件和所述第二限位部之间。
13.进一步地，所述插头经轴心径向设置贯穿的第一连接孔，所述第一连接件的所述插孔的侧壁上对应设置贯穿的第二连接孔。
14.进一步地，所述第二连接件上设置滑槽，所述第二卡接部上设置滑块，所述滑块滑动设置在所述滑槽内，所述第二卡接部的两端通过螺栓与所述第一卡接部的两端固定。
15.进一步地，所述滑槽与所述滑块为相互配合的梯形结构。
16.本实用新型取得的有益效果：
17.本实用新型结构简单，操作方便；预先在升降机构和轧辊上设置第一固定件和第
二固定件，采用第一连接件和第二连接件转接固定，只需要将第一连接孔和第二连接孔对其插入固定轴即可完成连接，大大提高了连接效率。采用螺栓固定，降低了连接机构的成本，也降低了后续的维护成本。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种用于轧辊淬火的连接机构的结构示意图；
19.图2为第一连接件的结构示意图；
20.图3为第二连接件的结构示意图；
21.图4为第二卡接部的结构示意图；
22.图5为固定轴的结构示意图；
23.图6为第二限位部的结构示意图；
24.图7为套管的结构示意图；
25.图8第一固定件的结构示意图；
26.附图标记如下：
27.1、第一连接件，2、第二连接件，3、固定轴，11、第一凸缘，12、第一卡缘，13、插孔，21、插头，22、第一卡接部，23、第二卡接部，24、滑槽，31、轴本体，32、第一限位部，33、第二限位部，34、套管，131、第二连接孔，211、第一连接孔，231、滑块，311、螺孔，
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.一种用于轧辊淬火的连接机构，如图1
‑
8所示，包括与淬火机床的升降机构连接的第一连接件1以及与轧辊连接的第二连接件2；
30.第一连接件1呈圆柱体状，第一连接件1的上表面凸出设置第一凸缘 11，第一凸缘11上表面设置第一卡缘12，第一连接件1圆心设置轴向贯穿的插孔13；
31.第二连接件2呈圆柱体状，第二连接件2的上表面凸出设置与插孔13 配合的插头21，第二连接件2的下表面固定设置第一卡接部22和第二卡接部23，第二卡接部23与第一卡接部22可拆卸连接，形成固定轧辊的固定部；
32.第一连接件1和第二连接件2通过固定轴3连接。
33.具体的，淬火机床的上将机构上设置第一固定件，轧辊的一端焊接设置第二固定件，第一连接件1安装于第一固定件上，第二连接件2安装于第二固定件上，而后，第二连接件2的插头21插入第一连接件1的插孔13 内，通过固定轴3连接第一连接件1和第二连接件2。
34.在一实施例中，如图2所示，第一凸缘11的内壁与第一卡缘12和第一连接件1形成u形卡槽。第一固定件置于u形卡槽内，由于u形卡槽两侧壁相互平行，因此，能够防止第一连接件1与第一固定件相对转动。
35.在一实施例中，如图1
‑
4及图8所示，第一连接件1和第二连接件2 连接后，插头21置于插孔13内，且插头21上端凸出于第一连接件1的上表面。而凸出部分插入第一固定件
内，以防止第一连接件1与第一固定件径向位移。
36.在一实施例中，如图5
‑
7所示，固定轴3包括轴本体31、固定在轴本体31一端的第一限位部32以及可拆卸设置在轴本体31另一端的第二限位部33。
37.在上述实施例中，如图5
‑
7所示，第一限位部32与轴本体31为一体结构。
38.在上述实施例中，如图5
‑
7所示，轴本体31安装第二限位部33的一端的端面以圆心圆周阵列设置至少两个螺孔311，并且在第二限位部33上对应位置设置光孔，利用固定螺栓连接轴本体31和第二限位部33。
39.在上述实施例中，如图5
‑
7所示，固定轴3还包括套管34，套管34套设在轴本体上，且两端分别作用于第一连接件1和第二限位部33之间。以防止轴本体31在使用时轴向移动。
40.在一实施例中，如图1
‑
7所示，插头21经轴心径向设置贯穿的第一连接孔211，第一连接件1的插孔13的侧壁上对应设置贯穿的第二连接孔131。
41.在一实施例中，如图3
‑
4所示，第二连接件2上设置滑槽24，第二卡接部23上设置滑块231，滑块231滑动设置在滑槽24内，第二卡接部23 的两端通过螺栓与第一卡接部22的两端固定。
42.在上述实施例中，如图3
‑
4所示，滑槽24与滑块231为相互配合的梯形结构。
43.图8示出的为第一固定件的一结构示意图。
44.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。